Prüfverfahren für die Korrosion von Kupferplatten unter Einfluss von Erdölprodukten

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Der Kupferplattenkorrosionsmessgerät, das von Delit Beijing Technology Co., Ltd. hergestellt wird, wurde nach den Vorgaben von GB/T5096 entwickelt. Es dient dazu, den Grad der Korrosion von Kupferplatten durch Flugbenzin, Strahlkraftstoff, Kraftstoff für Fahrzeuge, Erdgas sowie andere Kohlenwasserstoffe mit einem Red-Dampfdruck von maximal 124 Kilopascal (930 mm Quecksilbersäule) zu messen. Ebenso können Lösungsmittel, Diesel, Destillatkraftstoffe, Schmieröle und andere Erdölprodukte mit diesem Gerät untersucht werden. Warum wird die Korrosion von Kupferteilen in Erdölprodukten gemessen? Da Rohöl Säuren enthält, weisen die überwiegende Mehrheit der aus Rohöl hergestellten Produkte eine gewisse Säuregehalt auf – und somit auch eine korrosive Wirkung. Die Korrosion von Kupferplatten dient dazu, die Korrosionsfähigkeit von Erdölerzeugnissen zu messen ； Verschiedene Indikatoren werden für Endgeräte unterschiedlicher Klassen verwendet. Beispielsweise weist Flüssiggas eine korrosive Wirkung auf; es verursacht geringfügige Korrosion an Stahlgeräten und löst Gummi auf. In den Geräten zur Befüllung mit Flüssiggas werden Kunststoffrohre verwendet – deren hohe Korrosionsfähigkeit sicherlich zu Gefahren führt. Im Folgenden wird die Prüfmethode des Geräts zur Bestimmung der Korrosionsneigung von Kupferplatten detailliert erläutert: Das Gerät zur Prüfung der Korrosionsneigung von Kupferplatten wird verwendet, um herauszufinden, inwieweit Diesel, Benzin, Schmieröle oder andere Erdölprodukte die Korrosionsneigung von Kupfer beeinflussen. Bei dieser Methode werden brennbare Materialien verwendet; daher ist es wichtig, vor der Verarbeitung den Brennpunkt sowie den Flammpunkt der Proben zu berücksichtigen. Während der Verarbeitung muss auf Sicherheit geachtet werden. Vorbereitung der Kupferplatten: 1. Die Kupferplatten sollten mit Halterungen längs festgehalten werden. Zunächst sollten mit etwas grobem Schleifpapier (je niedriger die Körnung, desto gröber das Papier) alle Unreinheiten von der Oberfläche der Kupferplatten entfernt werden. Dabei kann die Richtung der Platten in den Halterungen geändert werden, damit alle Unreinheiten sowie Spuren der vorherigen Bearbeitung von allen Seiten der Platten entfernt werden können. Nach dem Schleifen können die Metallspäne mit Filterpapier entfernt werden. Anschließend können die Kupferplatten in ein Reinigungsmittel getaucht und anschließend getrocknet werden, bevor sie endgültig poliert werden. Es ist auch möglich, direkt mit der Endpolitur zu beginnen. Die bearbeiteten Kupferplatten sollten immer mit Pinzetten oder Filterpapier angefasst werden – man sollte sie nicht mit den Händen berühren. 2. Schleifen Sie die Kupferplatte mit Schleifpapier mit hoher Körnung oder mit entfettetem Baumwolltuch, das mit Schleifkörnern getränkt ist. Beim Schleifen sollten Sie möglichst entlang der Längsachse der Kupferplatte vorgehen. 3. Nachdem die Kupferplatte poliert wurde, werden die Metallspäne mit entfettendem Wattepad entfernt. Anschließend wird die saubere Kupferplatte in das vorbereitete Prüfobjekt eingelegt. Prüfverfahren für das Messen der Korrosion von Kupferplatten: 1. Probenentnahme: 30 Milliliter der Probe werden in einen Prüfversuchsstab gefüllt. Die Probe sollte möglichst in einem sauberen, dunklen Glasbehälter aufbewahrt werden. Der Prüfversuchsstab muss trocken und sauber sein. 2. Für verschiedene Proben werden unterschiedliche Prüfschritte angewandt: A. Schmieröle, Lösungsmittel, Kerosin: Man nimmt 30 Milliliter eines völlig klaren Probenmaterials, das keine suspendierten Wasserpartikel oder Wasser enthält, und gießt dieses in einen sauberen, trockenen Reagenzglas, der mit einem Reagenzglashalter ausgestattet ist. Anschließend wird die gerade polierte, saubere Kupferplatte in das Probenmaterial im Reagenzglas gelegt. Das Reagenzglas mit dem Halter wird anschließend in ein Bad bei einer Temperatur von 100±1°C gestellt. Nach 3±5 Stunden wird das Reagenzglas wieder herausgenommen, um die Kupferplatte zu überprüfen. B. Flugbenzin, Düsentreibstoff: Man nimmt 30 Milliliter eines völlig klaren Probenmaterials, das keine suspendierten Wasserpartikel oder Feuchtigkeit enthält, und gießt dieses in einen sauberen, trockenen Reagenzglas. Anschließend wird das Reagenzglas vorsichtig in die Prüfkanone eingeführt. Der Deckel der Prüfkanone wird fest verschlossen. Die Prüfkanone wird anschließend vollständig in ein Bad bei einer Temperatur von 100±1°C gelegt. Nach 2±5 Stunden wird die Prüfkanone aus dem Bad genommen, mit Leitungswasser einige Minuten lang gespült. Danach wird die Prüfkanone geöffnet, das Reagenzglas herausgenommen und die Kupferplatte überprüft. C. Natürlicher Benzin: Man nimmt 30 Milliliter eines völlig klaren Probenmaterials ohne schwebende Wasserpartikel oder Wasseranteile und gießt dieses in einen sauberen, trockenen Reagenzbecher. Anschließend wird der Reagenzbecher vorsichtig in die Prüfvorrichtung eingeführt. Der Deckel der Vorrichtung wird fest verschlossen. Die Prüfvorrichtung wird anschließend vollständig in ein Bad bei 40±1°C gelegt. Nach 2±5 Stunden wird die Vorrichtung aus dem Bad genommen, mit Leitungswasser gespült und der Reagenzbecher entnommen. Dabei wird die Kupferplatte überprüft.

D. Diesel, Kraftstoffe, Automobilen-Benzin: Auch hier werden 30 Milliliter eines völlig klaren Probenmaterials ohne schwebende Wasserpartikel oder Wasseranteile verwendet. Dieses wird in einen sauberen, trockenen Reagenzbecher mit Probenträger gegossen. Die gerade polierte, saubere Kupferplatte wird in das Probenmaterial gelegt. Der Reagenzbecher mit Probenträger wird anschließend in ein Bad bei 50±1°C gelegt. Nach 3±5 Stunden wird der Reagenzbecher aus dem Bad genommen und die Kupferplatte überprüft.

**Überprüfung der Kupferplatte mit dem Korrosionsmessgerät:**
1. Die Kupferplatte wird mit Pinzetten herausgenommen. Das Probenmaterial kann entweder mit einem Reinigungsmittel entfernt oder mit Filterpapier abgewischt werden. Die Kupferplatte darf nicht mit den Händen berührt werden.
2. Die Kupferplatte wird in einen flachen Beobachtungsreagenzbecher gelegt, damit keine Spuren auf der Platte zurückbleiben, während sie untersucht wird.
3. Die Kupferplatte wird mit den Korrosionsstandardfarben verglichen. Dabei sollte die Platte so gehalten werden, dass sie im 45°-Winkel zur Lichtquelle steht, damit eine bessere Beurteilung möglich ist.
4. Aufgrund der Einstufung der Korrosionsstandardfarben kann man die Korrosionsstufe des Probenmaterials bestimmen.

**Einstufung der Korrosionsstandardfarben:**
1. **Leichte Verfärbung:**
a. Helloranger Farbton – fast wie eine frisch polierte Kupferplatte.
b. Dunkeloranger Farbton.
2. **Mittlere Verfärbung:**
a. Lila-Rot-Farbton.
b. Hellvioletter Farbton.
c. Mehrfarbiger Farbton mit hellviolett-blauer oder silberner Farbe; beides kann zusammen auftreten.
d. Silberner Farbton.
e. Messingfarben oder goldener Farbton.
3. **Starke Verfärbung:**
a. Mitternachtsrot auf einer messingfarbenen Grundfarbe.
b. Mehrfarbiger Farbton mit roten und grünen Elementen – ohne Grautöne.
4. **Vollständige Korrosion:**
a. Durchsichtig-schwarzer, dunkelgrauer Farbton oder brauner Farbton mit nur leichtem Pfauenblau-Ton.
b. Graphitgeschwärzter oder glanzloser schwarzer Farbton.
c. Glänzender schwarzer Farbton oder sehr dunkler, glänzender schwarzer Farbton.

**Anleitung zur Beurteilung der Korrosionsstufe:**
1. Wenn die Kupferplatte zwischen zwei benachbarten Standardfarben liegt, wird die Korrosionsstufe anhand der stärker verfärbten Seite bestimmt.
2. Wenn die Kupferplatte eine noch dunklere Orangetönung aufweist als die Farbe 1b, gilt sie weiterhin als Stufe 1. Falls jedoch Rottöne zu erkennen sind, wird sie als Stufe 2 eingestuft.
3. Bei Stufe 2 kann eine lila gefärbte Kupferplatte fälschlicherweise für eine messingfarbene Platte gehalten werden, die vollständig von Mitternachtsrot bedeckt ist. Um diese beiden Stufen voneinander zu unterscheiden, kann die Kupferplatte in ein Reinigungsmittel getaucht werden. Bei Stufe 2 zeigt sich dabei ein dunkeloranger Farbton, während bei Stufe 3 keine Veränderung stattfindet.
4. Wenn die Kupferplatte während des Erhitzungs- oder Extraktionsprozesses verschmutzt wird, muss der Test wiederholt werden.
5. Wenn an den Kanten der Kupferplatte eine höhere Korrosionsstufe zu erkennen ist als auf der größten Fläche der Platte, muss der Test erneut durchgeführt werden.
6. Wenn die Ergebnisse zweier wiederholter Tests unterschiedlich sind, muss der Test erneut durchgeführt werden. Falls auch die Ergebnisse des zweiten Tests unterschiedlich sind, wird die Korrosionsstufe anhand der stärker verfärbten Seite bestimmt. Automatisierung von Prozessmessgeräten