Grundprinzip der Konstruktion von Druckbasierten Füllstandsmessern

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Ein Druckbasiertes Niveaumessgerät ist ein Drucksensor zur Messung des Flüssigkeitsniveaus. Es basiert auf dem Prinzip, dass der statische Druck der Flüssigkeit proportional zu ihrer Höhe ist. Dabei werden fortschrittliche, isolierte Diffusionssilizium-Sensoren oder keramische Kondensatordrucksensoren eingesetzt, um den statischen Druck in elektrische Signale umzuwandeln. Anschließend erfolgt eine Temperaturkompensation sowie eine lineare Korrektur, sodass schließlich ein standardisiertes elektrisches Signal entsteht – in der Regel 4–20 mA/1–5 VDC. 　　Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte eignen sich zur Messung des Füllstands verschiedener Flüssigkeiten in Branchen und Systemen wie der Petrochemie, Metallverarbeitung, Energiegewinnung, Pharmaindustrie sowie im Bereich Wasserversorgung und -entsorgung sowie im Umweltschutz. Die präzise Konstruktion, die einfache Einstellung sowie die flexible Montagemöglichkeit ermöglichen es den Nutzern, das Produkt mühelos zu verwenden. Standardige Signalausgabemethoden wie 4–20 mA, 0–5 V, 0–10 mA usw. können vom Benutzer nach Bedarf ausgewählt werden. 　　Druckbasiertes Füllstandsmessgerät, festkörperbasierte Konstruktion, keine beweglichen Teile, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer. Einfache Installation, einfache Konstruktion, kostengünstig und langlebig. Gute Stabilität – die Langzeittestabilität bei Vollauslastung und bei Nullpunkt liegt bei 0,1 % FS/Jahr. 　　Arbeitsprinzip: Auf der Grundlage des Prinzips der statischen Druckmessung: Wenn der Pegelgeber in eine bestimmte Tiefe des zu messenden Flüssigkeitsmediums eingesetzt wird, gilt für den Druck, der auf die Oberfläche des Sensors wirkt, folgende Formel: Ρ = ρ · g · H + Po. Dabei steht:
P: Der Druck, der auf die Oberfläche des Sensors wirkt.
ρ: Die Dichte des zu messenden Flüssigkeitsmediums.
g: Die lokale Schwerkraftbeschleunigung.
Po: Der Atmosphärdendruck an der Flüssigkeitsoberfläche.
H: Die Tiefe, in der der Pegelgeber im Flüssigkeitsmedium befindet.
Gleichzeitig wird der Druck der Flüssigkeit durch Edelstahlrohre in den positiven Druckraum des Sensors geleitet. Der Atmosphärdendruck Po wird wiederum mit dem negativen Druckraum des Sensors verbunden, um den Druck Po auf der Rückseite des Sensors auszugleichen. Dadurch kann der Sensor einen Druck von ρ · g · H messen. Offensichtlich lässt sich so anhand des gemessenen Drucks P die Tiefe des Flüssigkeitspiegels bestimmen. 　　Messbereich: 1. Prozess: Diffusionssilizium, Keramikkondensator, Saphir – je nach Wahl. Auch getrennte oder integrierte Bauweise möglich. 　　2. Messbereich: 0---0,5---200 Meter. 　　3. Ausgang: 4---20mA (2-Leiter-System). 　　4. Stromversorgung: 7,5---36 VDC, empfohlen 24 VDC. 　　5. Zur Messung des Standes von Reinwasser, Abwasser und Salzwasser. Die Daten wurden von dem Hersteller von Huaheng-Sendern gesammelt und bereitgestellt.