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Auswahl und Anwendung von Transmittern in einigen besonderen Betriebsbedingungen 1 Hohe Temperaturen Bei hohen Temperaturen muss man auf die Auswahl der Füllflüssigkeit für den Sensor sowie der Flüssigkeit, die in den Kapillaren verwendet wird, achten. Die gebräuchlichen Silikonöle zur Befüllung von Kapillaren sind in der Regel 200-Silikonöl und Hochtemperatur-Silikonöl 704. Unter Atmosphärendruck liegt das Einsatzspektrum von 200-Silikonöl bei -45 bis 205 °C, während das von Hochtemperatursilikonöl 704 bei 0 bis 305 °C liegt. Bei der tatsächlichen Auswahl ist neben der Kenntnis der Betriebstemperatur auch der Betriebsdruck ein wichtiger Parameter. Mit steigender Temperatur sinkt auch der Sättigungsdampfdruck des Mediums. Bei der Auswahl sollte man sich an der von dem Hersteller bereitgestellten Kurve für Sättigungstemperatur und -druck orientieren. Es wird empfohlen, bei Temperaturen über 130 °C hochtemperaturbeständiges Silikonöl zu verwenden. In Fällen, in denen die Temperatur des Messmediums sehr hoch ist und die Prozesstemperatur außerhalb des normalen Betriebsbereichs des Transmitters liegt – wobei es nicht möglich ist, die Temperatur mithilfe von Druckleitungen oder direkt montierter Trennwandschichten auf den zulässigen Bereich zu regulieren – kann ein Fernübertragungs-Transmitter verwendet werden. Dadurch wird der Einfluss der hohen Temperaturen auf die elektronischen Komponenten des Transmitters vermieden. 2. Bedingungen mit hoher Viskosität und leichter Kristallbildung: Wenn die Flüssigkeit das Verarbeitungsgerät verlässt, kann es zu Kristallbildungen kommen. Zudem kann bei zu hoher Viskosität es zu Verstopfungen durch die Verwendung von Druckleitungen kommen. In solchen Fällen ist eine regelmäßige Reinigung notwendig. Außerdem führt dies zu Unstabilitäten bei den Messungen. In der Regel werden daher getrennte Transmitter verwendet. Bei Bedingungen mit starker Kristallbildung kann ein Transmitter mit konvexer Membran verwendet werden. Dabei wird die Drucksensor-Membran direkt in das Innere der Anlage eingeführt, sodass die Temperatur des Mediums direkt gemessen werden kann. Dadurch entsteht weniger die Neigung zur Kristallbildung am Ort der Membran, was wiederum eine stabile und zuverlässige Messung gewährleistet. Bei kristallisierenden Prozessen ist in der Regel gleichzeitig eine Wärmeisolation erforderlich. Für solche Fälle eignet sich als Trennflüssigkeit am besten hochtemperaturfester Silikonöl. Bei Bedingungen, in denen sich das Medium an den Flanschverbindungen leicht absetzt und kondensiert, wird empfohlen, zwischen dem Prozessflansch und dem Membranschloss einen Spülring einzubauen. Durch dieses Element kann Wasser usw. eingespeist werden, um die Ablagerungen über die Löcher an der Seite des Spülrings wegzuspülen. Dadurch bleibt die Membran sauber und es wird gewährleistet, dass die Membrankammer ordnungsgemäß auf Druck reagiert. 3 Korrosive Betriebsbedingungen Korrosive Betriebsbedingungen umfassen die Umweltbedingungen sowie die Korrosionsanfälligkeit unter den jeweiligen Anwendungsbedingungen. In Anwendungen, bei denen das Material der Druckleitung aus Kohlenstahl oder Edelstahl besteht, sollten herkömmliche Druck- und Differenzdrucksender gewählt werden ； Wenn Kohlenstahl oder Edelstahl die Anforderungen der Betriebsbedingungen nicht erfüllen, sollten getrennte Transmitter verwendet werden. Bei korrosiven Betriebsbedingungen ist besondere Aufmerksamkeit bei der Auswahl des Materials erforderlich. Zu den Materialien des Transmitters gehören die Membran sowie die Materialien, mit denen die Flüssigkeiten in Berührung kommen, das Material der Flansche, das Material des Gehäuses, das Material der Entlüftungs-/Entleerungsventile, das Material der Füllflüssigkeit für den Sensor, das Material zur Befüllung der Kapillaren sowie das Material für Schrauben und Muttern. Bei der Auswahl sind insbesondere die Membran sowie die Materialien, mit denen die Flüssigkeiten in Berührung kommen, das Material der Flansche und das Material des Gehäuses von Bedeutung. 3.1 Membranen und Materialien für den Kontakt mit der Flüssigkeit: Die Auswahl erfolgt in Abhängigkeit von den chemischen Eigenschaften des Mediums. Auch die Korrosionsfähigkeit desselben Mediums bei unterschiedlichen Konzentrationen sowie bei verschiedenen Temperaturen unterscheidet sich. Dichtungslose Transmitter – für die innere Membrankammer wird in der Regel Edelstahl verwendet, während die äußere Membrankammer je nach Eigenschaften des Mediums ausgewählt wird. Im Folgenden finden Sie die gängigen Membranmaterialien für verschiedene Medien in unserem Unternehmen. Für andere Materialien kann man sich die Tabelle 1-5-18 im „Handbuch für Instrumentenbauer“ zuhen, in der die Korrosionsbeständigkeit gängiger Metallmaterialien für Instrumente aufgeführt ist. Alternativ kann man auch Abschnitt 8.1 im „Handbuch mit wichtigen Daten zu Instrumenten“ konsultieren, in dem die korrosionsbeständigen Materialien für Instrumente beschrieben werden. 3.2 Flanschmaterial Bei Transmittern mit Flanschanschluss stehen in der Regel drei Materialien für den Flansch zur Auswahl: Kohlenstahl, 304SST und 316SST. Die Wahl des Flanschmaterials hängt von den Umweltbedingungen sowie den Eigenschaften der zu transportierenden Flüssigkeit ab. Da der Flansch nicht direkt mit der Flüssigkeit in Berührung kommt, kann bei guten Umweltbedingungen und unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Aspekte Kohlenstahl verwendet werden. Für wichtige Überwachungspunkte oder Sicherheits- und Umweltkontrollpunkte wird jedoch empfohlen, auf 316SST zurückzugreifen, um zu vermeiden, dass durch Korrosion der Membran auch die Flansche schnell korrodieren. 3.3 Gehäusematerial Die Wahl des Gehäusematerials für den Transmitter hängt von den Umweltbedingungen sowie wirtschaftlichen Aspekten ab. Übliche Materialien für Gehäuse sind Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Wenn die Umweltbedingungen nicht besonders korrosiv sind, ist die Verwendung von Aluminiumlegierungen wirtschaftlicher. 4 Die Montageposition ist nicht geeignet für Wartungsarbeiten. Wenn eine Druckleitung zur Verbindung verwendet werden kann, wird in der Regel ein herkömmlicher Transmitter gewählt. Wenn die wirtschaftlichen Bedingungen es zulassen, kann auch ein Fernübertragungstyp verwendet werden, wodurch der Transmitter an einer geeigneten Stelle installiert werden kann, um ihn leicht warten zu können. Gleichzeitig sollte je nach Betriebsbedingungen eine Kapillare mit der geeigneten Länge gewählt werden. Je unterschiedlicher die Länge der Kapillare ist, desto unterschiedlicher ist auch die Reaktionszeit. Üblich sind Kapillaren mit einer Länge von 3 bis 5 Metern. Der Preis von Fernübertragungs-Sendern liegt in der Regel mehr als doppelt so hoch wie bei Sendern mit direkter Installation. Bei der Auswahl sollte man sowohl die tatsächlichen Anforderungen der Anwendung als auch die wirtschaftlichen Aspekte berücksichtigen. Auswahl und Anwendung von Transmittern in einigen besonderen Betriebsbedingungen 1 Hohe Temperaturen Bei hohen Temperaturen muss man auf die Auswahl der Füllflüssigkeit für den Sensor sowie der Flüssigkeit, die in den Kapillaren verwendet wird, achten. Die gebräuchlichen Silikonöle zur Befüllung von Kapillaren sind in der Regel 200-Silikonöl und Hochtemperatur-Silikonöl 704. Unter Atmosphärendruck liegt das Einsatzspektrum von 200-Silikonöl bei -45 bis 205 °C, während das von Hochtemperatursilikonöl 704 bei 0 bis 305 °C liegt. Bei der tatsächlichen Auswahl ist neben der Kenntnis der Betriebstemperatur auch der Betriebsdruck ein wichtiger Parameter. Mit steigender Temperatur sinkt auch der Sättigungsdampfdruck des Mediums. Bei der Auswahl sollte man sich an der von dem Hersteller bereitgestellten Kurve für Sättigungstemperatur und -druck orientieren. Es wird empfohlen, bei Temperaturen über 130 °C hochtemperaturbeständiges Silikonöl zu verwenden. In Fällen, in denen die Temperatur des Messmediums sehr hoch ist und die Prozesstemperatur außerhalb des normalen Betriebsbereichs des Transmitters liegt – wobei es nicht möglich ist, die Temperatur mithilfe von Druckleitungen oder direkt montierter Trennwandschichten auf den zulässigen Bereich zu regulieren – kann ein Fernübertragungs-Transmitter verwendet werden. Dadurch wird der Einfluss der hohen Temperaturen auf die elektronischen Komponenten des Transmitters vermieden. 2. Bedingungen mit hoher Viskosität und leichter Kristallbildung: Wenn die Flüssigkeit das Verarbeitungsgerät verlässt, kann es zu Kristallbildungen kommen. Zudem kann bei zu hoher Viskosität es zu Verstopfungen durch die Verwendung von Druckleitungen kommen. In solchen Fällen ist eine regelmäßige Reinigung notwendig. Außerdem führt dies zu Unstabilitäten bei den Messungen. In der Regel werden daher getrennte Transmitter verwendet. Bei Bedingungen mit starker Kristallbildung kann ein Transmitter mit konvexer Membran verwendet werden. Dabei wird die Drucksensor-Membran direkt in das Innere der Anlage eingeführt, sodass die Temperatur des Mediums direkt gemessen werden kann. Dadurch entsteht weniger die Neigung zur Kristallbildung am Ort der Membran, was wiederum eine stabile und zuverlässige Messung gewährleistet. Bei kristallisierenden Prozessen ist in der Regel gleichzeitig eine Wärmeisolation erforderlich. Für solche Fälle eignet sich als Trennflüssigkeit am besten hochtemperaturfester Silikonöl. Bei Bedingungen, in denen sich das Medium an den Flanschverbindungen leicht absetzt und kondensiert, wird empfohlen, zwischen dem Prozessflansch und dem Membranschloss einen Spülring einzubauen. Durch dieses Element kann Wasser usw. eingespeist werden, um die Ablagerungen über die Löcher an der Seite des Spülrings wegzuspülen. Dadurch bleibt die Membran sauber und es wird gewährleistet, dass die Membrankammer ordnungsgemäß auf Druck reagiert. 3 Korrosive Betriebsbedingungen Korrosive Betriebsbedingungen umfassen die Umweltbedingungen sowie die Korrosionsanfälligkeit unter den jeweiligen Anwendungsbedingungen. In Anwendungen, bei denen das Material der Druckleitung aus Kohlenstahl oder Edelstahl besteht, sollten herkömmliche Druck- und Differenzdrucksender gewählt werden ； Wenn Kohlenstahl oder Edelstahl die Anforderungen der Betriebsbedingungen nicht erfüllen, sollten getrennte Transmitter verwendet werden. Bei korrosiven Betriebsbedingungen ist besondere Aufmerksamkeit bei der Auswahl des Materials erforderlich. Zu den Materialien des Transmitters gehören die Membran sowie die Materialien, mit denen die Flüssigkeiten in Berührung kommen, das Material der Flansche, das Material des Gehäuses, das Material der Entlüftungs-/Entleerungsventile, das Material der Füllflüssigkeit für den Sensor, das Material zur Befüllung der Kapillaren sowie das Material für Schrauben und Muttern. Bei der Auswahl sind insbesondere die Membran sowie die Materialien, mit denen die Flüssigkeiten in Berührung kommen, das Material der Flansche und das Material des Gehäuses von Bedeutung. 3.1 Membranen und Materialien für den Kontakt mit der Flüssigkeit: Die Auswahl erfolgt in Abhängigkeit von den chemischen Eigenschaften des Mediums. Auch die Korrosionsfähigkeit desselben Mediums bei unterschiedlichen Konzentrationen sowie bei verschiedenen Temperaturen unterscheidet sich. Dichtungslose Transmitter – für die innere Membrankammer wird in der Regel Edelstahl verwendet, während die äußere Membrankammer je nach Eigenschaften des Mediums ausgewählt wird. Im Folgenden finden Sie die gängigen Membranmaterialien für verschiedene Medien in unserem Unternehmen. Für andere Materialien kann man sich die Tabelle 1-5-18 im „Handbuch für Instrumentenbauer“ zuhen, in der die Korrosionsbeständigkeit gängiger Metallmaterialien für Instrumente aufgeführt ist. Alternativ kann man auch Abschnitt 8.1 im „Handbuch mit wichtigen Daten zu Instrumenten“ konsultieren, in dem die korrosionsbeständigen Materialien für Instrumente beschrieben werden. 3.2 Flanschmaterial Bei Transmittern mit Flanschanschluss stehen in der Regel drei Materialien für den Flansch zur Auswahl: Kohlenstahl, 304SST und 316SST. Die Wahl des Flanschmaterials hängt von den Umweltbedingungen sowie den Eigenschaften der zu transportierenden Flüssigkeit ab. Da der Flansch nicht direkt mit der Flüssigkeit in Berührung kommt, kann bei guten Umweltbedingungen und unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Aspekte Kohlenstahl verwendet werden. Für wichtige Überwachungspunkte oder Sicherheits- und Umweltkontrollpunkte wird jedoch empfohlen, auf 316SST zurückzugreifen, um zu vermeiden, dass durch Korrosion der Membran auch die Flansche schnell korrodieren. 3.3 Gehäusematerial Die Wahl des Gehäusematerials für den Transmitter hängt von den Umweltbedingungen sowie wirtschaftlichen Aspekten ab. Übliche Materialien für Gehäuse sind Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Wenn die Umweltbedingungen nicht besonders korrosiv sind, ist die Verwendung von Aluminiumlegierungen wirtschaftlicher. .4 Die Montageposition ist nicht geeignet für Wartungsarbeiten. Wenn eine Druckleitung zur Verbindung verwendet werden kann, wird in der Regel ein herkömmlicher Transmitter gewählt. Wenn die wirtschaftlichen Bedingungen es zulassen, kann auch ein Fernübertragungstyp verwendet werden, wodurch der Transmitter an einer geeigneten Stelle installiert werden kann, um ihn leicht warten zu können. Gleichzeitig sollte je nach Betriebsbedingungen eine Kapillare mit der geeigneten Länge gewählt werden. Je unterschiedlicher die Länge der Kapillare ist, desto unterschiedlicher ist auch die Reaktionszeit. Üblich sind Kapillaren mit einer Länge von 3 bis 5 Metern. Der Preis von Fernübertragungs-Sendern liegt in der Regel mehr als doppelt so hoch wie bei Sendern mit direkter Installation. Bei der Auswahl sollte man sowohl die tatsächlichen Anforderungen der Anwendung als auch die wirtschaftlichen Aspekte berücksichtigen. Die Daten wurden von dem chinesischen Hersteller von Transmittern, Huaheng, gesammelt und bereitgestellt