Häufige Probleme bei Druckmessgeräten und Lösungsmethoden

1. Die Rohrleitungen müssen ordnungsgemäß angeordnet sein, es dürfen keine Rückbögen geben； 2. Der Druckleitungsrohr sollte so kurz wie möglich sein ； 3. Falls es keine Probleme mit der Wärmeversorgung gibt, wird die Messgerätekiste weggelassen ； 4. Achten Sie bei der Verbindung der Rohrleitungen auf einen Auslaufschutz.

Antwort: 1. Das häufigste Problem bei Druckmessgeräten ist, dass bei niedrigem absoluten Druck – beispielsweise unter 3 kPa – die Messwerte unruhig schwanken und sehr ungenau sind. 2. Die Abweichung ist konstant, die Behandlungsmethode besteht lediglich im Verschieben. Die Voraussetzung ist, dass man eine Referenztabelle für den absoluten Druck hat, mit der man herausfinden kann, wie groß die Abweichung vom Nullwert ist. 3. Der Abweichungswert ist unbeständig und kein fester Wert – wozu sollte man da überhaupt etwas unternehmen? Selbst Gott kann nichts dagegen tun. Wer das schon in Ordnung bringen will, der kann gerne Tabellen zerstören und Walnüsse zerschlagen – natürlich kann man das auch tun. :Lol 4: Wenn die Anzeige stabil ist, musst du dir keine Sorgen mehr machen. Was gibt es da schon zu bearbeiten bei Fehlern? Was gibt es Schwerwiegendes am Umgang mit Fehlern? Genau wie beim Furzen: Wenn man es lässt und nichts dagegen unternimmt, bleibt die Luft auch sauber, oder? {:2_45:} Wer böse Absichten hat, wird den falschen Weg einschlagen und vom rechten Pfad abkommen.......

Ein häufiges Problem in unserem Unternehmen sind Abweichungen zwischen den Messwerten und den tatsächlichen Werten – diese entstehen in der Regel durch verstopfte Druckleitungen. Wir messen den Unterdruck im Ofenraum