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Wie wird eine ordnungsgemäße Installation eines Radarschwingungsmessers gewährleistet?

2019-10-23View Original

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I. Produktübersicht: Radardetektoren zur Messung des Füllstands nutzen eine kontaktlose Messmethode und zeigen eine Tendenz, die kontaktbasierten Füllstandsmessverfahren wie die mit Gewichten zunehmend zu ersetzen. Da der Radar-Levelmesser nicht mit dem zu messenden Medium in Berührung kommt, ist er nahezu wartungsfrei. Es treten keine Schäden oder Ablagerungen auf, es gibt kein Problem mit dem Austausch von Ersatzteilen. Zudem hat er eine lange Lebensdauer. Die Installation sowie die Kalibrierung sind einfach. Der Radar-Levelmesser wird außerdem nicht von den Gaszusammensetzungen, Staub oder Temperaturänderungen im Lager beeinflusst. Eignet sich für feste Stoffe, Prozessbehälter oder Situationen, in denen stark staubhaltige Stoffe leicht kristallisieren oder tauen können. Es weist Vorteile wie geringe Wartungskosten, hohe Leistung, hohe Präzision, hohe Zuverlässigkeit sowie eine lange Lebensdauer auf. Kann sich an extreme Produktionsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck und Dampf anpassen. Zweitens: Die Anforderungen an eine ordnungsgemäße Installation. Ob ein Radarpegelmesser korrekt messen kann, hängt von den Signalen der reflekierten Wellen ab. Wenn an dem ausgewählten Installationsort die Flüssigkeitsebene keine elektromagnetischen Wellen zur Radarantenne zurückreflektieren kann – oder wenn es im Bereich der Signalwellen Störquellen gibt, die Störsignale an den Höhenmesser senden – dann kann der Höhenmesser den tatsächlichen Flüssigkeitsspiegel nicht richtig angeben. Die Messung mit einem Radarlagermesser beginnt an einem bestimmten Punkt. In der Regel ist dieser Ausgangspunkt die konkave Stelle am Boden des Behälters – sofern es keine besonderen Umstände gibt. Wenn man nicht darauf achtet und die Messung unterhalb dieser konkaven Stelle durchführt, entstehen Fehler in der Genauigkeit der Messung, und eine korrekte Messung ist nicht mehr möglich. Daher hat eine korrekte und ordnungsgemäße Installation des Radarmessgeräts einen direkten Einfluss auf die Messergebnisse. Daher ist eine sorgfältige Auswahl des Montageortes von großer Bedeutung. Bei der Montage sollten folgende Punkte berücksichtigt werden: 1. Es sollte an der Außenwand am vorgesehenen Ort montiert werden, wobei darauf geachtet werden muss, dass es eine bestimmte Entfernung zum Behältermund hat. Dadurch wird die Nutzung erleichtert und die Genauigkeit der Messungen verbessert. 2. Beim Aufstellen sollte es nicht über dem Einfüllloch angebracht werden, da dies die Einbringung der Materialien sowie die Messungen erschwert. Außerdem sollte Abstand zu den Anzeigen sowie zu den Wänden des Behälters gewahrt werden, damit das Medium an den Wänden des Behälters die Funktionsfähigkeit des Radarpegelmessers nicht beeinträchtigt. 3. Die Achse der Antenne des Radarmessgeräts muss senkrecht zur Reflexionsfläche des Flüssigkeitsspiegels stehen. 4. Im Signalbereich des Radarschwingungsmessers erzeugen Gegenstände wie die Rührventile im Behälter, Ablagerungen an den Wänden des Behälters sowie Stufen störende Reflektionswellen, die die Messung des Flüssigkeitsspiegels beeinträchtigen. Bei der Installation sollte man einen geeigneten Installationsort wählen, um Störungen durch diese Faktoren zu vermeiden.    5. Die Öffnung des trompetenförmigen Radar-Füllstandsmessers muss einen bestimmten Abstand (>10 mm) von der Innenfläche des Montagelochs einhalten. 6. Die Antenne des Stab-Liquidimeters muss aus dem Montageloch herausragen; die Länge des Montagelochs darf 100 mm nicht überschreiten. Bei kreisförmigen oder elliptischen Behältern sollte die Antenne in einer Entfernung von 1/2R vom Zentrum platziert werden (wobei R der Radius des Behälters ist). Sie darf nicht genau im Zentrum der Oberfläche des kreisförmigen oder elliptischen Behälters angebracht werden. Andernfalls konzentrieren sich die Radarwellen nach mehrfachem Reflexion an den Wänden des Behälters im Zentrum der Oberfläche – was zu starken Störwellen führt, die eine genaue Messung beeinträchtigen.   7. Bei Behältern mit großen Schwankungen des Füllstands kann zur Messung des Füllstands ein Füllstandsmesser mit Bypass-Rohr verwendet werden, um die Auswirkungen dieser Schwankungen zu verringern.

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