Differenzdruck-basierte Drucksensoren bei der täglichen Wartung und Fehlerdiagnose

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Industrielle Automatisierungsgeräte sind Geräte, die im Rahmen des industriellen Produktionsprozesses zur Messung, Anzeige, Aufzeichnung oder Steuerung von Prozessparametern dienen. Die Überwachung des Produktionsprozesses ist ein grundlegender Mechanismus zur Erfassung und Steuerung der industriellen Produktion. Nur wenn man zu jedem Zeitpunkt einen genauen Überblick über den gesamten Produktionsprozess hat und diesen steuern kann, lässt sich gewährleisten, dass der Produktionsprozess reibungslos abläuft und qualitativ hochwertige Produkte bei hoher Produktivität und geringen Ressourcenverbrauchen hergestellt werden. Als Hersteller von Transformatoren hat Hua Heng zwei Schlüsseltechnologien entwickelt – Sensoren sowie intelligente Leiterplatten. Dadurch beherrscht das Unternehmen nicht nur die Technologie der wichtigsten Komponenten aller Produkte, sondern die Genauigkeit der Geräte für die industrielle Automatisierung verbessert sich ständig – von Klasse 0,2 auf Klasse 0,1. Außerdem können durch die Erweiterung der verfügbaren Kerntechnologien weitere Produkte entwickelt werden, die zum Messen von Durchflussmenge und Temperatur dienen. Bei der täglichen Wartung von Differenzdruck-Drucksendern ist Folgendes zu beachten: 1: Es darf keine Spannung höher als 36 V an den Differenzdruck-Drucksender angelegt werden, da dies zu dessen Beschädigung führen kann ； 2: Berühren Sie die Membran auf keinen Fall mit harten Gegenständen, um Schäden an der Trennmembran zu vermeiden ； 3: Das zu prüfende Medium darf nicht gefrieren, da sonst die Trennwand der Sensorelemente beschädigt wird, was wiederum zum Versagen des Differenzdruckdrucksensors führt. Bei Bedarf muss der Differenzdruckdrucksensor vor dem Gefrieren geschützt werden ； 4: Bei der Messung von Dampf oder anderen hochtemperierten Medien darf die Temperatur nicht die Grenztemperatur überschreiten, bei der der differenzielle Drucksensor eingesetzt werden kann. Wenn die Temperatur diese Grenztemperatur überschreitet, müssen Kühlvorrichtungen verwendet werden ； 5: Bei der Messung von Dampf oder anderen Hochtemperaturmedien sollten Kühlrohre verwendet werden, um den Differentialdruckgeber mit den Rohren zu verbinden. Der Druck in den Rohren wird anschließend an den Transformator übertragen. Wenn das zu prüfende Medium Wasserdampf ist, muss in die Kühlrohre eine angemessene Menge an Wasser eingefüllt werden, um zu verhindern, dass der überhitzte Dampf direkt mit dem Differentialdruck-Sensor in Berührung kommt und diesen beschädigt ； 6: Bei der Übertragung von Druck ist auf die folgenden Punkte zu achten: a) An der Verbindung zwischen dem Differenzdrucksensor und den Kühlrohren darf es keinerlei Lecks geben ； 　　b. Vor dem Einsatz muss man darauf achten, dass der Ventil, falls er geschlossen ist, sehr vorsichtig und langsam geöffnet wird. Dadurch wird verhindert, dass die zu messende Flüssigkeit direkt auf die Membran des Sensors trifft und diese dadurch beschädigt wird ； c. Die Leitungen müssen frei bleiben; Ablagerungen in den Leitungen können herausgeschleudert werden und dadurch die Membran des Sensors beschädigen ； Prüfmethoden für Störungen in den verschiedenen Komponenten eines Differenzdruckdrucksensors
I. Prüfung des Messbereichs des Differenzdruckdrucksensors
Störungen im Messbereich des Differenzdruckdrucksensors können dazu führen, dass der Sensor keine Signale ausgibt oder die Signale unnormal sind. Deshalb sollte zunächst der empfindliche Messbereich des Sensors überprüft werden. 　　1. Entfernen Sie die Flansche und überprüfen Sie, ob bei den empfindlichen Komponenten die Trennwandblätter verformt, beschädigt oder undicht sind. 　　2. Entfernen Sie die Ausgleichsplatte, ohne die empfindlichen Komponenten herauszunehmen, und überprüfen Sie den Isolationswiderstand der Steckdose gegenüber dem Gehäuse. Bei einer Spannung von nicht mehr als 100 V sollte der Isolationswiderstand mindestens 100 MΩ betragen. 　　3. Schalten Sie die Strom- und Gasleitungen ein. Wenn der Drucksignalwert den oberen Grenzwert erreicht, schalten Sie die Gaszufuhr ab. Die Ausgangsspannung sowie die Anzeigewerte sollten dabei konstant bleiben. Wenn die Ausgangsspannung sinkt, deutet das auf einen Leck im differenziellen Drucksensor hin. Mit Seifewasser kann der Ort des Lecks ermittelt werden. 　　II. Überprüfung des Schaltkreises des Differenzdruckdrucksensors
1. Schalten Sie die Stromversorgung ein und überprüfen Sie nach Eingang eines definierten Eingangsdrucksignals den Zustand des Ausgangsspannungssignals des Differenzdruckdrucksensors. Falls es keinen Ausgangsspannungswert gibt, sollte zunächst überprüft werden, ob die Versorgungsspannung in Ordnung ist ； Erfüllt es die Anforderungen an die Stromversorgung? ； Gibt es Verkabelungsfehler zwischen der Stromversorgung, dem Differenzdruck-Drucksensor sowie den Lastgeräten? Sowohl ein Fehlen von Spannung an den Anschlüssen des Differenzdruck-Drucksensors als auch eine umgekehrte Polarität können dazu führen, dass der Sensor kein Spannungssignal ausgibt. Wenn die oben genannten Ursachen ausgeschlossen sind, sollte weiterhin überprüft werden, ob es Schäden an den Komponenten in den Schaltungen der Verstärkerplatine gibt ； Um festzustellen, ob es bei den Steckverbindern der Leiterplatte zu Kontaktschwierigkeiten kommt, kann man die gemessene Spannung mit der eines funktionierenden Geräts vergleichen. Auf diese Weise lässt sich der Fehlerort ermitteln. Falls nötig, kann die defekte Verstärkerplatte ausgetauscht werden. Bei der Überprüfung von Durchfluss- und Differenzdruckdrucksendern ist besondere Aufmerksamkeit auf Maßnahmen gegen statische Elektrizität bei den J-Typ-Verstärkerplatten zu richten. 　　2. Schalten Sie die Stromversorgung ein. Wenn nach Eingang eines definierten Drucksignals die Ausgabe des Differenzdrucksensors zu hoch ist (mehr als 10 VDC) oder zu niedrig (weniger als 2,0 VDC), und wenn weder durch Änderung des Eingangsdrucksignals noch durch Anpassung der Null- und Skalenjustierungen eine Veränderung der Ausgabe erfolgt, dann liegt ein Problem vor. Bei solchen Fehlern sollte man nicht nur überprüfen, ob es Anomalien in den empfindlichen Komponenten des Messteils des Differenzdruckdruckwandlers gibt, sondern auch prüfen, ob der „Oszillationssteuerungskreis“ auf der Verstärkerplatine des Differenzdruckdruckwandlers ordnungsgemäß funktioniert. Die normale Spitzenspannung zwischen den Hochfrequenztransformatoren T1-12 sollte bei 25–35 Vp-P liegen ； Die Frequenz beträgt etwa 32 kHz. Anschließend wird der Betriebszustand der einzelnen Operationsverstärker auf der Verstärkerplatine überprüft ； Ob es bei den Komponenten der einzelnen Teile Schäden gibt usw. Solche Störungen erfordern den Austausch der Verstärkerplatine. 　　3. Differenzdruck-basierte Drucksender stellen sehr strenge Anforderungen an die Qualität der Leitungsplanung sowie der Fertigung. Im praktischen Einsatz sollten bei auftretenden Störungen in den Leitungen, nach Überprüfung, unbedingt die Hersteller kontaktiert werden, damit diese die defekten Leiterplatten ersetzen können. Dadurch wird die Stabilität und Zuverlässigkeit des Messgeräts auf lange Sicht gewährleistet. 　　III. Überprüfung von Störungen vor Ort
Die meisten Störungen, die auf Baustellen auftreten, sind auf unsachgemäße Nutzung und Montagemethoden zurückzuführen. Im Großen und Ganzen lassen sie sich in einige Kategorien einteilen. 　　1. Verstopfung der Einzelkomponenten (Durchflussmessplatten, Fernmessanschlüsse usw.) oder falsche Montageart, unangemessene Druckmesspunkte. 　　2. Undichtigkeit oder Verstopfung des Druckübertragungsrohrs, Restgase im Befüllrohr oder Restflüssigkeiten im Befüllschlauch, sowie Ablagerungen in der Prozessanschlussflansche des Differenzdruck-Drucksensors – all das führt zu einer Messungenmöglichkeit. 　　3. Falsche Verkabelung des Differenzdruck-Drucksensors, zu hoher oder zu niedriger Stromspannung, schlechter Kontakt zwischen Anzeigegerät und Steckkontakten des Messgeräts. 　　4. Es wurde nicht streng nach den technischen Anforderungen installiert; die Installationsmethode sowie die Umgebung vor Ort entsprechen nicht den technischen Vorgaben. Das Verständnis des Herstellers von Huaheng-Sendern für den Handwerksgeist ； Der Geist des Handwerkers bedeutet im Grunde, ein Leben lang ernsthaft eine Sache gut zu erledigen – dadurch wird man unweigerlich zum „Handwerker“. ”Aus Sicht der Hersteller von Transformatoren bei Huaheng ist es nicht allzu schwierig, ein Leben lang in derselben Branche zu arbeiten. Ihre Generation neigte dazu, sich voll und ganz auf ihre Arbeit zu konzentrieren und sie gut zu erledigen. Tatsächlich streben wir zu, in der Anfangsphase der Entwicklung einer Technologie oder Branche alles zu beherrschen. Doch wenn sich die Branche weiterentwickelt, müssen sowohl Einzelpersonen als auch Unternehmen tiefer eindringen, eine Kerntechnologie meistern und sich auf dieses Gebiet spezialisieren – so wie es Hersteller von Transformatoren tun, indem sie „mit Unveränderlichkeit allen Veränderungen begegnen“. Hersteller von Messgeräten können aufgrund ihrer eigenen Kerntechnologien in den Bereichen Sensoren und intelligente Schaltplatten die Kernfunktionen zu geringen Kosten anpassen, um individuell angepasste Produkte herzustellen – entsprechend den Anforderungen der Kunden. Zu den Hauptprodukten gehören die SMART-Serie an Druckwandler, Mehrparameterröhrenwandler, Durchflussmesser, Temperatursensoren sowie Höhenmessgeräte (Füllstandssensoren). Es handelt sich dabei um Industriewandler mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis, die für Branchen wie Energie, Öl, Chemie, Metallverarbeitung, Zementherstellung und Bergbau in unserem Land verwendet werden. Die Informationen stammen von Huaheng Transmitter Manufacturer