Welcher Hochdruck-Dampfentlastungsventil ist am besten? Bitte teilen Sie Ihre praktischen Erfahrungen mit

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Welches Ventil sollte für das Entlastungsventil für Hochdruckdampf gewählt werden? Die für das Entlassen von Hochdruckdampf verwendeten Ventile neigen dazu, stecken zu bleiben oder nach einer Weile undicht zu werden. Diese Probleme bereiten den Messgerätefachleuten Schwierigkeiten. In diesem Artikel teilt Changhui Instruments auf der Grundlage von Beispielen seine Erfahrungen bei der Auswahl von Ventilen für Hochdruckdampf. In einer Raffinerie mit einem katalytischen Verarbeitungsanlagenkapazität von 800.000 Tonnen pro Jahr ist der Druck in den Hauptleitungen für Mitteldruckdampf nicht ausreichend stabil. Deshalb wurde nach dem Eingang in die Anlage eine Entlastungsleitung mit DN200-Anschluss angelegt. In der Regel ist die Entlastungsventil geschlossen; sobald der Dampfdruck einen bestimmten Wert überschreitet, wird ein Teil des Drucks abgelassen, um einen relativ stabilen Dampfdruck in den Leitungen zu gewährleisten. Das Regulierventil befindet sich an der Oberfläche. Druckentlastungsventil für Hochdruckdampf yunrun.com.cn/tech/2765.html Beschreibung des Fehlverhaltens: Ursprünglich wurde ein Ballventil mit fester Dichtung verwendet, das zu Beginn seines Einsatzes einwandfrei funktionierte. Aber nach einer Weile traten häufig Verstopfungen auf, zudem waren das Leckvolumen sowie der Lärm beim Entlasten sehr hoch, was den normalen Betrieb der Anlage erheblich beeinträchtigte. Analyse der Ursachen für den Fehler: Die Bedingungen in diesem Fall stellen hohe Anforderungen an die Ventile. Das Ventil zur Entlastung des Hochdruckdampfs muss mehrere Anforderungen erfüllen, um verwendet werden zu können: 1. Der Leckstrom muss gering sein. Da im Rohr ein Druck von 2,5 MPa auf das Ventil einwirkt, herrscht hinter dem Ventil ein Normaldruck. Wenn der Leckgrad des Ventils niedrig ist – was bedeutet, dass kontinuierlich Wasser austritt – wird die Dichtfläche zwischen Ventilkern und -sitz ständig belastet. Dadurch entsteht ein Effekt, bei dem die Lücke zwischen den Komponenten schnell größer wird, wodurch die Dichtigkeit verloren geht. Nur wenn das Leckniveau des Regulierventils auf Stufe V oder höher liegt (mit tropfenförmigen Lecks), kann man diesen Problemen entgegenwirken und die Dichtigkeit auf Dauer gewährleisten. Sowohl die Ballventile mit fester Dichtung als auch die dreieckseitig exzentrischen Schmetterlingsventile erfüllen die oben genannten Anforderungen hinsichtlich ihrer statischen Eigenschaften. Zudem können sie auch hohen Temperaturen von Dampf standhalten. Es sollte jedoch beachtet werden, dass bei Produkten, die unter hohen Temperaturen eingesetzt werden, die Materialien der Bauteile sowie die Passgenauigkeit im Vergleich zu den Bedingungen bei Normaltemperatur deutlich anders sind. Bei Linearventilen können auch Schieberventile mit fester Dichtung die Anforderungen an die Dichtigkeit erfüllen. Das Leckagenniveau herkömmlicher Schlauchregelventile (Käfig-Doppel-Sitz-Struktur) liegt in der Regel unter Stufe IV – insbesondere bei hohen Betriebstemperaturen. Einzelventile mit weicher Dichtung erreichen die Klasse VI, während harte Dichtungen in der Regel die Klasse IV erreichen. Für die Klassen V und VI sind spezielle Bearbeitungsverfahren erforderlich. Außerdem ist bei DN200-Einzellventilen bei einem Druckunterschied von 2,5 MPa die Schubkraft des Aktors kaum ausreichend. 2. Es handelt sich um eine typische intermittierende Steuerung – die Temperatur des Mediums wechselt stark. Aus der Position der Ventile vor Ort geht hervor, dass die Höhe des vertikalen Rohrs vor dem Ventil etwa 15 Meter beträgt. Im Normalbetrieb sammelt sich vor der Ventil ein gewisser Höhenunterschied an Kondenswasser an; seine Temperatur beträgt nur einige Dutzend Grad Celsius. Doch bei der Überdruckentlastung werden diese Kondenswässer in kurzer Zeit weggeblasen, gefolgt von überhitztem Dampf bei 450 °C. Solche plötzlichen Temperaturänderungen führen direkt zu einer thermischen Ausdehnung und Zusammenziehung der Ventile. In diesem Fall kann die herkömmliche fest verschließbare Kugelventilart die Anforderungen vor Ort nicht erfüllen. Denn um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, muss die Berührungstelle zwischen der Kugeloberfläche der Ballventilklappe und dem Ventilsitz stets eng abschließen. Unter starken Temperaturschwankungen ist jedoch der Wärmeausdehnungskoeffizient des kugelförmigen Kerns bei dreidimensionaler Form weitaus größer als bei einem flach geformten Ventilsitz. Die Passform zwischen der Stützachse und dem Achsenring der dreifach exzentrischen Schmetterlingsventile ist ähnlich. Analog dazu sind Drehventile, bei denen der Ventilkern durch einen Spalt abgestützt wird, im Allgemeinen nur schwer an diese Betriebsbedingungen anzupassen. Außerdem muss bei der Auswahl der Materialien für die Ventilkomponenten berücksichtigt werden, dass diese den thermischen Belastungen durch plötzliche Temperaturänderungen standhalten können. Für das Ventilkörpermaterial sollten Legierungen oder Gussteile mit Molybdän wie WC6/WC9/CF8M verwendet werden. Für die Innenteile des Ventils eignen sich hingegen Werkstoffe wie F11/F22/F316, um die Widerstandsfähigkeit gegen Kreuzschub zu erhöhen. 3. Die Anforderungen an die Regelleistung sind hoch. Da die Öffnungsgröße der Entlastungsventile nach dem Grad der Überschreitung des Druckwerts gesteuert wird, tritt bei geringer Überdruckentwicklung vorübergehend ein Zustand mit geringer Öffnungsgröße auf. Einerseits führt dies zu einer erhöhten Steuerungsschwierigkeit, andererseits auch zu einer verstärkten Abtragung am Drosselventil. Der Durchflusskanal der Ventilklappe ist vollständig durchgängig, und es gibt in der vollständig geschlossenen Position einen großen Totraum. Deshalb eignet sie sich nicht zur Regulierung, sondern nur zum Ein- und Ausschalten. In diesem Fall kann bei einer geringen Öffnungsgrad die untere Kante der Dichtfläche der Schiebetür leicht durch die lokal konzentrierte Strömung des Mediums beschädigt werden, wodurch die Dichtigkeit beeinträchtigt wird. Daher eignet sich diese Lösung auch nicht. 4. Geringer Lärm: Beim Entlasten des Mitteldruckdampfs entsteht viel Lärm. Obwohl am Ausgang ein Schalldämpfer vorhanden ist, entsteht im Rohrleitungsbereich hinter der Ventilung dennoch ein Lärmpegel von über 85 dB. Deshalb müssen Maßnahmen zum Lärmreduzieren ergriffen werden. An Steuerventilen lässt sich auf der Hülse leicht Lärmminderungsmaßnahmen ergreifen, bei anderen Ventiltypen ist das weniger praktikabel. Lösung: Für den Hochdruck-Dampfentlastungsventil dieses Geräts wird ein mehrstufiges Druckreduktionsventil verwendet. Steuerventil yunrun.com.cn/product/list_88.html Zusammenfassend lässt sich sagen, dass herkömmliche Ventile es kaum schaffen, gleichzeitig die vier oben genannten Anforderungen zu erfüllen. Die mehrstufige Schalldämmventiltechnologie, die schließlich die BFS-Technologie nutzt, löst dank der hervorragenden Abschaltleistung der linearen Dichtungsstruktur sowie der ausgezeichneten Energieaufnahmefähigkeit und Steuerfähigkeit des elastischen Graphitdichtrings das Problem bei der Auswahl von Ventilen für den Ablass von Hochdruckdampf erfolgreich. Dadurch kann das Ventil jahrelang zuverlässig in Betrieb bleiben.