So kontrollieren Sie die Korrosion der Turmoberseite bei atmosphärischem Druck in atmosphärischen und Vakuumanlagen

Sie können sich auf das Papier zur atmosphärischen und Vakuumkorrosion beziehen. http://bbs.hcbbs.com/thread-1658036-1-1.html . Im Allgemeinen gibt es eine Entsalzung und drei Injektionen von elektrischer Entsalzung, Wasserinjektion, Neutralisator und Korrosionsinhibitor. Der Prozess dient hauptsächlich dem Korrosionsschutz und die Materialauswahl zum Korrosionsschutz ist ergänzend. Bei den Rohrmaterialien handelt es sich im Allgemeinen um Kohlenstoffstahl, außerdem werden 1Cr13-Verbundplatten und 2205-Zweiwegestahl ausgewählt. Die Luftkühler-Rohrbündel sind in 316 und höheren Materialien wie 825 und 625 erhältlich.

Korrosion an der Spitze des Atmosphärendruckturms ist ein seit langem bestehendes und schwieriges Problem, hauptsächlich chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion. Die Hauptmethode ist die Auswahl und Verwendung von Additiven, insbesondere Korrosionsinhibitoren, sowie Materialverbesserungen, der Einsatz von Rohrleitungsausrüstung aus Edelstahl oder Wärmetauscherrohrbündeln aus Titanlegierung usw. und eine zusätzliche Online-Korrosionsüberwachung, um stets den Ort und die Geschwindigkeit der Korrosion im Auge zu behalten.

Im Allgemeinen wird ein neutralisierender Korrosionsinhibitor in die Überkopfdestillationsleitung eingespritzt, der pH-Wert auf 6–9 eingestellt und die sauren Eisenwasserstoffionen auf nicht mehr als 3 mg/l erhöht. Wenn die Oberseite luftgekühlt ist, kann das Material des luftgekühlten Rohrbündels verbessert werden (es scheint eine aluminisierte Legierung zu sein).

Der von 2# empfohlene Artikel ist immer noch sehr gut

Vielen Dank für die Antwort oben. Ich hoffe, dass Sie mir weitere Meinungen geben können.

Dazu gehören hauptsächlich elektrische Entsalzung, Wassereinspritzung, Einspritzung von Korrosionsinhibitoren, Neutralisatoren usw. und dann die Auswahl von Materialien für Wärmetauscher und andere Geräte

In unserer Fabrik besteht derzeit ein Problem mit der Emulgierung von saurem Wasser während der Dachreduzierung. Nach einer Untersuchung wurde es mit einem neutralisierenden Korrosionsinhibitor emulgiert, aber das Problem konnte nach dem Wechsel mehrerer Hersteller nicht vollständig gelöst werden. Haben Sie emulgierte? Wie hast du es gelöst?

Die Injektion von Hochtemperatur-Korrosionsinhibitor, die Injektion von Korrosionsinhibitor und die Injektion von flüssigem pH-Wert werden nur auf etwa 7 gesteuert.

Ammoniak injizieren, Retardmittel injizieren, Wasser injizieren

Besonders schwerwiegend ist die Korrosion des atmosphärischen Turms in unserer Fabrik. Unser Hauptgrund ist, dass die Qualität des Rohöls zu schlecht ist. Die drei elektrischen Entsalzungstanks konnten nicht entfernt werden. Später kam ein größerer elektrischer Entsalzungstank hinzu, der die Situation verbesserte. Eine große Menge Salz wurde herübergebracht und das Salz bildete sich oben. Die meisten oberen Umlaufwärmetauscher waren undicht, was die Produktqualität erheblich beeinträchtigte. Die Dichtung der oberen Umwälzpumpe war oft undicht, das Ventil ließ sich nicht schließen und die obere Luftkühlung war korrodiert und perforiert. Es folgte eine Reihe von Problemen. Später haben wir das Material des Wärmetauschers des oberen Kreislaufs geändert, den atmosphärischen Turm regelmäßig mit Wasser gewaschen und der Pumpe des oberen Kreislaufs eine normale externe Spülleitung der ersten Leitung und eine reguläre Spülleitung mit sauerstofffreiem Wasser hinzugefügt. Kontrollieren Sie den oberen Zirkulationsfluss und erhöhen Sie gleichzeitig, um die obere Korrosion zu kontrollieren, die obere Temperatur (da die Temperatur unseres Rohöls nicht so hoch sein kann wie in einigen Raffinerien), fügen Sie einen oberen Wärmetauscher hinzu, um die obere Temperatur zu erhöhen, verhindern Sie wasserlösliche Niedertemperaturkorrosion, reformieren Sie die Wassereinspritzung, die Ammoniakeinspritzung und den Korrosionsinhibitorprozess und kontrollieren Sie die Menge und Konzentration der Wiedereinspritzung streng. Durch eine Reihe von Maßnahmen kann der Gehalt an sauren Eisen(III)-Ionen grundsätzlich kontrolliert werden.