Drei-in-Eins-Verfahren für Pressgranulierungsanlagen

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Beim Betrieb der Press-Granulierungsanlage müssen Schneidwerkzeuge, Material sowie Granulationswasser gleichzeitig im Wasserraum ankommen, um unter Wasser zu granulieren. Wenn das Wasser zuerst ankommt und dies über einen längeren Zeitraum anhält, sinkt die Temperatur des Formkörpers. Wenn in diesem Moment das Material eintrifft, kann es zu einer zu niedrigen Temperatur kommen, wodurch die Formöffnungen verstopfen können. Wenn hingegen das Material zuerst ankommt und das Granulationswasser über einen längeren Zeitraum nicht eintrifft, kann es zu einer zu hohen Temperatur kommen – was wiederum Probleme wie Beschädigung der Schneidwerkzeuge oder ungleichmäßige Granulate verursachen kann. Seit langem wird je nach Materialart entschieden, ob ständige Anpassungen notwendig sind. Zudem gibt es neue Anpassungen hinsichtlich der Steuerung der Anlagen aufgrund von Rohrleitungen, Betriebsbedingungen und anderen Geräten. Gibt es bereits Arbeiten zu diesem Thema? Könnte man diese zur Referenz senden?