Methoden zur Überprüfung und Qualitätskontrolle von Wärmesensor-Thermoelementen

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Wie prüft die Nutzorganisation eine thermoelektrische Temperatursonde nach dem Kauf? Die Norm für die Kalibrierung von Wärmesensor-Thermoelementen ist JJF1631-2107. Changhui Instruments stellt auf der Grundlage dieser Norm die Methoden zur Prüfung und Überprüfung von Wärmesensor-Thermoelementen vor, damit diese als Referenz bei der Übernahme solcher Produkte verwendet werden können. 1. Oberflächenqualität von Wärmeleitkupplungen: Überprüfung durch visuelle Inspektion und Tasten. 2、Längenabweichung der thermoelektrischen Temperatursonden: Überprüfen mit einer Stahlmaßlatte oder einem anderen geeigneten Messinstrument mit einer Auflösung von nicht mehr als ±5 mm. 3. Abweichung des Außendurchmessers von Wärmeleitkupplungen: Die Prüfung erfolgt mit einem Mikrometer oder einem anderen Messinstrument mit einer Auflösung von nicht mehr als 0,01 mm. Die Prüfung muss in zwei orthogonal zueinander liegenden Richtungen an derselben Querschnittsfläche durchgeführt werden. 4. Kontinuität der Kernleitung der thermoelektrischen Kupplung: Überprüfung mit einem digitalen Multimeter mit einer Auflösung von nicht mehr als ±1Ω. Prüfung von Wärmesuchende Thermoelemente: yunrun.com.cn/tech/2914.html 5. Thermoelektrische Eigenschaften und Toleranzen ① Die thermoelektrischen Eigenschaften sowie die Toleranzen von Wärmesuchenden Thermoelementen werden mithilfe des Vergleichsverfahrens überprüft. Die Prüftemperatur sollte bei 80 liegen℃ ； 200℃ ； Bei 300°C durchführen (über 300°C nach Kundenwunsch, keine Prüfung vor der Auslieferung erforderlich). ②Prüfgeräte und -ausrüstung: a) Die Temperaturhomogenität der Temperiergeräte sollte unter 2 °C liegen. Es können dazu Klimakammern oder röhrenförmige Widerstandsofen verwendet werden. b) Die Eingangsimpedanz der elektrischen Messgeräte sollte größer als 10 MΩ sein; die zulässige Fehlergrenze darf 0,05 % nicht überschreiten ； Die Auflösung sollte unter 2 uV liegen. c. Die Temperaturstandardgeräte können entweder Thermoelemente aus Platin-Rhodium 10-Platin der zweiten Klasse oder Platinwiderstandstemperaturmessgeräte der zweiten Klasse sein. d. Der Referenzthermometer kann ein Gefäß mit Eispunkt oder ein Halbleiter-Nullpunkthermometer sein. e. Zur Prüfung der Genauigkeit des Thermoelektrischen Potenzials von Wärmesuchenden Thermoelementen wird ein Klimakasten verwendet. Der Klimakasten sollte über zwei Ausgänge verfügen, damit die Enden des Thermoelementkabels in einem bestimmten Abstand (< 300 mm) hervorschauen können. Die Methode zur Aufstellung des Prüfgeräts ist in der folgenden Abbildung dargestellt: http://yunrun.com.cn/upload/202002/13/202002130213378676.png Bei der Prüfung von Wärmesuchenden Thermoelementen kommen neben der Aufstellung des Geräts und der Verkabelung auch eine Kaltstromquelle sowie Kompensationsleitungen zum Einsatz. Die konkreten Prüvverfahren sowie die Datenverarbeitung erfolgen gemäß den Vorgaben der Norm JJF1631-2017. Zu diesem Zeitpunkt wurde bei den fertiggestellten Kabeln derselben Charge eine Fehlerkomponente in Form von Ausgleichsleitungen hinzugefügt. Daher können die Genauigkeit der temperaturführenden Thermoelemente sowie die Genauigkeit der dazugehörigen Kabel nicht völlig identisch sein. Der Fehler kann zunehmen oder abnehmen. ③Die Homogenitätsprüfung wird bei 300 °C durchgeführt. Kalibrierungsbedingungen und Anforderungen an Geräte sind identisch mit denen für die Kalibrierung der Thermoelektrischen Genauigkeit. Die Homogenitätskalibrierung muss in einem Rohrresistenzofen durchgeführt werden, wobei die Ofentemperatur auf 300 °C ± 1 °C eingestellt wird. Die Temperaturstabilität beträgt 1 °C/min, und die Einstellung muss über einen Zeitraum von 10 Minuten beibehalten werden. Die anderen Vorgehensweisen sind identisch mit der Kalibrierung der Thermoelektrischen Potenzialgenauigkeit. Für ganze Kabel oder ganze Rollen wird empfohlen, alle drei Meter einen Messpunkt zu wählen (bei kürzeren Kabeln kann der Abstand je nach Länge verringert werden). Dabei wird das Kabel in Richtung seiner Bewegung zusammen mit dem Ausgleichsleiter gezogen. Nachdem die Werte an den drei Messpunkten erfasst wurden, wird der Unterschied zwischen dem Maximum und dem Minimum verwendet, um die Gleichmäßigkeit des Thermoelektrischen Potenzials zu bestimmen. http://yunrun.com.cn/upload/202002/12/202002121206477011.png 6. Schutz der Integrität des Schutzmantels: Von beiden Enden des Kabels werden jeweils 15 mm lange Teile des Thermoelementdrahts abgeschnitten. Diese werden anschließend in einem Ofen bei 80 °C für mindestens 8 Stunden getrocknet. Anschließend wird mit einem Isolationswiderstandsmesser der Isolationswiderstand zwischen den Thermoelementdrähten sowie zwischen diesen und dem metallischen Schutzmantel gemessen. Danach werden die Stellen mit Isolierkleber versiegelt und erneut getrocknet. Schließlich wird das gesamte Kabel 24 Stunden lang in Wasser bei Raumtemperatur eingetaucht – dabei dürfen die äußeren Enden des Kabels nicht länger als 300 mm aus dem Wasser ragen. Prüfen Sie erneut mit einem Isolationswiderstandsmesser oder Multimeter den Isolationswiderstand zwischen den Thermoelementdrähten sowie zwischen den Thermoelementdrähten und dem metallischen Schutzrohr. 7. Mindester Biegeradius: Der Kabel des thermoelektrischen Sensors oder der Sensor selbst wird um einen Zylinder mit einem Durchmesser, der 20-mal so groß ist wie der Außendurchmesser des Sensors, 5 Mal gewickelt. Anschließend wird die Oberfläche des Kabels mit einer Vergrößerungslinse von 5-fach betrachtet. Mit einem Multimeter wird der Widerstand der Drähte des Sensors gemessen. Zudem wird mit einem Isolationswiderstandsmesser der Isolationswiderstand zwischen den Drähten sowie zwischen den Drähten und dem Schutzrohr ermittelt. 8. Temperaturskala für Wärmesuch-Thermoelemente 9. **Standard: JJF1631-2017 „Vorschriften für die Kalibrierung von kontinuierlichen Thermoelementen“**