Kann ein Regelventil mit einem größeren Durchmesser als der Rohrleitung dennoch normal funktionieren?
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In der Vergangenheit war bei der Ingenieurplanung der berechnete Durchmesser der Regelventile stets kleiner oder gleich dem Durchmesser der Rohre. Instrumenteningenieure waren im Allgemeinen der Ansicht, dass ein Regelventil seine Funktion nicht erfüllen könnte, wenn sein berechneter Durchmesser größer als der des Rohres wäre. In solchen Fällen mussten die Fachleute für Prozesstechnik die Parameter des Ventils anpassen. Allerdings hat ein bekannter Hersteller von Ventilen aus dem Ausland, dessen Techniker zuverlässig sind, gesagt, dass Regulierventile auch dann noch ordnungsgemäß funktionieren können, wenn ihr Berechnungs-Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Rohrleitungen. Solche Fälle kommen zwar selten vor, existieren aber tatsächlich – und es gibt Beispiele für einen erfolgreichen Einsatz solcher Ventile. Diese Situation tritt auf, wenn der Wert von Cv hoch ist und hohe Präzision bei der Regulierung erforderlich ist. Dadurch können Regelventile mit Winkelbetrieb die geforderte Präzision nicht erreichen. Deshalb muss man auf Globusventile mit größeren Durchmessern zurückgreifen. Hier sind einige theoretische Kenntnisse der Strömungsmechanik im Spiel. Da meine theoretischen Kenntnisse sehr begrenzt sind, kann ich auch nicht aus prinzipiellen Gründen die Aussagen dieses Technikers widerlegen. Ich hoffe auf Ihre Ratschläge
Der Durchmesser der Anschlüsse an den Regelventilen ist in der Regel kleiner als der Durchmesser der Rohre, es gibt jedoch auch Ausnahmen. Zum Beispiel, wenn der berechnete Differenzdruck an beiden Seiten der Ventile gering ist.
Es handelt sich wohl um ein Problem bei der Berechnung der Ventile, es sind keine anderen Probleme der Strömungsmechanik betroffen
Es kann verwendet werden. Obwohl es selten ist. Wenn ein sehr kleiner Druckunterschied vor und hinter der Ventilklappe zulässig ist, werden in der Regel Ventile mit geringem Druckverlust wie Kugelventile oder Schmetterlingsventile verwendet. Bei Linearventilen führt die komplexe Strömungsanordnung dazu, dass selbst bei voller Öffnung ein gewisser Druckabfall bzw. Widerstand entsteht, was die Erhöhung des Cv-Werts einschränkt. Wenn man darauf besteht, Direktstreckventile zu verwenden, dann ist die Durchflussfläche solcher Ventile ringförmig. Um die Durchflussfläche zu verändern, kann man entweder den Durchmesser des Ventilsitzes ändern oder die Abmessungen des Ventilkörpers. Hersteller von Regelventilen verfügen über n Serien mit Ventilkolben und -sitzen, die für verschiedene Cv-Werte und Durchflussmerkmale geeignet sind. Wenn man über diese Serien hinausgeht, ist eine erneute Konstruktion und Überprüfung notwendig – was sehr kostspielig ist und dessen Ergebnisse ungewiss sind. Genau wie bei Ventilen, für die ein kleinerer Cv-Wert erforderlich ist und man daher ein Ventil mit einem Durchmesser wählt, der kleiner ist als der des Rohrs, gilt auch hier: Wenn der Cv-Wert nicht ausreicht, ist es eine gängige Lösung, ein Ventil mit einem größeren Durchmesser zu verwenden. Theoretisch hat es keine Auswirkungen auf die Nutzung, solange der Cv-Wert den Anforderungen entspricht und der Ventildurchmesser größer oder kleiner als der Rohrdurchmesser ist. Tatsächlich ist es bei einem Ventildurchmesser, der größer ist als der Rohrdurchmesser, am besten, an beiden Enden des Ventils einen Rohrstreckenabschnitt mit dem gleichen Durchmesser wie das Ventil beizubehalten.
Der Unterschied zwischen gut und nützlich, zwischen Einzelfällen und Allgemeingültigkeit.
Der Begriff „verwendbar“ für eine Regelventil sollte bedeuten, dass innerhalb des flexiblen Bereichs der Prozesssteuerung dieser Regelkreis automatisch in Betrieb genommen werden kann und dass die Abweichungen des gesteuerten Parameters den Anforderungen entsprechen. Der Regelkreis ist ein dynamischer Prozess, bei dem das Betriebsbereich zu überprüfen ist. Wenn nur die Bedienung an einem einzelnen Punkt geprüft wird, kann man die Regelventile durch Drosselklappen ersetzen – dann muss die Fabrik auch nicht mehr den „Anteil der automatischen Steuerung“ überprüfen. In Ihrem Beispiel liegt das Problem darin, dass der Druckabfall, der durch die Regulierventile verursacht wird, gering ist, während der Druckabfall in den Rohrleitungen besonders hoch ist – insbesondere in langen Transportrohren. Wenn man Drehventile wie Schmetterlingsventile verwendet, lässt sich zwar der Durchmesser verringern, doch der steuerbare Bereich ist begrenzt. Dies entspricht nicht den Anforderungen bezüglich des Flussverlaufs. Deshalb wurde das GLOBE-Ventil gewählt: Sein steuerbarer Bereich ist größer als bei Schmetterlingsventilen, doch der Durchmesser des Ventils ist größer als der der Rohrleitungen. Wenn man die Bedingungen bezüglich der Flussmenge außer Acht lässt, dann reichen Drehventile oder Kugelventile aus – vorausgesetzt, sie können den maximalen Durchfluss bewältigen. Das bedeutet: Solange man satt ist, muss man nicht gut essen. Der Druckabfall des Regelventils entspricht den Aktienanteilen, während der tatsächliche Durchfluss des Ventils dem Aktienkurs entspricht. Wenn der dem Regelventil zugewiesene Druckabfall gering ist (wenige Aktien), warum sollte ich dann versuchen, eine Veränderung des Durchflusses (des Aktienkurses) herbeizuführen? ？ ？ ;P
Das heißt, solange die Auswahl korrekt ist, sind Verengung und Erweiterung in der Anwendung gleichwertig?