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Dieser Beitrag wurde zuletzt von lww012800 am 26.12.2019 um 17:24 bearbeitet. Wie in der Abbildung zu sehen ist, wird das gasförmige Propylen gekühlt, sodass es in flüssiger Form in den Speichertank gelangt. Für die Messung des Flüssigkeitsspiegels wird ein Kapillarmessgerät verwendet. Doch wie erfolgt die Installation? Die von mir gezeichnete Zeichnung entspricht der ursprünglichen PID-Zeichnung.
Bruder, das Profilbild ist das Universitätstor – das ist nicht das Wichtigste
Dieses Kabel sollte ein Signal sein, nicht ein Kapillarrohr, oder?
Ich habe mir die Legende angeschaut – es handelt sich um Kapillaren. Außerdem sind auch die Signalleitungen nicht in Ordnung
Dieses Diagramm sollte eine PFD sein; am Wärmetauscher sollten Instrumente vorhanden sein, die mit dem LT des Tanks verbunden sind. Meine Vermutung ist, dass es sich um ein Durchflussmessgerät handelt.
Ich schaue mir nur den PID an, das habe ich mehrfach überprüft
Schau es dir lieber an, sieh dir die Zeichnungen an – was wird dort mit dieser Linie dargestellt? Das ist tatsächlich eine Darstellung der Signalleitung eines Instruments, keine Art von Rohr. Wenn es wirklich ein Rohr ist, dann ist die tatsächliche Montageposition auch nicht so. Anleitung zu den Symbolen im Bild. Zur Information.
Dein Diagramm fehlt noch vieles. Dieses Kabel sollte an einen Steuerventil angeschlossen sein, damit es Sinn ergibt. Die Menge der zugeführten Masse wird durch die Höhe des Flüssigkeitsspiegels gesteuert. (Nur eine Vermutung) Zur Information.
Über ein einzelnes Diagramm kann man viel erzählen; es wird empfohlen, sich selbst mit hg20505 sowie den Anleitungen zur Installation der Geräte vertraut zu machen
Dieser Beitrag wurde zuletzt von qugd am 26.12.2019 um 17:17 bearbeitet. Mit diesem Bild ist alles in Ordnung. Die Kapillaren übernehmen die Funktion, den Druck zu leiten. Der Druck des zugeführten Materials wird als Druck der Gasphase im oberen Bereich des Speichertanks angesehen – der tatsächliche Wert ist dabei etwas höher. Die Hochdruckseite des Füllstandsmessers ist mit der Flüssigkeitsphase des Speichertanks verbunden. Dadurch entspricht der Druck auf der Hochdruckseite des Füllstandsmessers dem Druck der Gasphase plus dem Druck auf einer bestimmten Flüssigkeitsebene. Der entstehende Differenzdruck gibt somit den Druck auf dieser bestimmten Flüssigkeitsebene an; dieser kann anschließend in einen Flüssigkeitsspiegel umgerechnet werden. Das zugeführte Propan wird im Kühler verflüssigt. Das entstehende flüssige Propan kann aufgrund des Gasdrucks sowie des relativ hohen Drucks im Rohrleitungssystem von selbst in die Speichertanks gelangen.
Großer Meister, warum hat er es dann so eingestellt? Gibt es ein Problem damit, es wie normal einzustellen? Es geht doch nur um den Prozess, bei dem die Flüssigkeit am Ausgang des Wärmepumpenkompressors in einen anderen Zustand übergeht
Das ist flüssiger Gas. Der Druck in den beiden Phasen im Behälter liegt im Wesentlichen auf dem gleichen Niveau wie der Druck des Ausgangsmaterials sowie während des Verdampfungsprozesses. Der Druck der gasförmigen Phase, der an den Leitungen zum Behälter gemessen wird, entspricht annähernd dem Gleichgewichtsdruck der gasförmigen Phase über dem Behälter. So ist es nicht notwendig, separate Drucköffnungen im Behälter anzubringen. Es ist unvorteilhaft, zusätzliche Öffnungen in Kältebehältern zu schaffen.