Abteilung für Prozessingenieurwesen – Forum für Technologien der Mess- und Steuerungstechnik – Frage des Tages – Frage vom 2020-01-16

Direktles-Messgeräte für den Füllstand, Differenzdruck-Messgeräte für den Füllstand, Schwerewecht-Messgeräte für den Füllstand, elektromagnetische Messgeräte für den Füllstand, Messgeräte auf Basis von Kernstrahlung für den Füllstand, Schallwellen-basierte Messgeräte für physikalische Eigenschaften, optische Messgeräte.

Direktes Lesen； Differenzdrucktyp ； Schwimmfähig ； elektromagnetisch ； Kernstrahlungstyp ； Schallwellenartig ； Optische Objektimitation.

Direktles-Messgerät für den Füllstand, Differenzdruck-Messgerät für den Füllstand, Schwimmkörper-basiertes Messgerät für den Füllstand, elektromagnetisches Messgerät für den Füllstand

Nach ihrem Funktionsprinzip gibt es hauptsächlich folgende Arten von Messgeräten für die Bestimmung des Füllstands: 1. Geräte mit direkter Anzeige: Zu dieser Kategorie gehören vor allem Glasrohr-Levelmesser sowie Glasplatten-Levelmesser. 2. Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte: Diese lassen sich wiederum in Druck-basierte Höhenmessgeräte und Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte unterteilen. Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass eine Flüssigkeitssäule oder eine Ansammlung von Materialien einen Druck an einem bestimmten Punkt erzeugt. 3. Schwimmkörper-basierte Höhenmessgeräte: Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass sich die Höhe des Schwimmkörpers mit der Änderung des Flüssigkeitsstands ändert – oder dass die Auftriebskraft der Flüssigkeit auf den im Fluid befindlichen Schwimmkörper (auch Tauchzylinder genannt) mit der Höhe des Flüssigkeitsstands variiert. Es kann wiederum in Arten mit Schwimmkörpern, die mit Stahlseilen oder Stahlbändern ausgestattet sind, in Arten mit Schwimmkörpern und Hebeln sowie in Trogtypen unterteilt werden. 4. Elektromagnetische Höhenmessgeräte: Sie wandeln Veränderungen des Füllstands in Veränderungen bestimmter elektrischer Größen um. Durch die Messung dieser elektrischen Größen kann der Füllstand ermittelt werden. Es kann in Widerstandsmessgeräte (d.h. Elektrodenmessgeräte), Kondensatormessgeräte und Induktivmessgeräte für die Messung des Füllstands unterteilt werden. Es gibt auch Füllstandsmesser, die auf dem Piezomagnetischen Effekt beruhen. 5. Messgeräte für die Bestimmung der Füllhöhe mittels Kernstrahlung: Sie arbeiten nach dem Prinzip, dass die Intensität der Kernstrahlung beim Durchdringen des Materials mit der Dicke der Stoffschicht zunimmt oder abnimmt. Derzeit werden am häufigsten Gammastrahlen eingesetzt. 6. Schallwellen-basierte Geräte zur Messung von Materialeigenschaften: Da sich die Schallimpedanz durch Veränderungen des Füllstands ändert, sowie durch Unterbrechungen der Schallwellen und unterschiedliche Reflexionsweiten dieser Wellen, können diese Veränderungen gemessen werden, um so den Füllstand zu ermitteln. Daher können Schallwellen-basierte Höhenmessgeräte nach ihrem Funktionsprinzip in Schallwellen-Abschirmungs-, Reflexions- und Dämpfungstypen unterteilt werden. 7. Optische Niveaumessgeräte: Sie arbeiten nach dem Prinzip der Abschirmung und Reflexion von Lichtwellen durch den Lagerstand. Als Lichtquelle können herkömmliche Glühbirnen oder Laser verwendet werden.

Schwimmer, Radar, Ultraschall, Druckunterschied, Kapazität

1. Geräte zur direkten Messung des Füllstands: Zu dieser Kategorie gehören vor allem Glasrohr-Füllstandsmesser sowie Glasplatten-Füllstandsmesser. 　　2. Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte: Diese lassen sich wiederum in Druck-basierte Höhenmessgeräte und Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte unterteilen. Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass eine Flüssigkeitssäule oder eine Ansammlung von Materialien einen Druck an einem bestimmten Punkt erzeugt. 　　3. Schwimmkörper-basierte Höhenmessgeräte: Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass sich die Höhe des Schwimmkörpers mit der Änderung des Flüssigkeitsstands ändert – oder dass die Auftriebskraft der Flüssigkeit auf den im Fluid befindlichen Schwimmkörper (auch Tauchzylinder genannt) mit der Höhe des Flüssigkeitsstands variiert. Es kann wiederum in Arten mit Schwimmkörpern, die mit Stahlseilen oder Stahlbändern ausgestattet sind, in Arten mit Schwimmkörpern und Hebeln sowie in Trogtypen unterteilt werden. 　　4. Elektromagnetische Höhenmessgeräte: Sie wandeln Veränderungen des Füllstands in Veränderungen bestimmter elektrischer Größen um. Durch die Messung dieser elektrischen Größen kann der Füllstand ermittelt werden. Es kann in Widerstandsmessgeräte (d.h. Elektrodenmessgeräte), Kondensatormessgeräte und Induktivmessgeräte für die Messung des Füllstands unterteilt werden. Es gibt auch Füllstandsmesser, die auf dem Piezomagnetischen Effekt beruhen. 　　5. Messgeräte für die Bestimmung der Füllhöhe mittels Kernstrahlung: Sie arbeiten nach dem Prinzip, dass die Intensität der Kernstrahlung beim Durchdringen des Materials mit der Dicke der Stoffschicht zunimmt oder abnimmt. Derzeit werden am häufigsten Gammastrahlen eingesetzt. 　　6. Schallwellen-basierte Geräte zur Messung von Materialeigenschaften: Da sich die Schallimpedanz durch Veränderungen des Füllstands ändert, sowie durch Unterbrechungen der Schallwellen und unterschiedliche Reflexionsweiten dieser Wellen, können diese Veränderungen gemessen werden, um so den Füllstand zu ermitteln. Daher können Schallwellen-basierte Höhenmessgeräte nach ihrem Funktionsprinzip in Schallwellen-Abschirmungs-, Reflexions- und Dämpfungstypen unterteilt werden. 　　7. Optische Niveaumessgeräte: Sie arbeiten nach dem Prinzip der Abschirmung und Reflexion von Lichtwellen durch den Lagerstand. Als Lichtquelle können herkömmliche Glühbirnen oder Laser verwendet werden.

Die Klassifizierung der elektrischen Messinstrumente lässt sich wie folgt eingeteilen: (1) Nach Phasentyp: Einphasig, Dreiphasen-Dreileiter, Dreiphasen-Vierleiter usw. (2) Nach Funktion und Verwendung: Leistungsmeßgeräte, Blindleistungsmeßgeräte, Geräte zur Messung der maximalen Last, Mehrfachtarif-Meßgeräte, Mehrzweckmeßgeräte, Geräte zur Messung des Kupferverlusts, Geräte zur Messung des Eisenverlusts usw. (3) Nach dem Funktionsprinzip: induktiv, elektronisch, mechanisch-elektrisch usw. Technische Anforderungen an verschiedene Arten von Zählern im Stromnetz (1) Bei Stromzähleinrichtungen, die in ein isoliertes Netz eingebunden sind, sollten Drei-Phasen-Dreileiter-Zähler für Leistungs- und Blindleistung gemäßigt werden. Für Stromzähler, die in Systeme mit Nicht-Neutralpunktisolierung angeschlossen werden, sollten Drei-Phasen-Vier-Leiter-Leistungs- und Blindstromzähler oder drei induktive, rückwärtsstromfreie Einphasenzähler verwendet werden. (2) Drei Spannungswandler, die an ein isoliertes Neutralpunktsystem angeschlossen sind – bei einer Spannung von 35 kV und mehr sollte eine Y/y-Verdrahtung verwendet werden ； Für Spannungen unter 35 kV ist eine V/V-Anschlussart zu verwenden. Für drei Spannungswandler, die an ein nicht-neutralpunktiert isoliertes System angeschlossen werden, ist eine Anschlussart von Y0/y0 empfehlenswert. Die Erdungsmethode auf der Primärseite entspricht der Erdungsmethode des Systems. (3) Bei Niederspannungsversorgung und einer Laststromstärke von 50 A oder weniger ist es sinnvoll, einen direkt angeschlossenen Stromzähler zu verwenden ； Bei einer Laststromstärke von über 50 A ist es ratsam, eine Anschlussart zu verwenden, bei der der Strom über einen Stromwandler eingeführt wird. (4) Bei Stromzählen mit dreiphasigem Drei-Leiter-Anschluss sollte zwischen den Sekundärspulen der beiden Strömsensoren und dem Zähler eine Vier-Leiter-Verbindung verwendet werden. Bei Stromzählen mit dreiphasig-vieradriger Anschlussart sollte zwischen den Sekundärspulen der drei Strömsensoren und dem Zähler eine sechsdrahtige Verbindung verwendet werden

Direktlesesystem, Schwerewechtssystem, Kapazitivsystem, Statikdrucksystem, Lasersystem, Echoreflektorsystem

1) Geräte zur Messung des Füllstands mit direkter Anzeige; 2) Geräte zur Messung des Füllstands auf Basis von Differenzdruck; 3) Geräte zur Messung des Füllstands mit Schwimmer; 4) Geräte zur Messung des Füllstands auf elektromagnetischer Basis; 5) Geräte zur Messung des Füllstands mittels Strahlung; 6) Geräte zur Messung des Füllstands mit Schallwellen; 7) optische Geräte zur Messung des Füllstands.

1. Direktles Füllstandsmessgerät； 2. Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte ； 3. Schwerelosigkeit-basierte Füllstandsmessgeräte ； 4. Elektromagnetische Höhenmessgeräte ； 5. Messgeräte für den Füllstand mit Kernstrahlung ； 6. Schallwellenbasierte Geräte zur Messung physikalischer Eigenschaften ； 7. Optische Objektimitationsinstrumente

(1) Geräte zur direkten Messung des Füllstands: Zu dieser Kategorie gehören vor allem Glasrohr-Füllstandsmesser sowie Glasplatten-Füllstandsmesser. (2) Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte: Diese können wiederum in Druck-basierte Höhenmessgeräte und Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte unterteilt werden. Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass eine Flüssigkeitssäule oder eine Ansammlung von Materialien einen Druck an einem bestimmten Punkt erzeugt. (3) Schwimmkörper-basierte Höhenmessgeräte: Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass sich die Höhe des Schwimmers mit der Änderung des Flüssigkeitsspiegels verändert – oder dass die Auftriebskraft der Flüssigkeit auf den im Fluid befindlichen Schwimmer (auch Tauchzylinder genannt) mit der Höhe des Flüssigkeitsspiegels variiert. (4) Elektromagnetische Höhenmessgeräte: Sie wandeln Veränderungen des Füllstands in Veränderungen bestimmter elektrischer Größen um. Durch die Messung dieser elektrischen Größen kann der Füllstand ermittelt werden. (5) Messgeräte für die Bestimmung des Füllstands mittels Kernstrahlung: Sie arbeiten nach dem Prinzip, dass die Intensität der Kernstrahlung bei Durchgang durch die Materialschicht mit der Dicke dieser Schicht variiert. (6) Schallwellen-basierte Messgeräte für physikalische Eigenschaften: Da sich die Schallimpedanz durch Veränderungen des Füllstands ändert, sowie durch Unterbrechungen der Schallwellen und unterschiedliche Reflexionsweiten der Schallwellen, können diese Veränderungen gemessen werden, um so den Füllstand zu ermitteln. (7) Optische Messgeräte: Sie arbeiten nach dem Prinzip der Abschirmung und Reflexion von Lichtwellen durch die Höhe des Stoffes

Induktiv, elektronisch, mechanisch-elektrisch usw.

1. Geräte zur direkten Messung des Füllstands: Zu dieser Kategorie gehören vor allem Glasrohr-Füllstandsmesser sowie Glasplatten-Füllstandsmesser. 2. Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte: Diese lassen sich wiederum in Druck-basierte Höhenmessgeräte und Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte unterteilen. Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass eine Flüssigkeitssäule oder eine Ansammlung von Materialien einen Druck an einem bestimmten Punkt erzeugt. 3. Schwimmkörper-basierte Höhenmessgeräte: Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass sich die Höhe des Schwimmkörpers mit der Änderung des Flüssigkeitsstands ändert – oder dass die Auftriebskraft der Flüssigkeit auf den im Fluid befindlichen Schwimmkörper (auch Tauchzylinder genannt) mit der Höhe des Flüssigkeitsstands variiert. Es kann wiederum in Arten mit Schwimmkörpern, die mit Stahlseilen oder Stahlbändern ausgestattet sind, in Arten mit Schwimmkörpern und Hebeln sowie in Trogtypen unterteilt werden. 4. Elektromagnetische Höhenmessgeräte: Sie wandeln Veränderungen des Füllstands in Veränderungen bestimmter elektrischer Größen um. Durch die Messung dieser elektrischen Größen kann der Füllstand ermittelt werden. Es kann in Widerstandsmessgeräte (d.h. Elektrodenmessgeräte), Kondensatormessgeräte und Induktivmessgeräte für die Messung des Füllstands unterteilt werden. Es gibt auch Füllstandsmesser, die auf dem Piezomagnetischen Effekt beruhen. 5. Messgeräte für die Bestimmung der Füllhöhe mittels Kernstrahlung: Sie arbeiten nach dem Prinzip, dass die Intensität der Kernstrahlung beim Durchdringen des Materials mit der Dicke der Stoffschicht zunimmt oder abnimmt. Derzeit werden am häufigsten Gammastrahlen eingesetzt. 6. Schallwellen-basierte Geräte zur Messung von Materialeigenschaften: Da sich die Schallimpedanz durch Veränderungen des Füllstands ändert, sowie durch Unterbrechungen der Schallwellen und unterschiedliche Reflexionsweiten dieser Wellen, können diese Veränderungen gemessen werden, um so den Füllstand zu ermitteln. Daher können Schallwellen-basierte Höhenmessgeräte nach ihrem Funktionsprinzip in Schallwellen-Abschirmungs-, Reflexions- und Dämpfungstypen unterteilt werden. 7. Optische Niveaumessgeräte: Sie arbeiten nach dem Prinzip der Abschirmung und Reflexion von Lichtwellen durch den Stoffstand. Als Lichtquelle können herkömmliche Glühbirnen oder Laser verwendet werden

1. Geräte zur direkten Messung des Füllstands: Zu dieser Kategorie gehören vor allem Glasrohr-Füllstandsmesser sowie Glasplatten-Füllstandsmesser. 2. Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte: Diese lassen sich wiederum in Druck-basierte Höhenmessgeräte und Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte unterteilen. Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass eine Flüssigkeitssäule oder eine Ansammlung von Materialien einen Druck an einem bestimmten Punkt erzeugt. 3. Schwimmkörper-basierte Höhenmessgeräte: Sie funktionieren nach dem Prinzip, dass sich die Höhe des Schwimmkörpers mit der Änderung des Flüssigkeitsstands ändert – oder dass die Auftriebskraft der Flüssigkeit auf den im Fluid befindlichen Schwimmkörper (auch Tauchzylinder genannt) mit der Höhe des Flüssigkeitsstands variiert. Es kann wiederum in Arten mit Schwimmkörpern, die mit Stahlseilen oder Stahlbändern ausgestattet sind, in Arten mit Schwimmkörpern und Hebeln sowie in Trogtypen unterteilt werden. 4. Elektromagnetische Höhenmessgeräte: Sie wandeln Veränderungen des Füllstands in Veränderungen bestimmter elektrischer Größen um. Durch die Messung dieser elektrischen Größen kann der Füllstand ermittelt werden. Es kann in Widerstandsmessgeräte (d.h. Elektrodenmessgeräte), Kondensatormessgeräte und Induktivmessgeräte für die Messung des Füllstands unterteilt werden. Es gibt auch Füllstandsmesser, die auf dem Piezomagnetischen Effekt beruhen. 5. Messgeräte für die Bestimmung der Füllhöhe mittels Kernstrahlung: Sie arbeiten nach dem Prinzip, dass die Intensität der Kernstrahlung beim Durchdringen des Materials mit der Dicke der Stoffschicht zunimmt oder abnimmt. Derzeit werden am häufigsten Gammastrahlen eingesetzt. 6. Schallwellen-basierte Geräte zur Messung von Materialeigenschaften: Da sich die Schallimpedanz durch Veränderungen des Füllstands ändert, sowie durch Unterbrechungen der Schallwellen und unterschiedliche Reflexionsweiten dieser Wellen, können diese Veränderungen gemessen werden, um so den Füllstand zu ermitteln. Daher können Schallwellen-basierte Höhenmessgeräte nach ihrem Funktionsprinzip in Schallwellen-Abschirmungs-, Reflexions- und Dämpfungstypen unterteilt werden. 7. Optische Niveaumessgeräte: Sie arbeiten nach dem Prinzip der Abschirmung und Reflexion von Lichtwellen durch den Lagerstand. Als Lichtquelle können herkömmliche Glühbirnen oder Laser verwendet werden.

Nach Funktionsprinzip: Induktiv, elektronisch, mechanisch-elektrisch usw

1. Direktles Füllstandsmessgerät； 2. Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte ； 3. Schwerelosigkeit-basierte Füllstandsmessgeräte ； 4. Elektromagnetische Höhenmessgeräte ； 5. Messgeräte für den Füllstand mit Kernstrahlung ； 6. Schallwellen-basierte Höhenmessgeräte ； 7. Optische Füllstandsmessgeräte

1. Direktles Füllstandsmessgerät； 2. Differenzdruck-basierte Höhenmessgeräte ； 3. Schwerelosigkeit-basierte Füllstandsmessgeräte ； 4. Elektromagnetische Höhenmessgeräte ； 5. Messgeräte für den Füllstand mit Kernstrahlung ； 6. Schallwellen-basierte Höhenmessgeräte ； 7. Optische Füllstandsmessgeräte

RF-Admittanz-Wasserstandsmesser: Änderung des Kapazitätswerts zwischen der Sonde im Schaltkreis und dem Medium. Radar-Liquidometer: Durch die Reflexion von Impulswellen ändert sich die Dielektrizitätskonstante, wodurch die elektrischen Signale im Schaltkreis in Standardsignale umgewandelt werden. Ultraschall-Höhenmesser: Durch die Reflexion von Ultraschallimpulsen am Medium entstehen elektrische Signale, die anschließend in Standardsignale umgewandelt werden. Magnetoelektrischer Höhenmesser: Während der Betrieb des Sensors erzeugt der elektronische Teil des Sensors Impulsströme in der Leitfadenleitung. Diese Ströme führen dazu, dass um den Leitfaden herum ein Magnetfeld entsteht. Am Sensorkolben des magnetoelektrischen Füllstandsmessers ist ein Schwimmer angebracht, der sich entlang des Kolbens mit den Schwankungen des Füllstands nach oben und unten bewegen kann. Im Inneren des Schwimmers befindet sich eine Reihe von Permanentmagnetscheiben. Wenn das Magnetfeld des Impulsstroms auf das Magnetfeld des von dem Schwimmer erzeugten Magnetscheins trifft, ändert sich das Magnetfeld um den Schwimmer herum. Dadurch entsteht an der Stelle des Schwimmers ein Schwingungspuls in dem aus magnetoelektrischem Material gefertigten Leiterdraht. Dieser Puls wird mit konstanter Geschwindigkeit entlang des Leiterdrats weitergeleitet und anschließend vom Detektor erfasst. Durch die Messung des Zeitunterschieds zwischen der Impulsströmung und der Drehwelle kann die genaue Position des Schwimmers bestimmt werden – also die Position der Flüssigkeitsoberfläche. Magnetischer Umlenkflüssigkeitssensor: Er wird auf der Grundlage des Schwerekraftprinzips sowie der magnetischen Kopplung entwickelt. Wenn sich der Flüssigkeitsspiegel im zu messenden Behälter ändert, bewegt sich auch der magnetische Schwimmer im Inneren des Sensorrohrs mit. Der permanente Magnet im Schwimmer überträgt seine Kraft durch magnetische Kopplung auf den Anzeiger – dadurch drehen sich die roten und weißen Anzeigestäbe um 180°

1. Geräte zur direkten Messung des Füllstands: z. B. Glasrohr-Füllstandsmesser
2. Geräte zur Messung des Füllstands auf Basis von Differenzdruck: dazu gehören Druckunterschieds-Messgeräte sowie Differenzdruck-Füllstandsmesser
3. Geräte zur Messung des Füllstands auf Basis der Schwerkraft
4. Elektromagnetische Füllstandsmesser
5. Geräte zur Messung des Füllstands mit Hilfe von Kernstrahlung
6. Schallwellenbasierte Füllstandsmesser
7. Optische Füllstandsmesser

Direktlesesysteme, Druckunterschieds-Systeme, Schwerekraftbasierte Systeme, optische Systeme, Schallwellen-basierte Systeme, Strahlungsbasierte Systeme, elektromagnetische Systeme