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Die Hauptfunktion des SIS-Systems besteht darin, im Falle von Störungen in den Produktionsanlagen selbst, aufgrund menschlicher Fehler oder aufgrund unvermeidbarer Umstände, sofort angemessen zu reagieren und entsprechende Signale auszusenden. Dadurch können die Produktionsanlagen sicher abgeschaltet werden, wodurch das Entstehen von Gefahren und die Ausbreitung von Unfällen verhindert wird – somit wird der Schaden verringert. Ein Ausfall des SIS-Systems wird die Fähigkeit zur Risikovorhersage verringern. Um eine sichere Produktion zu gewährleisten, schwerwiegende Schäden an Ausrüstungen sowie Personenschäden zu vermeiden und die gesamte Wirtschaftlichkeit des Unternehmens zu steigern, ist es dringend notwendig, die Verwaltung des SIS-Systems zu verbessern. Dieser Artikel teilt die wesentlichen Aspekte der Verwaltung von SIS-Systemen, um den Technikern bei der Wartung dieser Systeme zu helfen. Die Aufgabe der Verwaltung des SIS-Systems besteht darin, durch eine verbesserte fachliche Betreuung den einwandfreien Zustand der Geräte des SIS-Systems aufrechtzuerhalten, eine sichere Produktion zu gewährleisten, unplanmäßige Stillstände zu verringern, schwerwiegende Schäden an den Geräten sowie Personenschäden zu vermeiden und so die gesamtwirtschaftlichen Leistungen des Unternehmens zu steigern. Wie sollten wir also die tägliche Wartung und Verwaltung durchführen? Die Vorabverwaltung des SIS-Interlockschutzsystems umfasst alle Verwaltungsarbeiten in den Phasen der Planung, Konzeption, Auswahl, Anschaffung, Installation und Inbetriebnahme. Sie stellt einen wichtigen Bestandteil der Gesamtverwaltung dar. Um die Lebenszykluskosten wirtschaftlich und die Gesamteffizienz maximal zu gestalten, muss man der vorbereitenden Planungsarbeit Aufmerksamkeit schenken. Die Verwaltung der einzelnen Anlagen sollte an der Überprüfung des Designs des SIS-Interlockschutzsystems bei Projekten zur Neuanlage, Modernisierung oder Erweiterung beteiligt sein – und zwar unter Berücksichtigung der Prinzipien Sicherheit und Zuverlässigkeit, technologische Modernität sowie wirtschaftliche Vernunft. Es werden Anforderungen an Zuverlässigkeit, Wartbarkeit, Eignung, Wirtschaftlichkeit, Fortschrittlichkeit und Sicherheit der gewählten Konstruktion gestellt. Die Konzeption des SIS-Interlockschutzsystems muss den Anforderungen der „GB 50770-2013 – Vorschriften für die Konzeption von Sicherheitssystemen in der Petrochemieindustrie“ entsprechen. Bei dem Kauf von SIS-Interlockschutzsystemen müssen die Prinzipien guter Qualität, hervorragender Leistung sowie wirtschaftlicher Lebenszykluskosten beachtet werden. Strenge Qualitätskontrollverfahren bei der Einfuhr – importierte Geräte müssen über die notwendigen Wartungsteile verfügen. Die Abteilung für Geräteverwaltung sollte an dem Erwerb des SIS-Interlockschutzsystems beteiligt sein und für die Ausarbeitung oder Beteiligung an den technischen Vereinbarungen verantwortlich sein. Die Installation des SIS-Sicherheitssteuerungssystems muss gemäß den Designanforderungen sowie den „SHT3521-2015 Technischen Vorschriften für den Bau von Instrumentiersystemen in der Petrochemieindustrie“ durchgeführt werden. Die für den Bau von Messgeräten bei Neubau-, Umbau- und Erweiterungsarbeiten zuständigen Unternehmen müssen über die entsprechenden Bauqualifikationen verfügen, in der Lage sein, gemäß den Designanforderungen zu bauen, sowie über ein solides System zur Gewährleistung der Bauleistung. Die Abteilung für Geräteverwaltung ist dafür verantwortlich oder beteiligt sich an Aufgaben wie der Abnahme von Messgeräteprojekten. Die Abnahme muss gemäß den Designanforderungen und den entsprechenden Vorschriften durchgeführt werden. Um eine vollständige Dokumentation zum Abschluss des Baus zu gewährleisten, sollten die Unterlagen für die Abnahme des Bauwerks Folgendes umfassen: (1) Die Endpläne des Bauwerks (einschließlich der Gesamtzeichnungen für die Automatisierungssysteme sowie der Endpläne). (2) Dokumente zur Änderung des Designs sowie Ersatzdokumente. (3) Unterlagen und Aufzeichnungen zu verdeckten Arbeiten. (4) Aufzeichnungen zur Installation und Qualitätskontrolle des SIS-Interlockschutzsystems. (5) Protokoll der Kabelisolierungsprüfung. (6) Protokoll der Erdwiderstandsmessung. (7) Protokolle zur Reinigung, Druckprüfung und Dichtheitsprüfung von Steuerluft sowie Druckleitungen usw. (8) Zertifikate über die Konformität des SIS-Interlockschutzsystems sowie der Materialien hinsichtlich ihrer Produktqualität. (9) Protokolle zur Kalibrierung und Prüfung des SIS-Interlockschutzsystems. (10) Protokolle der Schaltkreisprüfungen und Systemprüfungen. (11) Übergabeliste des SIS-Interlockschutzsystems. (12) Protokolle zur Inbetriebnahme der Alarm- und Interlocksysteme. (13) Arbeitsanweisung für die Konfiguration des SIS-Interlockschutzsystems. (14) Aufstellung der unvollendeten Bauvorhaben usw. (15) Bedienungsanleitung für das SIS-Interlockschutzsystem. Dabei sollen die Inhalte von (1), (2), (10) und (15) neben der Archivabteilung auch an die Wartungsabteilung des SIS-Interlockschutzsystems, die Verwaltungsabteilung des SIS-Interlockschutzsystems sowie die Nutzerorganisationen übergeben werden. Vor Inbetriebnahme des SIS-Interlockschutzsystems müssen die Betreiber- und/oder Wartungseinheiten auf der Grundlage der Eigenschaften der Anlage entsprechende Vorschriften erstellen sowie technische Schulungen und Übungen zu Notfallplänen durchführen. Systemverwaltung: Für Änderungen an den Interlocksystemen im SIS-Interlockschutzsystem, Änderungen der Interlock-Einstellungen sowie Änderungen der Zeitwerte ist ein System zur Abstimmung zwischen den beteiligten Fachabteilungen sowie die Genehmigung durch den technischen Leiter erforderlich. Zudem muss ein „Antrag auf Genehmigung von Änderungen am Interlockschutzsystem“ ausgefüllt werden. Bei Änderungen am SIS-Interlockschutzsystem aufgrund von Prozess- oder Ausrüstungsgründen ist die Produktionsanlage dafür verantwortlich. Bei Änderungen aufgrund von Messgeräteproblemen ist die Elektro- und Messtechnikabteilung dafür zuständig. Die Überprüfung des Prozess-Interlockschutzsystems obliegt dem Leiter der Anlage ； Das SIS-Interlockschutzsystem für Schlüsselanlagen und ähnliche Geräte wird von den zuständigen Mitarbeitern der Abteilung für Anlagen überprüft, vom stellvertretenden Leiter genehmigt und von der Abteilung für Messtechnik (Elektro- und Automatisierungstechnik) umgesetzt. Vor der Inbetriebnahme des SIS-Interlockschutzsystems muss ein „Temporäres Arbeitsgenehmigungsschein für das Interlockschutzsystem“ ausgestellt werden. Aufgrund von Prozessbedingungen muss das SIS-Interlockschutzsystem vorübergehend stillgelegt werden. Dies muss vom betreffenden Prozessanlagenbetreiber veranlasst werden, wobei eine Genehmigung durch den Leiter der Produktionsanlage erforderlich ist. Die für den Betrieb des SIS-Interlocksystems zuständigen Mitarbeiter in den jeweiligen Werkstätten sind dafür verantwortlich, diese Maßnahme umzusetzen. Aufgrund von Problemen mit den Messgeräten muss das SIS-Interlockschutzsystem vorübergehend stillgelegt werden. Die Arbeiten werden von Fachleuten für Messgeräte durchgeführt. Erst nach der Genehmigung und Unterschrift des Leiters der Produktionsanlage dürfen die Arbeiten beginnen. Das SIS-Interlockschutzsystem, das aus den oben genannten beiden Gründen vorübergehend außer Betrieb ist, muss innerhalb einer bestimmten Frist wieder in Betrieb genommen werden. Beide Parteien müssen dies dokumentieren. Während der Produktion darf das SIS-Interlockschutzsystem nicht deaktiviert werden. Falls eine Deaktivierung aus besonderen Gründen unbedingt notwendig ist, muss dies von der zuständigen Behörde geprüft werden. Es müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, es erfolgt eine fachliche Abstimmung, die Genehmigung durch die Führungsebene, und anschließend wird die „Genehmigungsbescheinigung für die Deaktivierung des Interlockschutzsystems“ ausgestellt. Aufgrund von Prozessbedingungen ist die Verantwortung bei den Prozessanlagen, aufgrund von Messgeräteproblemen liegt die Verantwortung bei den Messgeräten – die Fachleute für Messgeräte führen die Arbeiten durch. Archiv der Abteilung für Produktionstechnologie, der Prozessanlagen sowie der Abteilung für Ausrüstung. Inbetriebnahme des SIS-Interlockschutzsystems nach dem Bau eines neuen Geräts oder nach einer umfassenden Wartung eines bestehenden Geräts ； Die Wiederinbetriebnahme des SIS-Interlockschutzsystems nach einer langfristigen Stilllegung muss von den zuständigen Fachleuten aus den Bereichen Produktion, Prozesssteuerung, Sicherheit und Umweltschutz sowie Messtechnik und Elektrotechnik Schritt für Schritt überprüft werden. Erst nach Ausfüllung des „Prüfprotokolls für die Interlockschutzschaltungen“ kann das System wieder in Betrieb genommen werden. Die zuständigen Abteilungen sowie die Abteilungen für Messgeräte und Ausrüstung sind für die Archivierung verantwortlich. Für die Einführung eines neuen SIS-Interlockschutzsystems muss die Abteilung für Geräteverwaltung des Unternehmens Aufträge sowie Pläne und Unterlagen an die Abteilung für Elektro- und Instrumentierungstechnik weiterleiten. Die Ausführung obliegt dann den Spezialisten der Abteilung für Instrumentierung in den jeweiligen Anlagen. Bevor die SIS-Sicherheitsfunktion deaktiviert wird, müssen die Prozessingenieure der Produktionsanlage einen Plan erstellen und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Zudem muss dies von mindestens zwei Messgerätebedienern bestätigt werden, bevor die Sicherheitsfunktion deaktiviert werden kann. Nach dem Entfernen der Interlocks muss dies überprüft und bestätigt werden. Wenn Fachleute für Instrumentierung Probleme im SIS-Interlockschutzsystem beheben, müssen sie zunächst einen Plan zur Deaktivierung des Interlocks festlegen, zuverlässige Maßnahmen ergreifen, um Programme zu ändern oder hinzuzufügen, und außerdem sicherstellen, dass der normale Betrieb von DCS, PLC und SIS nicht beeinträchtigt wird. Bei den zur Problemlösung verwendeten Messgeräten, Schaltern, Relais, Interlocksystemen, Aktuatoren sowie deren Zubehör muss von mindestens zwei Personen eine Überprüfung durchgeführt werden, bevor die Arbeiten gemäß den vorgeschriebenen Verfahren durchgeführt werden. Nach der Behebung des Problems muss vor dem Aktivieren der Interlockschutzfunktionen von mindestens zwei Personen, die mit Messgeräten arbeiten, eine Überprüfung durchgeführt werden. In den Schaltkreisen, die eine Speichermöglichkeit haben, muss der Zustand auf Null gesetzt werden. Nach Bestätigung durch den Techniker kann der Prozessbediener unter Aufsicht des Aufsichtspersonals den Interlockschutz in Betrieb nehmen und muss dabei umgehend das „SIS-Interlockschutzsystem-Arbeitsblatt“ ausfüllen. Die Bedienknöpfe und Schalter des SIS-Interlockschutzsystems werden ausschließlich von vom Werk bestimmten Personen bedient. Die Messkomponenten, Logikeinheiten und Aktorikkomponenten des SIS-Interlockschutzsystems müssen im Zuge der großangelegten Wartung und Überprüfung der Anlage sowie der Maschinen überprüft und kalibriert werden. Anzeigegeräte, Ausrüstungen und Zubehör des SIS-Interlockschutzsystems müssen mit deutlichen roten Interlock-Kennzeichnungen ausgestattet sein ； Notstopp-Tasten und Schalter sollten mit Schutzabdeckungen ausgestattet sein. Gemäß den Vorgaben für Reservestandards und die Verwaltung von Ersatzteilen muss das Interlockschutzsystem über ausreichend Ersatzteile verfügen. Die Komponenten des Stromversorgungssystems des Interlockschutzsystems, die Primärüberwachungskomponenten, die Logikeinheiten sowie die Steuereinrichtungen müssen in regelmäßigen Abständen gemäß den vorgeschriebenen Nutzungsdauern ersetzt werden. Tägliche Wartung: Überprüfung des Betriebs von Hardware und Software, Dokumentation von Abweichungen sowie rechtzeitige Behebung von Störungen im Betrieb. Es soll eine umfassende Überprüfung des Zustands der Hardware des SIS-Steuerungssystems durchgeführt werden. Alle Abweichungen sollen dokumentiert und in die Liste der Arbeiten für den nächsten Wartungstermin aufgenommen werden. Dabei müssen der Betriebszustand der einzelnen Module im Steuerungskasten, der Zustand der Scans sowie eventuelle Schäden an den verschiedenen Kanälen überprüft werden. Ebenso muss der Betriebszustand der Bedienerstationen, der Steuerungsstationen sowie der Kommunikationsnetze überprüft werden, um sicherzustellen, dass sowohl die Hauptgeräte als auch die redundanten Geräte in Ordnung sind ； Überprüfen Sie die Versorgungsspannung des Uninterruptible Power Supplies (UPS) sowie die Versorgungsspannung in den einzelnen Schränken. Die Spannungen der verschiedenen Gleichstromquellen sowie der Betriebszustand der einzelnen Stromversorgungsmodule sorgen dafür, dass sowohl die Hauptstromversorgung als auch die redundante Stromversorgung ordnungsgemäß funktionieren ； Überprüfen Sie den Betriebszustand der Lüfter ； Überprüfen Sie die Temperatur und Feuchtigkeit im Ingenieurraum ； Überprüfen Sie die Aufzeichnungen zur täglichen Wartung sowie zur Behebung von Störungen an den Computergeräten und -systemen, und fassen Sie die Arbeiten zusammen, für die eine Stilllegung erforderlich ist ； Es ist notwendig, den Zustand der Software des SIS-Steuerungssystems gründlich zu überprüfen. Alle Abweichungen müssen dokumentiert werden und in die Liste der Arbeiten für die nächste Wartung aufgenommen werden. Zudem muss eine vollständige Sicherungskopie der Software sowie der Daten des SIS-Steuerungssystems angefertigt werden. Für Daten und Dateien, die in flüchtiger Speicherung (z. B. RAM) gespeichert sind, sollten sie rechtzeitig hochgeladen und gesichert werden ； Überprüfen Sie, ob die Software des SIS-Steuerungssystems ordnungsgemäß funktioniert. Die Überwachungssoftware sollte in der Lage sein, den aktuellen Betriebszustand der Geräte zu überwachen. Die Konfigurationssoftware muss in der Lage sein, die Anzeigen anzupassen, und sollte außerdem in der Lage sein, die von dem System erfassten Informationen in Echtzeit anzuzeigen ； Stellen Sie sicher, dass die Software zur Erstellung von SOE-Dateien im SIS-System während des Betriebs der Geräte aktiv ist (bei ISC Trusted-Systemen ist eine Aktivität nicht erforderlich), damit die SOE-Dateien ordnungsgemäß exportiert werden können ； Stellen Sie sicher, dass die Funktion zur Analyse der historischen Trends im SIS-System ordnungsgemäß funktioniert. So kann eine langfristige Überwachung von Störungen erfolgen, wodurch der Zustand der Geräte oder Messvorrichtungen richtig dargestellt werden kann ； Überprüfen Sie das Alarmsystem und führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über wichtige Abweichungen durch (z. B. Verlust der Redundanz, abnormale Umschaltvorgänge, Verlust wichtiger Signale, Datenüberschreitung, häufige Umschaltungen auf dem Bus usw.) ； Überprüfen Sie die Betriebsprotokolle des SIS-Steuerungssystems sowie die Alarmprotokolle der Datenbank ； Überprüfen Sie das SIS-Selbstdiagnosesystem und fassen Sie die Abweichungen aus den Ergebnissen der Systemselbstdiagnose zusammen. Sie können sich dabei an Experten des jeweiligen Systems wenden ； Wartungsarbeiten während des Betriebs: Behebung von Systemfehlern. Im Zuge der Überwachung werden Fehler im System festgestellt. Die Ursachen für die Alarme werden sorgfältig untersucht. Redundante Geräte ermöglichen den Austausch gegen neue Geräte während des Betriebs. Fehler in den Messschaltungen, die zu Alarmsignalen führen, werden beseitigt. Unbekannte Faktoren, die den Betrieb nicht beeinträchtigen oder jedoch zu Ausfällen führen könnten, werden erst nach dem Stilllegen des Systems überprüft ； Ingenieurstation, Wartung der Bediengeräte: Bei Softwarefehlern wird die Software entsprechend den Anforderungen neu konfiguriert oder erneut installiert. Bei Hardwarefehlern muss vor der Wartung sichergestellt werden, dass alle Softwaredateien gesichert wurden ； Wartung der Konfigurationssoftware: Änderungen an den Anzeigen werden einheitlich vom Fertigungsbereich vorgeschlagen und durchgeführt. Die Konfigurationssoftware wird nur zum Anzeigen der logischen Konfiguration im Online- oder Offline-Modus verwendet; es ist keine Änderung während des Betriebs möglich ； Wartung der Messgeräte: Vor der Wartung müssen die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen deaktiviert werden. Falls notwendig, müssen auch die entsprechenden Variablen-Sicherheitsvorkehrungen deaktiviert werden. Die Prozesswerkstatt muss bestätigen, dass das Gerät aus dem Betriebsprozess entfernt wurde, bevor mit der Wartung begonnen wird. Vor der Wiedereinsetzung in den Betrieb muss überprüft werden, ob die Messschleifen des Geräts ordnungsgemäß funktionieren. Erst nach dieser Überprüfung kann die Prozesswerkstatt die Wiedereinsetzung des Geräts in Betrieb genehmigen. Anschließend sollten die Sicherheitsvorkehrungen wieder aktiviert werden ； Es sollen Protokolle für Hardware- und Softwarefehler sowie für alle Änderungen am Softwarecode erstellt werden. In diesen Protokollen sollen alle Probleme, die im System auftreten, detailliert aufgezeichnet werden – einschließlich Fehlermeldungen und Beschreibungen dazu. Ebenso sollen der Ablauf der Bearbeitung sowie jede einzelne Änderung am Softwarecode dokumentiert werden ； Um den Eintritt von Computerviren zu verhindern, sollten auf den Ingenieurstationen keine weiteren Softwareprogramme Dritter installiert werden. Speichergeräte sollen ausschließlich für bestimmte Zwecke verwendet werden ； Wechseln Sie den Passwort regelmäßig und bewahren Sie es sicher auf. Für Wartungsarbeiten muss der Betrieb eingestellt werden. Dabei müssen die Schränke, die Ingenieurstationen, die Bedienstationen, die Netzwerk- und Anschlussgeräte sowie die Stromversorgung der Modulsysteme gründlich überprüft und gewartet werden. Vor den Arbeiten muss das Gerät gemäß dem üblichen Ablauf zur Abschaltung des SIS-Steuerungssystems stillgelegt werden: Der Strom muss abgeschaltet werden, und die Steckdose des zu wartenden Geräts muss herausgezogen werden ； Schrankwartung: (1) Staubentfernung aus dem Schrank – für jeden Schrank sowie jede Steckkarte, die gereinigt werden muss, werden Nummern vergeben. Die Verbindungen zwischen den Komponenten werden detailliert und genau dokumentiert. Reinigung der Module, Kühllüfter und andere Komponenten ； Nachdem die Module überprüft wurden und die Schränke, Rahmen sowie Steckplätze gereinigt sind, werden die Module nacheinander anhand der auf ihnen angegebenen Nummern in die entsprechenden Steckplätze eingesetzt. Die Platzierung muss genau und zuverlässig erfolgen ； (2) Überprüfen Sie die Ersatzbatterie des SIS-Steuerungssystems – bei unzureichender Ladestufe sollte die Batterie umgehend ausgetauscht werden ； (3) Inhalt der Modulprüfung: Die elektronischen Komponenten in den einzelnen Modulen des SIS-Steuerungssystems dürfen keine Brandspuren oder Beschädigungen aufweisen ； Die Verbindungsstifte zwischen den Komponenten dürfen weder verformt noch abgenutzt sein ； Die abgewandelten Steckkontakte der Montageplatte für die Module müssen korrigiert werden; bei einer beschädigten Platine, an der die Steckkontakte abgebrochen sind, muss diese ausgetauscht werden ； Nach der Wartung muss die Unterplatte fest fixiert sein, die Steckkontakte müssen intakt sein, ohne Verformungen oder Brüche ； Überprüfen Sie die Kommunikationskabelanschlüsse in allen I/O-Schränken sowie den Zwischenschränken des SIS-Steuerungssystems. Trenner und Verteiler müssen ordnungsgemäß verbunden sein; insbesondere müssen die Abschirmleitungen in den Anschlüssen fest fixiert sein ； System wiederherstellen, alle I/O-Module überprüfen – die Verbindungen sowie Steckverbinder müssen fest sein und nicht locker sein. Alle Einstellschalter (DIP-Schalter) sowie Jumper müssen richtig eingestellt sein ； (4) Nach Überprüfung, dass die Kabelverbindungen korrekt sind, wird der Stromzufuhr wieder ermöglicht ； Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Lüfters korrekt ist, ob die Anzeigelichter der einzelnen Module funktionieren, und stellen Sie auf dem Display sicher, dass die Kommunikation mit dem SIS-Steuerungssystem einwandfrei ist – es sollten keine Warnungen oder Fehlermeldungen vorhanden sein ； Wartung der Ingenieur- und Bedienerstationen: (1) Entstaubung der Ingenieur- und Bedienerstationen, Reinigung des Gehäuses sowie der externen Komponenten und der Kühlfans. Nach der Reinigung sollte alles sauber sein – ohne Staub und Flecken – und die Lüfter sollten sich frei drehen können. (2) Nach dem Einschalten über die Stromversorgung sollte das Gerät keine ungewöhnlichen Geräusche oder Gerüche aufweisen. Es sollte problemlos starten und in das Betriebssystem gelangen. Im Selbstprüfungsprozess sollten keine Fehlermeldungen auftreten. Die Statusanzeigen sowie die Anzeige auf dem Bildschirm sollten normal funktionieren ； Überprüfen Sie, ob sich die Kühlungslüfter normal drehen, ohne zu stocken, und in der richtigen Richtung ； Das Bild auf dem Monitor sollte klar sein, und die Tasten sollten ordnungsgemäß funktionieren ； Die Maus sollte geschmeidig und ohne Verzögerungen funktionieren, mit korrekter Reaktion ； Die Tasten der Tastatur sollten empfindlich reagieren und korrekt antworten ； (3) Der Start des Anwendungssoftware-Prozesses sollte ohne Ausfälle ablaufen, es sollten keine Fehlermeldungen angezeigt werden ； (4) Überprüfen Sie die Benutzerrechte auf den Bedienerstationen, Ingenieurstationen und Servicestationen – sie müssen den Anforderungen an Verwaltung und Sicherheit entsprechen ； Bei Geräten, bei denen antistatische Maßnahmen erforderlich sind, müssen während der Wartungsarbeiten entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Die Mitarbeiter müssen antistatische Erdungsbänder tragen und möglichst keine Berührung mit den elektrischen Komponenten haben ； Die demontierten Geräte sollten auf antistatischen Untergründen platziert werden. Die Kompressorsprühgeräte zum Reinigen müssen mit der Erde verbunden sein ； Das zur Entlüftung verwendete Komprimierungsair muss trocken und wasserfrei sein, außerdem darf es keine Ölflecken enthalten. Der Druck sollte bei etwa 0,05 MPa liegen ； Staubsauger zum Reinigen müssen eine ausreichend hohe Leistung haben, um den aufgewirbelten Staub rechtzeitig aufsaugen zu können ； Für die Reinigung der Geräte müssen spezielle Reinigungsmittel verwendet werden ； Wartung von Netzwerkkomponenten und Anschlussgeräten: (1) Ersetzung des defekten Netzwerkkabels oder Glasfaserkabels ； Nach der Wartung sollten die Kommunikationskabel unbeschädigt sein, ohne Unterbrechungen, und die Verlegung der Glasfaserkabel sollte frei von Biegungen sein ； Kabel oder Glasfaserkabel sollten ordentlich gebunden und fest befestigt sein ； (2) Reinigung und Wartung von Netzwerkgeräten wie Switches, Repeatern und Optikendgeräten – sowohl im Inneren als auch außen – sowie Festziehen der Verbindungen ； Nach der Wartung sollte das Aussehen der Geräte sauber und staubfrei sein, ohne Flecken. Die Verbindungen der verschiedenen Kabel und Leitungen müssen korrekt sein – ohne Lockerheiten oder Unterbrechungen ； Alle Stecker sind unbeschädigt und die Kontakte sind in Ordnung ； (3) Nach dem Einschalten sollte der Zustand der Anzeigelampe des Moduls überprüft werden – oder mithilfe der Systemdiagnosefunktion sollte festgestellt werden, dass das Kommunikationsmodul sowie das Kommunikationsbussystem ordnungsgemäß funktionieren und es keine Fehlermeldungen gibt. Die Redundanzbusse sollten im redundanten Betriebsmodus sein; nach dem Einschalten von Switches, Transpondern, Busmodulen usw. sollten alle Anzeigen normal angezeigt werden. Überprüfen Sie jedes Steuerungssystem – alle I/O-Kanäle sowie die entsprechenden Kommunikationsanzeigen sollten in Ordnung sein ； Wartung der Modulstromversorgung, Systemstromversorgung und Schrankstromversorgung: Reinigung der Stromversorgungsgeräte und Lüfter; nach der Wartung sollten die Geräte sauber sein, ohne Staub oder Flecken ； Setzen Sie alle Stecker gemäß den Markierungen ein, überprüfen Sie, dass alles richtig ist, und schalten Sie dann die Stromversorgung ein. Prüfung nach Einschalten: Nach dem Einschalten sollte das Stromversorgungssystem keine ungewöhnlichen Geräusche oder Gerüche abgeben, und die Temperaturerhöhung sollte normal sein ； Die Drehung des Lüfters sollte normal sein, ohne Verklemmungen, und in die richtige Richtung. Je nach Anforderung müssen die jeweiligen Ausgangsspannungen den Vorgaben entsprechen. Starten Sie das gesamte System – es sollte ohne Fehlermeldungen funktionieren. Die Anzeigelichter am Stromanschluss sollten ein normales Betriebszustand anzeigen. Bei redundant konfigurierten Stromquellen sollte eine der Quellen ausgeschaltet werden, um zu überprüfen, ob der zugehörige Controller weiterhin ordnungsgemäß funktioniert. Falls nicht, muss die betreffende Stromquelle repariert oder ersetzt werden. Die Redundanzfähigkeit muss hinsichtlich der vier Bereiche getestet werden: Bedienerstationen, Hauptcontroller sowie Module, Kommunikationsbusse, Module, Systeme oder Stromversorgung für Schränke. Test zur Redundanzumstellung der Bedienerstationen: (1) Bei parallel arbeitenden Geräten, wie z. B. Bedienerstationen, sollte die Deaktivierung eines oder mehrerer dieser Geräte die normale Funktionsfähigkeit des gesamten Computersystems nicht beeinträchtigen ； (2) Bei Geräten mit Redundanzwechsel muss, sobald das Hauptgerät aufgrund eines Stromausfalls oder durch die Deaktivierung der Anwendungssoftware nicht mehr funktionsfähig ist, sofort auf das Ersatzgerät umgestellt werden ； (3) Durchführen des Umkehrschalttests auf dieselbe Weise ； (4) Während des oben beschriebenen Testverlaufs dürfen neben Fehlalarmen im Zusammenhang mit der Testausrüstung keine Fehler oder andere Anomalien auftreten. Die Fehlerdiagnose muss korrekt sein. Test zur Redundanzumschaltung des Hauptcontrollers und der Module: (1) Wählen Sie eine der folgenden Methoden zum Test der Redundanzumschaltung des Hauptcontrollers oder der Module: Entfernen Sie den Schutzschalter des aktuell betriebenen Hauptcontrollers oder Moduls ； Entfernen Sie den Hauptcontroller oder das Hauptmodul, das für den Betrieb verwendet wird (wenn das Modul unter Strom entnommen werden kann). Führen Sie den umgekehrten Schaltversuch auf dieselbe Weise durch ； (2) Während des Tests muss das System ohne Störungen auf einen Ersatzcontroller oder ein Ersatzmodul umschalten können. Die Fehlerdiagnose muss korrekt funktionieren. Abgesehen von Warnungen im Zusammenhang mit Modulfehlern oder Verlust der Redundanz sollte im System keine weiteren Störungen auftreten. Test zur Redundanzumstellung des Kommunikationsbusses: (1) Bei Ein- und Ausschalten von Geräten an beliebigen Knoten im Kommunikationsnetz sollte die Buskommunikation weiterhin ordnungsgemäß funktionieren ； (2) An jedem beliebigen Knoten des Kommunikationsnetzwerks soll nacheinander eine der Verbindungsleitungen zwischen den Geräten am Knoten und dem Bus unterbrochen werden. Das System sollte dabei keine Fehler oder andere Störungen aufweisen ； (3) Wählen Sie eine der folgenden Methoden, um einen Test zur Redundanzumstellung des Kommunikationsbusses durchzuführen: Unterbrechen Sie die Stromversorgung des Hauptbetriebsbusmoduls ； Ziehen Sie den Stecker der Hauptbetriebsleitlinie heraus ； Trennen des Hauptbetriebsbuskabels oder des Terminal-Matchers ； (4) Mit derselben Methode wird ein Rückwärtswechseltest durchgeführt ； (5) Während des Tests soll die Kommunikationsbusleitung automatisch auf einen redundanten Bus umgeschaltet werden ； Die Anzeigelampen deuten darauf hin, dass das System ordnungsgemäß funktioniert ； Es muss sichergestellt werden, dass die Systemdaten nicht verloren gehen, die Kommunikation nicht unterbrochen wird, die Fehlermeldungen korrekt sind und die Anzeigen auf dem Diagnosebildschirm mit der tatsächlichen Situation übereinstimmen. Test zur Redundanzumstellung der Stromversorgung von Modulen, Systemen oder Schränken: (1) Die Redundanzsysteme zur Stromversorgung von Modulen, Steuerungssystemen sowie Schränken müssen einzeln getestet werden: Der Betriebsstromkreis wird unterbrochen, um zu überprüfen, ob die Ersatzstromversorgung automatisch aktiviert wird ； Bei einem redundanten Stromversorgungssystem: Schalten Sie jede Stromversorgungsleitung ab ； Führen Sie den umgekehrten Schaltversuch auf dieselbe Weise durch ； (2) Während des oben beschriebenen Testverlaufs muss das Steuerungssystem ordnungsgemäß funktionieren. Zwischenwerte sowie gesammelte Daten dürfen nicht verloren gehen. Die Fehlerdiagnose muss korrekt sein, und es dürfen keine Fehler oder andere Anomalien auftreten. Die Tests zur Überprüfung der Steuerleistung umfassen die folgenden Bereiche: Analogeingänge (AI), Pulseingänge (PI), Analogausgänge (AO), Digitaleingänge (DI), Digitalausgänge (DO), Systemkonfiguration sowie die Funktion zur Online-Download. Test der analogen Eingangskanäle (AI): Mit einer entsprechenden Standard-Signalgeneratoren werden an den jeweiligen Anschlüssen des Messpunkts Signale im Umfang von 0%, 25%, 50%, 75% und 100% eingegeben. An der Bedienerstation oder der Ingenieurstation werden die Anzeigewerte dieses Messpunkts abgelesen, um sicherzustellen, dass die Messgeräte sowie die Messschaltungen ordnungsgemäß funktionieren. Prüfung des Impuls-Eingangssignals (PI): Mit einer Standardfrequenzquelle werden am entsprechenden Anschluss des Messpunkts Signale im Umfang von 10%, 25%, 50%, 75% und 100% eingegeben. An der Bedienerstation oder der Ingenieurstation werden die Anzeigewerte dieses Messpunkts abgelesen, um sicherzustellen, dass die Messgeräte sowie die Messschleifen ordnungsgemäß funktionieren. Prüfung der Analogausgangssignale (AO): Über die Bedienerstation (oder Ingenieurstation oder Handbediengerät) werden die Ausgangswerte für die jeweiligen Punkte auf 0, 25 %, 50 %, 75 % und 100 % des Messbereichs eingestellt, um sicherzustellen, dass die Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Prüfung der digitalen Eingangssignale (DI): Durch Verbinden/Trennen der passiven Kontakte oder Hinzufügen/Ausschalten von Pegelsignalen wird der Zustand der einzelnen Eingänge geändert. Auf der Bedienerstation oder der Ingenieurstation (Handsteuerung) werden die Zustandsänderungen der Eingänge überprüft, um sicherzustellen, dass alles korrekt funktioniert. Prüfung der Digitalausgangssignale (DO). Systemkonfiguration und Test der Funktionen zum Online-Download: (1) Überprüfen Sie, ob die Berechtigungen der Ingenieurstation korrekt eingestellt sind, und melden Sie sich mit einem Ingenieur-Level bei der Ingenieurstation an. (2) Die Logikkonfiguration des SIS-Steuerungssystems wird entsprechend den Anforderungen des Prozesses geändert. Unter geeigneten Bedingungen wird die Konfiguration kompiliert und hergestellt. Funktionen wie Online-Modus, Herunterladen sowie SOE funktionieren einwandfrei. (3) Überprüfen Sie, ob die Berechtigungen der Bedienerstation korrekt eingestellt sind, um sich mit dem Benutzerlevel der Bedienerstation anzumelden. (4) Gemäß den logischen Anpassungen werden die Bildschirme geändert. Die Bildbearbeitungssoftware funktioniert einwandfrei. Es sollten keine Abweichungen bei den verschiedenen Bildschirmen sowie bei den Parametereinstellungen vorliegen. Die Funktion zur Anzeige von historischen Trends funktioniert einwandfrei. Archivverwaltung: Die Abteilung für Geräteverwaltung organisiert regelmäßig gemeinsam mit Fachleuten aus den Bereichen Messtechnik, Elektrotechnik und Mechanik eine gründliche Überprüfung der technischen Unterlagen zu den SIS-Interlockschutzsystemen der verschiedenen Anlagen. Dadurch werden ordentliche technische Archive für diese Systeme geschaffen. Die verfügbaren technischen Unterlagen umfassen hauptsächlich die Schaltpläne der Interlocks, die Prinzipsschemata des SIS-Interlocks, die Programmierpläne des SIS-Interlocks, die Verkabelungspläne, Tabellen mit den Einstellwerten des SIS-Interlocks, Tabellen mit den Zeitwerten sowie schriftliche Beschreibungen zum Schutzsystem des SIS-Interlocks. Zudem gehören dazu auch Unterlagen zu den Geräten, elektrischen und mechanischen Komponenten, die mit dem Schutzsystem des SIS-Interlocks in Verbindung stehen. Aufzeichnungen zur Wartung und Prüfung verschiedener Instrumente im SIS-Interlockschutzsystem usw. Dokumente wie das „Genehmigungsformular für Änderungen am SIS-Interlockschutzsystem“, das „Arbeitsformular für das SIS-Interlockschutzsystem“, das „Genehmigungsformular zur Deaktivierung des SIS-Interlockschutzsystems“ sowie das „Bestätigungsformular für die Prüfung der Schaltkreise des SIS-Interlockschutzsystems“ werden vom Fachbereich Instrumentierung der Abteilung für Anlagenverwaltung archiviert.