60 Jahre Erfahrung in der Überprüfung und Wartung von Messgeräten

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1. Verwenden Sie niemals ein Mehrad-Kabel, um Signalkabel und Stromversorgungskabel zu vermischen! 2. Bei der Wartung der Messgeräte in den Sauerstoffleitungen darf kein Öl verwendet werden. Transmitter und Druckmesser, die mit Öl arbeiten, dürfen nicht mit gewöhnlichen Messgeräten zusammen verwendet werden. 3. Beim Trennen der Kabel der Messgeräte muss unbedingt darauf geachtet werden, die Kabelenden ordentlich zu verpacken, um Kurzschlüsse zu vermeiden! 4. Kabel dürfen keine Zwischenverbindungen haben. 5. Die Abschirmungsverbindung zum Erdepotential erfolgt in der Regel auf der Seite des Kontrollraums. 6. Der Schutzschlauch muss unbedingt unter dem Eingang für die Anschlüsse der Geräte liegen, um zu verhindern, dass Wasser in die Geräte gelangt. 7. Bei Geräten, die im Freien aufgestellt sind, sollten Schutzhüllen für die Geräte verwendet werden oder die Geräte in Nylonbeutel eingewickelt werden. 8. Wenn Kabel in Trägern verlegt werden, müssen Inertialkabel, Stromversorgungskabel und Signalkabel durch Trennwände voneinander getrennt werden. 9. Bei der Verkabelung dürfen Kompenzationsleiter nicht mit Steckverbindern verwendet werden, um zu vermeiden, dass zwei verschiedene Leiter in Berührung kommen und dadurch Messfehler entstehen. 10. Während der Produktion, falls mit den Messgeräten Probleme auftreten – sowohl im Innen- als auch im Außenbereich – müssen die vorgeschriebenen Verfahren eingehalten werden. Insbesondere muss die Bedienermannschaft informiert werden; manchmal ist außerdem eine schriftliche Bestätigung erforderlich. 11. In Gebieten mit Überspannungsschutz werden die Geräte vor Ort über Überspannungsschutzgeräte mit dem Sicherheitsgitter verbunden, von dort aus anschließend mit Steuerungssystemen wie DCS oder SIS. Um unnötige Verkabelungen in zusätzlichen Schränken zu vermeiden, sollten die Überspannungsschutzgeräte im Vor-Ort-Schrank sowie die Sicherheitsgitter der entsprechenden Schaltkreise möglichst auf derselben Seite des Schranks installiert werden. 12. In der Kontrollkammer müssen unbedingt Maßnahmen ergriffen werden, um kleine Tiere abzuwehren – schließlich können Ratten durch das Urinieren auf den ESD-Karten dazu führen, dass die gesamte Anlage stillgelegt werden muss, was erhebliche Verluste mit sich bringt. 13. Vor der Installation des Instruments muss eine Einzelabstimmung durchgeführt werden. Nach der Installation muss zudem eine Schaltkreisabstimmung erfolgen, bevor eine gemeinsame Abstimmung möglich ist. 14. Während der Betriebszeit des Geräts muss ein Prozessmitarbeiter anwesend sein, um die Instrumente zu warten. Denken Sie daran: Wenn es Probleme gibt, ist das keine Kleinigkeit. 15. Bei der Wartung von Messgeräten vor Ort muss unbedingt mit den Fachleuten gesprochen werden, um den aktuellen Zustand des Geräts zu erfahren. Beim Demontieren von mit Strom versorgten Messgeräten muss zunächst die Stromversorgung abgeschaltet werden. Anschließend sollte mit einem Multimeter überprüft werden, ob tatsächlich keine Stromversorgung mehr vorhanden ist. Schließlich geht es um das eigene Leben. 16. Bei der Konzeption von Durchflussmessgeräten muss unbedingt der geeignete Typ ausgewählt werden, je nach Messmedium, Temperatur und Druck, und es muss eine angemessene Durchflusskompensation vorgenommen werden. Bei der Installation müssen die verschiedenen besonderen Anforderungen an das Durchflussmessgerät berücksichtigt werden. 17. Bei der Einbau der Instrumententafel in den Kontrollraum muss man, um zu verhindern, dass Regenwasser in den Kontrollraum gelangt, auf die Krümmungen nach oben und unten Rücksicht nehmen sowie eine ordnungsgemäße Abdichtung sicherstellen. 18. Wenn das Steuerluftstrom aus dem Hauptrohr zugeführt wird, muss sich die Ventilposition genau in der Mitte des Rohrs befinden – am besten 90 Grad über dem Rohr. Dadurch werden Verunreinigungen im Luftstrom verhindert, die sonst in das Steuerventil gelangen könnten. 19. Die Abschirmungsschicht darf an beiden Enden nicht geerdet werden ； Die Öffnungen der Schutzrohre für Außenkabel müssen vor Regen geschützt sein ； Achten Sie in explosionsgeschützten Umgebungen auf die Abdichtung der Anschlüsse. 20. Alarmgeräte und Audioausrüstung müssen stets gut gewartet und einwandfrei in Betrieb sein. Andernfalls kann es im Falle eines Ausfalls im Produktionsprozess zu ernsten Konsequenzen für die Mitarbeiter kommen – schließlich werden die Fehler des Alarmsystems nicht bemerkt, wenn das Gerät defekt ist. 21. Bei Anwendungen mit Ammoniak ist der Einsatz von Kupfer und Kupferlegierungen verboten ； Für die Stromversorgung des DCS-Systems sollte eine Zwei-Wege-Stromversorgung vorgesehen werden! 22. Bei der Temperaturmessung mit Wärmewiderständen kann für die Fernübertragung kein Zweileitersystem verwendet werden. 23. Der Isolierwiderstand des Kabels sollte größer als 5 Megohm sein ； Der Biegeradius des Kabels sollte in der Regel 10 Mal größer sein als der Durchmesser des Kabels; bei Glasfaserkabeln beträgt dieser Wert 15 Mal ； Die Anzeigekabel sollten parallel zu den Elektrokabeln verlegt werden, wobei ein bestimmter Abstand eingehalten werden muss (mehr als 0,8 Meter). Der Abstand zu Geräten und Rohrleitungen sollte wiederum mehr als 150 Millimeter betragen. 24. Hydraulische Prüfung der Messrohrleitungen: Bei der Prüfung von Austenitstahlrohren darf der Chloridgehalt im Wasser 25 ppm nicht überschreiten. Die Arbeitserdung der Messgeräte sollte unter 1 Ohm liegen, während die anderen Erdungen unter 4 Ohm liegen sollten. 25. Der Schutz der Instrumente sollte mit feuerfestem Stoff, nämlich Asbeststoff, erfolgen. Man sollte keine Plastiktüten verwenden. 26. Die Instrumente, die in der Wasserstoffanlage verwendet werden, müssen sowohl den Anforderungen hinsichtlich der Explosionssicherheit als auch denen hinsichtlich des Schutzniveaus entsprechen – beides ist unerlässlich. Innenstromsignale (Kabel) und explosionsgeschützte Signale (Kabel) dürfen nicht in denselben Feldverbindungsstecker geschaltet werden. 27. Der Isolierwiderstand des Kabels sollte größer als 5 Megohm sein ； Der Biegeradius des Kabels sollte in der Regel 10 Mal größer sein als der Durchmesser des Kabels; bei Glasfaserkabeln beträgt dieser Wert 15 Mal ； Die Anzeigekabel sollten parallel zu den Elektrokabeln verlegt werden, wobei ein bestimmter Abstand eingehalten werden muss (mehr als 0,8 Meter). Der Abstand zu Geräten und Rohrleitungen sollte wiederum mehr als 150 Millimeter betragen. 28. Hydraulische Prüfung der Anzeigepipelines: Bei der Prüfung von Austenitstahlrohren darf der Chloridgehalt im Wasser 25 ppm nicht überschreiten. Die Arbeitsgrounding der Anzeigen sollte unter 1 Ohm liegen, während die anderen Groundings unter 4 Ohm liegen sollten. 29. Die Instrumente, die in der Wasserstoffanlage verwendet werden, müssen sowohl den Anforderungen hinsichtlich der Explosionsschutzklasse als auch denen hinsichtlich des Schutzniveaus entsprechen – beides ist unerlässlich. Innenstromsignale (Kabel) und explosionsgeschützte Signale (Kabel) dürfen nicht in denselben Feldverbindungsstecker geschaltet werden. Bei der Konzeption des 30.FF-Busses müssen an den Enden des Stromreglers sowie des Feldbuss-Verbindungsgehäuses Terminator eingebaut werden (Widerstände und Kondensatoren in Reihe geschaltet). 31. Die für die Verkettung verwendeten Elektromagneten sollten fehlersichere Typen sein; unter normalen Bedingungen sind sie mit Strom versorgt, während sie im Schaltzustand vom Strom getrennt werden. 32. Bei der Konstruktion und Installation von Messgeräten muss, wenn die Leitungen für die Temperaturmessgeräte einen Durchmesser von unter DN80 haben, ein Erweiterungsschlauch verwendet werden, um den Durchmesser der Leitungen auf über 80 zu erhöhen. 33. Die Durchflussmesskomponenten nehmen nicht am Drucktest des Kraftwerks teil. 34. Bei der Messung des Dampfflusses müssen bei Verwendung von Kondensationsleitungen für den positiven und negativen Druck die Montagehöhen der beiden Kondensatoren gleich sein. 35. Bei der Biegung der Druckleitungen der Vor-Ort-Messgeräte darf nur kalt gebogen werden; eine Wärmebehandlung durch Schweißen usw. ist nicht zulässig. 36. Bei der Konzeption und Auswahl von Steuerventilen, bei der Planung der Leitungen sowie bei der Bestimmung der Druckverteilung muss die Entstehung von Verdampfung stets berücksichtigt werden. Was die Steuerventile betrifft, so sollten folgende Punkte berücksichtigt werden. (1) Erhöhung der Härte des Materials. (2) Verringerung der Fließgeschwindigkeit des Fluids. (3) Wahl des geeigneten Typs sowie der Richtung der Steuerventile. Zum Beispiel eignen sich für flüssige Stoffe, die leicht verdampfen, keine Ventile mit hohem Druckrückgewinnungswert wie Kugelventile 37 oder Schmetterlingsventile; stattdessen können Ventile mit niedrigem Druckrückgewinnungswert verwendet werden. Maßnahmen zur Beseitigung und Verringerung dessen, was tatsächlich auftritt: (1) Kontrolle des Druckabfalls, um Kavitation zu verhindern. Zum Beispiel wird eine mehrstufige Druckreduzierung verwendet, um den Druckabfall am Steuerventil in mehrere Stufen aufzuteilen. (2) Verringerung der Auswirkungen der Kavitation. Es werden ähnliche Methoden wie zur Verhinderung von Flashover angewandt. Zum Beispiel durch Erhöhung der Härte des Materials oder Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit, um die Auswirkungen von Kavitation zu verringern. (3) Geeignete Verteilung des Rohrleitungsdrucks zur Erhöhung des Drucks im Nachstrombereich. 38. Bedenken bei der oberirdischen Verlegung von Kabeln und Leitungen in den Kontrollraum: (1) Bevor man den Kontrollraum betritt, muss eine feste Stütze für die Tragplatte bereitgestellt werden, um zu verhindern, dass durch Klimaschwankungen Spannungen auf die Geräte im Raum wirken ； (2) Vor dem Eingang der Steuerkabine muss eine Neigung von mindestens 1/100 vorhanden sein, wobei die Neigung nach außen gerichtet sein sollte, um zu verhindern, dass Regenwasser über die Steuerkabine in das Innere fließt ； (3) Die Öffnungen in den Wänden, durch die man in den Kontrollraum gelangt, müssen verschlossen werden, um zu verhindern, dass Ratten und Insekten eindringen können. 39. Bei der Auswahl eines Druckmessgeräts vor Ort muss unbedingt die Art der Druckquelle berücksichtigt werden: Handelt es sich um einen stoßartigen Druck oder um einen normalen Druck? Wenn es keine weiteren Messgeräte gibt, kann ein Austausch problematisch werden. Die Montageabmessungen der Temperatursonden müssen unbedingt mit dem Prozessingenieur abgestimmt werden. Bei der Messung von Flüssigkeiten in Röhren muss stets die richtige Größe gewählt werden ； Bei der Konstruktion muss die Auswahl der Materialien für hohe Temperaturen und hohen Druck von der für normale Temperaturen und normalen Druck unterschieden werden. Ausrüstung darf nicht unter Strom demontiert werden; tragen Sie stets einen Stromtestgerät mit sich, um ein Elektroschockrisiko zu vermeiden. 40. Man darf Geräte nicht unter Strom zerlegen – tragen Sie stets einen Stromtestgerät bei sich, um ein Erstickungsrisiko zu vermeiden. 41.DCS muss eine gute Antistatikmaßnahme haben, um Unfälle durch statische Elektrizität zu vermeiden. 42. Bei der Wartung von Schaltanlagen muss eine Zwangsanweisung vom DCS vorliegen, um vorgehen zu können. 43. Die Spule der Elektromagnetventile darf nicht unter Stromzufuhr abgezogen werden, da sonst die Spule beschädigt wird. 44. Wenn Rotor- und Durchflussmesser vertikal installiert werden, muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Flüssigkeit von unten nach oben fließt. 45. Nach dem Einbau des neuen Regelventils muss die Gasleitung zunächst für eine Weile entleert werden, bevor sie mit dem Ventilpositionierer verbunden wird. Dadurch wird verhindert, dass Öl in den Positionierer gelangt und diesen beschädigt. 46. Auch bei Geräten für Acetylengas ist das Einsatz von Kupfer verboten. Daher muss man bei der Verwendung solcher Geräte neben den Anforderungen bezüglich der Explosionssicherheit auch darauf achten, dass auf den Beschriftungen einiger Geräte steht: „Nicht für Acetylengas geeignet“. 47. Stromsignale zwischen DCS und Elektrik. Da die elektrischen Signale in der Regel aktiv sind, ist es am besten, sie mit einem Trenntransformator zu isolieren. Einerseits verhindert das, dass die I/O-Karten der Geräte in den elektrischen Kreislauf eingreifen. Andererseits kann es ohne Trenntransformator vorkommen, dass eine Kommunikation zwischen den Systemen nicht möglich ist. 48. Für die Heizung der Messrohrleitungen sollte man Dampf verwenden. Es ist ratsam, Rohre mit einem Außendurchmesser von mindestens 12 zu verwenden – andernfalls kann es bei langen Leitungsstrecken leicht dazu kommen, dass der Dampf nicht ausreichend warm ist und die Heizwirkung unzureichend ist. 49. Korrektur eines häufigen Fehlers in der Konstruktion: Unabhängig davon, um welches Gewaltschutzsystem es sich handelt, werden überall Sicherheitsgitter hinzugefügt. Tatsächlich werden Sicherheitsgitter in intrinsisch sicheren Explosionsschutzsystemen verwendet. Intrinsisch sicheres Explosionsschutzsystem: (1) Die Geräte vor Ort müssen intrinsisch sichere Geräte sein ； (2) Auf der Seite des Kontrollraums muss ein Sicherheitsgitter vorhanden sein. (3) Das Kabel in der Mitte muss ein intrinsisch sicheres Signalkabel sein. 50. Bei sicherheitserhöhenden und explosionsgeschützten Messgeräten kann bei Bedarf eine Trennvorrichtung zur Signaltrennung verwendet werden. 51. Bei Zener-Sicherungsschranken muss man auf das Problem der Erdung achten. 52. Tatsächlich sind Messgeräte und Produktionsprozesse untrennbar miteinander verbunden. Bei der Wartung der Messgeräte im Betrieb muss darauf geachtet werden, Störungen des Produktionsprozesses so weit wie möglich zu vermeiden. 53. Auswahl von Durchflussmessgeräten: Wenn die Leitfähigkeit des zu messenden Prozessmediums gering ist, darf kein elektromagnetisches Durchflussmessgerät verwendet werden ； Bei Messungen auf Fabriksebene, bei denen hohe Präzision erforderlich ist, sollten Massenstrommesser verwendet werden. 54. Bei der Messung des Drucks eines Mediums muss bei einer Temperatur des zu messenden Mediums von über 60 Grad ein Kondensator oder ein Absorber verwendet werden. 55. Nach der Installation des pneumatischen Regelventils muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Einstellungen für den betriebsbereiten und den betriebsstehenden Zustand im DCS nicht vertauscht werden. 56. Wenn der Anzeigewert des Temperaturmesssystems plötzlich auf den maximalen oder minimalen Wert springt, handelt es sich in der Regel um einen Fehler im Messsystem. Da das Temperaturmesssystem einen großen Messverzögerung hat, treten keine plötzlichen Veränderungen auf. Die Ursachen für Störungen in diesem Fall sind meist ein durchgebrannter Thermoelement, eine defekte Widerstandssensoreinheit, ein unterbrochener Kompensationsschlauch oder ein defekter Verstärker des Transmitters. 57. Beim Verbinden der Instrumente müssen die Kabelnummern unbedingt gekennzeichnet werden! Früher wurden bei der Arbeit solche dummen Fehler gemacht – es war sehr schwierig, daraus wieder herauszukommen. Wenn ein Bauteil in einer Biegung des Rohrs oder in schräger Position installiert wird, muss es entgegen der Strömungsrichtung angebracht werden. 58. Wenn auf derselben Rohrleitung gleichzeitig ein Druck-Sensor oder ein Temperatursensor vorhanden ist, muss der Druck-Sensor sich auf der Oberstromseite des Temperatursensors befinden. 59. Der Rotationsmessverstärker muss senkrecht in der Rohrleitung installiert werden, und die Strömungsrichtung des Mediums muss von unten nach oben sein. 60. Bei geraden Rohrleitungen sind 5 DN auf der Oberstromseite und 3 DN auf der Unterstromseite erforderlich (DN ist der Durchmesser des Rohres).