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Die Verpackungslinie der Firma verfügt über diffuse Reflexionsphotoschalter, magnetische Schalter zur Erfassung der Position der Zylinder sowie der mechanischen Positionen, Sicherungen, Relais und vieles mehr. Aufgrund der häufigen Bewegungen der einzelnen Komponenten ist die Fehleranfälligkeit hoch. Wie oft sollten diese Komponenten eigentlich ausgetauscht werden? Gibt es entsprechende Vorschriften, die das klar festlegen?
Es gibt keine klaren Vorschriften. Wenn der Zylinder mit einer Frequenz von 2–3 Mal pro Minute arbeitet, ähnlich wie bei PSA-Anlagen zur Wasserstoffherstellung, muss er in der Regel nach 2 Jahren komplett ausgetauscht werden. Bekommt man nicht mehr Zubehör für andere Dinge? Ihre Lebensdauer ist in der Regel länger als die der Zylinder.
Dafür gibt es keine klaren Vorschriften. Wenn es den Produktionsprozess nicht beeinträchtigt, gibt es zwei Möglichkeiten: Erstens wird die Lebensdauer anhand der Anzahl der Schaltvorgänge durch den Hersteller berechnet. Zweitens wird auf Erfahrung zurückgegriffen – dabei werden die durchschnittlichen Ausfallzeiten der einzelnen Komponenten ermittelt. Bei verschiedenen Arbeitsplätzen können diese Ausfallzeiten unterschiedlich sein. Nach dieser Erhebung kann man die Komponenten rechtzeitig austauschen, um Verluste durch plötzliche Stillstände zu vermeiden
Es ist am besten, den Lieferanten zu konsultieren – es hängt außerdem stark von den Betriebsbedingungen sowie der Häufigkeit der Abläufe ab!
Der Ausfallzyklus erfordert viele Ausfalldaten, aber bis dahin ist der Betrieb bereits gestoppt
Bei Sensoren derselben Art sollte man bei einem zweiten Defekt Aufmerksamkeit zeigen – in Produktionsanlagen sind häufige Ausfälle in der Regel nicht zulässig
Vergleich ähnlicher Anwendungsszenarien und Erfahrungen, Konsultation mit Geräteherstellern und EPC-Dienstleistern – für Verbrauchsmaterialien gibt es keinen klaren Austauschzyklus