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Liebe Kollegen aus der Chemiebranche, wir haben kürzlich ein Problem und würden uns gerne an die Experten von Haichuan wenden. :Wie kann eine Handshake-Verbindung genutzt werden, um im Kontrollraum darauf hinzuweisen, dass Ventile oder Messgeräte deren Lebensdauer erreicht haben (z. B. durch Alarme usw.)? Wenn beispielsweise ein Ventil unter bestimmten Bedingungen N Mal geöffnet und geschlossen werden muss, muss der Verschluss ausgetauscht oder das Ventil zur Überprüfung demontiert werden. Das Steuerungssystem protokolliert die Anzahl der Öffnungen – und gibt einen Hinweis, wenn diese Zahl einem bestimmten Wert nahekommt. :Um die oben genannten Funktionen bei einem Handshake zu realisieren, welche Funktionen oder Komponenten müssen von den Messgeräten bis zu den elektrischen Komponenten im Kontrollraum hinzugefügt werden?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Intelligenz GE am 28.02.2020 um 13:16 bearbeitet. 1. Intelligente Ventilpositionierer mit Diagnofunktionen; 2. Die Karten des DCS-Systems verfügen über HART-Funktionen ; 3. AMS-System mit Möglichkeit zur Erfassung von HART-Daten ; 4. Spezielle Software sowie Lizenzen für die Diagnose von Ventilen, wie z. B. FISHER VALVELINK, METSO DEVICE CARE usw., dürfen nur mit den entsprechenden Positionierern verwendet werden ; 5. Umsetzung des Projekts, Inbetriebnahme und Überwachung der Wartung. Es müssen hochqualifizierte Ingenieure vorhanden sein. Um dies besser umzusetzen, sollten die oben genannten Aspekte bereits in der Projektplanungsphase berücksichtigt werden. Die spätere Umsetzung kann nur an einer kleinen Anzahl von Schlüsselventilen vorgenommen werden.
Hallo, vielen Dank für Ihre professionelle Antwort! Mein Steuerungssystem besteht aus PLC und Industrie-PC. Die wichtigsten Ventile sind Mittellinien-Druckventile, Elektromagnetschlüsselventile sowie Kugelventile – alle arbeiten nur mit Schaltzuständen, es gibt keine Regulierventile. Ich habe nachgefragt: Bei der Anzahl der Verwendungen wird wohl ein „Zähler“ verwendet, und zur Überwachung der Nutzungsdauer ein „Timer“? Könnten Sie mir sagen, ob das möglich ist? Die oben genannten Ideen sind nicht unbedingt richtig; es handelt sich um Vorschläge der Anbieter von Elektromagneten. Wie lässt sich dieses Problem bei gewöhnlichen Ventilen mit Endschaltern lösen? Und jede Elektromagnetventil? Danke
Hallo, vielen Dank für Ihre professionelle Antwort! Mein Steuerungssystem besteht aus PLC und Industrie-PC. Die wichtigsten Ventile sind Mittellinien-Druckventile, Elektromagnetschlüsselventile sowie Kugelventile – alle arbeiten nur mit Schaltzuständen, es gibt keine Regulierventile. Ich habe nachgefragt: Bei der Anzahl der Verwendungen wird wohl ein „Zähler“ verwendet, und zur Überwachung der Nutzungsdauer ein „Timer“? Könnten Sie mir sagen, ob das möglich ist? Die oben genannten Ideen sind nicht unbedingt richtig; es handelt sich um Vorschläge der Anbieter von Elektromagneten. Wie lässt sich dieses Problem bei gewöhnlichen Ventilen mit Endschaltern lösen? Und jede Elektromagnetventil? Danke
Benutzen Sie nicht einen PLC zur Steuerung? Schreiben Sie einfach einen Zähler in Ihr Programm – er erhöht sich um 1, jedes Mal wenn er aktiviert wird
Wenn nur die Anzahl der Schaltvorgänge berücksichtigt werden soll, ist es nicht notwendig, zusätzliche Komponenten zu verwenden. Es reicht aus, ein Zählmodul zu nutzen, um die Anzahl der Öffnungs- und Schließvorgänge der Ventile zu erfassen.
Die Anzahl der Schaltvorgänge ist als Maß für die Lebensdauer der Ventile oder den Wartungsintervall im Grunde genommen nicht zuverlässig
Schreibe das Ventil-Antwortsignal in den PLC – bei jedem Schalten wird der Zähler um eins erhöht
Hallo, danke für Ihre Antwort. Sie haben recht – eine regelmäßige Überprüfung der Schlüsselventile ist tatsächlich notwendig.