Ein Anfänger in der Technik bittet einen Experten um Erklärungen zum Kesselsteuerungssystem – bitte um Hilfe! !
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①Der Kessel ist nicht mit einem PLC ausgestattet, die Steuerung erfolgt über das DCS-System. Zündvorrichtungen sowie Sicherheitsinterlocks werden im SIS-System gesteuert. ②Die Brenner werden durch einen separaten Steuergerät gesteuert (Brennstoffkontrollsystem). Der Prozess in dem Kessel wird vom PLC-System des Kessels gesteuert. Zwischen dem PLC und dem DCS wird die Kommunikation über Modbus hergestellt; für logische Abläufe wird das Modbus TCP/IP-Protokoll verwendet. ③Die Steuerung des Kessels erfolgt über einen separaten PLC; auch die Steuerung der Brenner wird durch einen PLC übernommen. Die Steuerlogik der Brenner muss eine Zertifizierung hinsichtlich der Sicherheit und Integrität erhalten (SIL). Die PLC-Signale werden an den DCS übertragen, damit dort angezeigt werden können. Aus Sicht der Prozesssteuerung: Welche Auswirkungen haben diese drei Arten der Automatisierung auf die Bedienung vor Ort sowie auf die Zentrale Steuerung? Insbesondere nach dem Wechsel vom ersten auf das zweite Konzept: Heißt das, dass im Feld-PLC-Schrank weiterhin Anpassungspanele für das Brenngas-System und die Kesselbelastung vorhanden sein werden?
Die erste Variante ist die vollständige Steuerung über DCS, wobei die Interlocks über SIS erfolgen； Die zweite Methode besteht darin, die Kontrolle vor Ort beizubehalten und die Anzeigen über die Kommunikation auf dem DCS darzustellen; die Logik wird ebenfalls über die Kommunikation vom DCS gesteuert ； Die dritte Variante wird nur über die Kommunikation im DCS angezeigt; das DCS übernimmt keine Steuerung, die Steuerung erfolgt vollständig vor Ort. Nach dem Umwandeln vom Ersten in das Zweite kann es vor Ort eine Steuerkonsole geben, über die gesteuert werden kann.
Ich verstehe es ein bisschen. Es scheint, als würde die Automatisierungsstufe Schritt für Schritt abnehmen. Bei dem aktuellen Stand der Technik und dem Grad an Automatisierung sollte es eigentlich keine Schwierigkeiten geben, eine vollständige DCS-Steuerung zu realisieren (also die erste Variante).
Es gibt keine Schwierigkeiten, aber in anderen Aspekten gibt es Probleme. Eines davon ist die Arbeitsweise der Techniker – viele bevorzugen die direkte Steuerung vor Ort. Zudem liefern die Hersteller von Kesseln Steuerungen mit PLC. Wenn man diese entfernen würde, würden ihre Gewinne sinken. Die Einkäufer in den Fabriken verstehen das nicht; es werden weiterhin Produkte mit PLC geliefert, es sei denn, es wird ausdrücklich anders verlangt. Mit dem Aufbau intelligenter Fabriken müssen alle Systeme miteinander integriert werden, und Informationen müssen über OPC an das MES übertragen werden. Ich denke, es ist eine gute Lösung, die PLCs wegzulassen und sie in das DCS zu integrieren, während die Sicherheitsfunktionen in das SIS integriert werden.
Ja. Vielleicht beschränken sich unsere Überlegungen nur auf den Ort selbst. Sie berücksichtigten auch weitere Probleme.
Im Moment können vor Ort hauptsächlich nur Eingriffe in besonderen Situationen vorgenommen werden; die normalen Regulierungen erfolgen über das DCS. Im Notfall sorgen entsprechende SIS- oder BMS-Systeme für die nötige Sicherstellung.
Erstens: Die CNC-Steuerung ist im SIS-System nicht zulässig； Zweitens, drittens: Achten Sie auf die Reaktionszeit bei der Kommunikation zwischen PLC und DCS. Die Kommunikationsleistung von Modbus ist besonders gering
Ich, ein Absolvent des Fachs Selbststeuerung, verstehe immer noch nicht, wie man Kessel steuert.