Bitte diskutieren Sie als Experten die Auswahl des Durchmessers der Luftleitungen in Messgeräten hinsichtlich des Durchflusses
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Sehr geehrte Experten: Bei der Berechnung des Durchmessers der Hauptleitungen für Steuerluft gelten folgende Grundsätze bezüglich der zu berücksichtigenden Durchflussmenge: Wenn beispielsweise die geplante Durchflussmenge an Steuerluft für ein bestimmtes Gerät 1500 m³/Stunde beträgt, dann wird bei der Berechnung des Rohrdurchmessers eine Durchflussmenge von 30 % dieser Wertes herangezogen. Denn nicht alle pneumatischen Steuerventile sind jederzeit in Betrieb. Was denken Sie alle? Diskussionen sind willkommen.
Es ist nicht möglich, die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden pneumatischen Ventile zu bestimmen. Deshalb wird in der Regel die maximale Menge an Ammoniak berücksichtigt. Dadurch wird der Rohrdurchmesser größer als der tatsächlich benötigte Durchmesser – was wiederum eine gewisse Stabilisierung der Druckverhältnisse bewirkt
Sobald der Durchmesser der Luftleitung festgelegt ist, ist eine Änderung schwierig. Deshalb sollte man mit einem Wert von 1,5–2 Mal dem Durchfluss von 1500 rechnen. Der Grund dafür ist: Es sollte ein Puffer vorhanden sein, um später Ventile hinzuzufügen, Lecks an Verbindungen und Rohrteilen auszugleichen, die Leitungen zu reinigen sowie unvorhergesehene Bedarfe an Luft abzudecken.
Außerdem muss sichergestellt sein, dass die Gasmenge nach einem Stromausfall ausreicht, um eine sichere Abschaltung der Anlage zu gewährleisten. Nach dem Betriebsbeginn ist Prozessgas eine wichtige Energiequelle für die Produktion.
Ihre Anforderung betrifft die Durchmessergröße, doch die endgültige Prüfung ist der Druckabfall bei einem Durchfluss von 1500 NM, weshalb die Strömungsgeschwindigkeit im Hauptrohr kontrolliert werden muss. Aus Sicht des Netzwerks der Luftzufuhrleitungen möchten wir, dass der Luftdruck beim Endnutzer – beispielsweise bei den Ventilen – bei über 5 BAR liegt, mindestens jedoch bei 4,5 BAR. Bei der Konstruktion neuer Anlagen sollte die Strömungsgeschwindigkeit im Hauptrohr unter 10 M/S liegen, damit der Druckabfall nicht mehr als 0,5 BAR beträgt. Nach Ihrem Beispiel: Angenommen, der Druck im System beträgt 6 BarG, die Hauptleitung im Gerät hat eine Länge von 300 Metern. Ich wähle dabei Rohre mit einem Durchmesser von 4 Zoll aus. Die Strömungsgeschwindigkeit liegt bei 8 m/s, der Druckverlust beträgt 0,2 Bar. Bei einer Durchflussmenge von 3000 NM beträgt der Druckverlust 0,6 Bar. 3„Die Strömungsgeschwindigkeit beträgt 13,5 M/S – das ist etwas hoch und nicht vorteilhaft, wenn in Zukunft mehr Nutzer hinzukommen sollen.“
Unabhängig davon, wie viele Ventile gleichzeitig nicht arbeiten, muss die kontinuierliche Leistung mindestens dem Produkt aus der Anzahl der tatsächlich vorhandenen Ventile und 4 entsprechen. Man sollte auch Lecks in den Rohrleitungen in Betracht ziehen