Schauen Sie mal, ob dieses Wissen über Regelventile für Sie nützlich ist

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1. Welche drei Hauptfaktoren sollten bei der Auswahl des Ausführungsorgans berücksichtigt werden? ①Die Ausgangskraft des Antriebsorgans muss größer als die Last der Ventile sein und dabei gut abgestimmt sein. ②Bei der Überprüfung der Standardkombinationen muss berücksichtigt werden, ob der vom Ventil vorgesehene zulässige Druckunterschied den Anforderungen des Prozesses entspricht. Bei großen Druckunterschieden muss die auf den Ventilkern wirkende Ungleichgewichtskraft berechnet werden. ③Es muss geprüft werden, ob die Reaktionsgeschwindigkeit der Antriebseinheiten den Anforderungen des Prozessbetriebs entspricht, insbesondere bei elektrischen Antriebseinheiten. 2. Welche Eigenschaften weisen elektrische Antriebe im Vergleich zu pneumatischen Antrieben auf? Welche Ausgangsformen gibt es? Die elektrische Antriebsquelle ist einfach und praktisch in der Nutzung – sie bietet eine hohe Schubkraft, Drehmoment sowie große Steifigkeit. Aber die Struktur ist komplex und die Zuverlässigkeit gering. Im kleinen und mittleren Format ist es teurer als die pneumatische Variante. Wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen es keinen Luftstrom gibt oder bei denen keine strenge Explosionsschutz- und Brandverhütung erforderlich ist. Elektrische Antriebe haben drei Ausführungsformen: Winkelauslenkung, lineare Auslenkung und mehrfache Drehungen. 3. Warum ist der Schließdruckunterschied bei Ventilen mit Winkelhub größer? Die Durchschlussdifferenzdrücke bei Ventilen mit Winkelbewegung sind groß, weil die resultierende Kraft des Mediums auf den Ventilkern oder die Ventilplatte einen sehr geringen Drehmoment am Drehzapfen erzeugt. Dadurch kann das Ventil hohe Druckdifferenzen aushalten. Schmetterlingsventile und Kugelventile sind die häufigsten Ventile mit Winkelbetrieb. Regelventile yunrun.com.cn/product/list_88.html 4. Welche Ventile erfordern eine Auswahl der Durchflussrichtung? Wie wählt man aus? Regelventile mit einfacher Dichtung, wie Einlochventile, Hochdruckventile sowie Ventile mit einfacher Dichtungsschale ohne Ausgleichsloch, müssen hinsichtlich der Fließrichtung ausgewählt werden. Sowohl das Öffnen als auch das Schließen hat Vor- und Nachteile. Ventile vom Durchflusstyp arbeiten relativ stabil, weisen jedoch eine schlechtere Selbstreinigungsfähigkeit und Dichtigkeit auf sowie eine kurze Lebensdauer ； Ventile mit geschlossener Durchflussrichtung haben eine lange Lebensdauer, gute Selbstreinigungseigenschaften sowie eine gute Dichtigkeit. Allerdings ist die Stabilität gering, wenn der Durchmesser des Ventilstabs kleiner ist als der Durchmesser des Ventilkörpers. Einzellagerventile, Ventile mit geringem Durchfluss sowie Ventile mit einem einzigen Dichtungsschlauch werden in der Regel im Durchflussbetrieb eingesetzt. Bei starkem Abtrag oder bei der Notwendigkeit einer Selbstreinigung kann stattdessen der Verschlussbetrieb gewählt werden. Die zweistufigen Schnellöffnungsregelventile haben einen geschlossenen Durchflussmodus. 5. Welche weiteren Ventile verfügen über eine Regelfunktion – abgesehen von Einzel- und Doppelventilen sowie Zylinderventilen? Dichtungsventile, Schmetterlingsventile, Kugelventile vom Typ O (hauptsächlich zum Abschalten), Kugelventile vom Typ V (mit hohem Regelbereich und Schneidwirkung) sowie exzentrisch drehende Ventile sind alle Ventile mit Regelfunktion. 6. Warum wird gesagt, dass die Auswahl der Ventile wichtiger ist als die Berechnungen? Im Vergleich zur Berechnung ist die Auswahl weitaus wichtiger und komplexer. Denn die Berechnung ist lediglich eine einfache Formelrechnung; es geht dabei nicht um die Genauigkeit der Formel selbst, sondern darum, ob die angegebenen Prozessparameter korrekt sind. Die Auswahl beinhaltet viele Aspekte, und schon eine kleine Unachtsamkeit kann zu einer falschen Auswahl führen. Dies führt nicht nur zu einem Verschwenden von Personal-, Material- und Finanzressourcen, sondern auch zu mangelhaften Nutzungsergebnissen sowie zu verschiedenen Problemen im Umgang mit dem Produkt – wie z. B. bei Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Betriebsqualität. 7. Warum können Doppelschließventile nicht als Absperrventile verwendet werden? Der Vorteil des Doppelkontaktventils ist seine Kraftausgleichsstruktur, die große Druckunterschiede zulässt. Der wesentliche Nachteil besteht jedoch darin, dass die beiden Abdichtflächen nicht gleichzeitig eine gute Verbindung herstellen können, was zu erheblichen Leckagen führt. Wenn es künstlich und zwangsläufig zur Trennung eingesetzt wird, ist die Wirkung offensichtlich schlecht; selbst nach vielen Verbesserungen (z. B. Doppelschließventile) ist dies nicht empfehlenswert. 8. Warum neigen Doppelventile bei geringer Öffnungsgrad zu Schwingungen? Bei einem Einleiter ist die Stabilität der Ventile gut, wenn das Medium von selbst abfließt ； Wenn das Medium flussgeschlossen ist, ist die Stabilität der Ventile schlecht. Ein Zweiwegventil hat zwei Ventilkörper: Der untere Ventilkörper ist in der Position, die den Durchfluss blockiert, während der obere Ventilkörper in der Position ist, die den Durchfluss ermöglicht. Dadurch kann bei Betrieb bei geringer Öffnungsweite der strömungssperrende Ventilkern zu Vibrationen des Ventils führen. Das ist der Grund, warum Doppel sitzige Ventile nicht für den Betrieb bei geringer Öffnungsweite geeignet sind. 9. Welche Eigenschaften weist ein einstufiger Durchflussregler auf? In welchen Situationen wird es angewandt? ①Der Durchfluss ist gering, da durch nur einen Ventilkern eine gute Abdichtung gewährleistet werden kann. Die Standardentlüftungsrate beträgt 0,01 % KV; durch weitere Konstruktion kann es als Schalventil verwendet werden. ②Der zulässige Druckunterschied ist gering, da die Kräfte des Ungleichgewichts groß sind. Der ΔP-Wert des Ventils bei DN100 beträgt nur 120 KPa. ③Geringe Durchlaufkapazität. Der KV von DN100 beträgt nur 120. Wird häufig in Fällen mit geringem Leckagevolumen und geringem Druckunterschied eingesetzt. 10. Welche Eigenschaften weist der Durchflussregler mit zwei Sitzen auf? In welchen Situationen wird es angewandt? ①Der zulässige Druckunterschied ist groß, da viele Ungleichgewichtskräfte ausgeglichen werden können. Der ΔP-Wert der DN100-Ventile beträgt 280 KPa. ②Hohe Durchlaufkapazität. Der KV von DN100 beträgt 160. ③Der Leckstrom ist hoch, und das liegt daran, dass die beiden Ventilklappen nicht gleichzeitig abdichten können. Der Standardabflussbetrag beträgt 0,1 % KV, was dem Zehnfachen eines Einzelventils mit der Nummer 10 entspricht. Die direkte Doppel-Sitz-Regelventile werden hauptsächlich in Anwendungen mit hohem Druckunterschied und geringen Ansprüchen an die Leckage eingesetzt. 11. Warum haben Linearventile eine schlechte Verstopfungsresistenz, während Winkelventile eine gute Verstopfungsresistenz haben? Der Ventilkern einer Linearventil hat eine vertikale Drosselung, während die Flüssigkeit horizontal ein- und ausgefließt. Dadurch müssen die Durchflusswege im Ventilraum abknicken, wodurch der Durchflussweg des Ventils recht kompliziert wird – er hat die Form eines umgekehrten „S“. Dadurch entstehen viele Tote Zonen, die Platz für die Ablagerung des Mediums bieten. Auf Dauer führt dies zu Verstopfungen. Die Drosselrichtung der Winkelventile ist horizontal – die Flüssigkeit fließt horizontal hinein und wieder heraus. Dadurch können unreine Stoffe leicht mitgeführt werden. Zudem ist der Durchflussweg einfach, und es gibt nur wenig Raum für das Ablagern von Schmutz. Deshalb haben Winkelventile eine gute Verstopfungsschutzfunktion. 12. Unter welchen Umständen ist es notwendig, einen Ventilpositionierer zu verwenden? ①Hoher Reibungswiderstand, bei Anwendungen, die eine präzise Positionierung erfordern. Zum Beispiel Regelventile für hohe oder niedrige Temperaturen oder Regelventile mit flexiblem Graphitfüllmaterial ； ②Fälle, in denen bei langsamen Prozessen die Reaktionsgeschwindigkeit der Regelventile erhöht werden muss. Zum Beispiel Steuersysteme für Parameter wie Temperatur, Füllstand, Analyse usw. ③Fälle, in denen die Ausgangskraft und die Schneidkraft des Antriebsorgans erhöht werden müssen. Zum Beispiel Einwegventile mit DN≥25, Zwewegventile mit DN＞100. In Fällen, in denen der Druckabfall an beiden Enden der Ventile ΔP > 1 MPa beträgt oder der Eingangsdruck P1 > 10 MPa ist. ④Im Betrieb von Stufenregelungssystemen und Regelventilen ist es manchmal notwendig, den Betriebsmodus von „Strombetrieb“ auf „Stromlos-Betrieb“ umzustellen. ⑥Fälle, in denen sich die Durchflusscharakteristik der Regulierventile ändern muss. 13. Welche sind die sieben Schritte zur Bestimmung des Durchmessers einer Regulierventil? ①Bestimmung des zu berechnenden Durchflusses – Qmax, Qmin. ② Bestimmung des zu berechnenden Druckunterschieds – Es wird der Widerstandsverhältniswert S entsprechend den Eigenschaften des Systems ausgewählt, anschließend wird der Druckunterschied bei vollständig geöffneter Ventilklappe berechnet ； ③Berechnung des Durchflusskoeffizienten – Auswahl der geeigneten Formel, Tabellen oder Software zur Bestimmung von KV-max und KV-min ； ④Auswahl des KV-Werts – Auf der Grundlage des maximalen KV-Werts wird der KV-Wert ausgewählt, der in der ausgewählten Produktreihe am nächsten liegt; dadurch ergibt sich die vorläufige Größe ； ⑤Öffnungsprüfung – Bei Qmax muss der Ventilöffnungswert ≤ 90 % betragen ； Bei Qmin ≲ 10 % Öffnungsgrad der Ventile ； ⑥Prüfung der tatsächlichen Regelbarkeit – In der Regel sollte dieser Wert ≤ 10 sein ； R_tatsächlich > R erforderlich ⑦ Durchmesser festlegen – bei Nichterfüllung den KV-Wert neu auswählen und erneut überprüfen. 14. Warum hat sich die Verwendung von Gewindesteuerventilen anstelle von Ein- und Doppel sitzigen Ventilen nicht wie erwartet durchgesetzt? Die Hüllventile kamen in den 1960er Jahren auf den Markt. In den 1970er Jahren wurden sie im In- und Ausland weit verbreitet eingesetzt. In den 1980er Jahren machten Hüllventile in den in der Petrochemiebranche eingesetzten Anlagen einen großen Anteil aus. Damals glaubten viele, dass Hüllventile die Ein- und Doppelstufenventile ersetzen könnten und somit zur zweiten Generation von Ventilen gehören würden. Heutzutage ist das nicht mehr der Fall; Einzelventile, Doppelventile und Zylinderventile werden gleichermaßen eingesetzt. Das liegt daran, dass die Zylinderventile zwar die Form des Drosselns sowie die Stabilität und Wartungsfähigkeit im Vergleich zu Einlochventilen verbessern, doch hinsichtlich Gewicht, Verstopfungsresistenz und Leckageeigenschaften sind sie den Ein- und Zweilochventilen gleich. Wie könnten sie also diese ersetzen? Deshalb kann man sie nur gemeinsam nutzen. 15. Warum sollten bei Durchflussventilen möglichst harte Dichtungen verwendet werden? Bei Schaltventilen ist ein möglichst geringer Leckstrom erforderlich. Ventile mit weichen Dichtungen weisen den niedrigsten Leckstrom auf – somit ist die Schaltfunktion natürlich gut. Allerdings sind sie nicht abriebfest und haben eine schlechte Zuverlässigkeit. Aus Sicht der doppelten Kriterien – geringer Leckagegrad und zuverlässige Abdichtung – ist die Schließung mit weicher Abdichtung nicht so gut wie die mit harter Abdichtung. Wie voll funktionsfähige, ultraleichte Regulierventile – mit dichtender Bauweise sowie Schutz durch abnutzungsresistente Legierungen – weisen sie eine hohe Zuverlässigkeit auf. Der Leckrate liegt bei 10–7, was bereits den Anforderungen an Trennventile entspricht. 16. Warum ist der Stab einer Linearregelventil sehr dünn? Es beinhaltet ein einfaches mechanisches Prinzip: Reibung beim Gleiten ist groß, Reibung beim Rollen ist klein. Bei Ventilen mit linearer Bewegung des Ventilstabs bewegt sich dieser nach oben und unten. Wenn der Dichtstoff etwas fester angepresst wird, umschließt er den Ventilstab fest – dadurch entsteht ein größerer Rückstellspielraum. Deshalb ist der Ventilstab sehr dünn gestaltet, und als Dichtmaterial wird häufig Tetrafluordichtstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten verwendet, um den Rückstellspielraum zu verringern. Das Problem dabei ist jedoch, dass ein dünner Ventilstab leicht verbiegen kann und die Lebensdauer des Dichtmaterials ebenfalls kurz ist. Die beste Lösung für dieses Problem ist die Verwendung eines Ventilstiels mit Winkelbewegung – also eines Regelventils dieser Art. Der Ventilstiel solcher Ventile ist 2–3 Mal dicker als der Ventilstiel bei Ventilen mit linearer Bewegung. Zudem wird ein Graphitfüllmaterial verwendet, das eine lange Lebensdauer hat. Dadurch ist der Ventilstiel steifer, die Lebensdauer des Füllmaterials ist länger, und gleichzeitig ist der Reibungsmoment geringer sowie der Rückstellwinkel klein.