Der Grund, warum Gaota-Mehrnährstoffdüngerpartikel flach werden
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Unser Unternehmen produziert eine Hochturmserie von Mehrnährstoffdüngern mit 26 % Stickstoff. Die Partikel werden immer flacher. Bitte geben Sie mir einen Rat.
Darf ich fragen, zu welcher Einheit Ihr Unternehmen gehört und welche Höhe und welchen Durchmesser der Turm hat? Wie hoch ist die Granulationstemperatur? Wie hoch ist die Leistung pro Stunde?
Der Durchmesser des Turms beträgt 14 Meter und die Höhe des Turms beträgt 98 Meter. Die Granulierungstemperatur beträgt 107 Grad und die Leistung beträgt 18 Tonnen pro Stunde.
Ich habe nicht klar erklärt, welche Rohstoffe verwendet werden sollen. Die Temperatur der Rohstoffe am Boden des Turms ist zu hoch. Es gibt auch ein Problem mit den Rohstoffen.
Mögliche Gründe sind: 1. Die Granulierungstemperatur ist zu hoch, die Höhe des Turms ist begrenzt, die Erstarrungszeit ist kurz und das fertige Produkt kollidiert und verformt sich am Boden des Topfes. ； 2. Der Turmkörper verfügt über unzureichende Belüftung und unzureichende Kühlung. ； Die Produktionslast ist zu hoch. Kurz gesagt, es gibt verschiedene Gründe dafür, dass die Partikel aufgrund der Kollision mit der Auffangausrüstung am Topfboden unvollständig verfestigt und deformiert werden.
Ich habe auch das Gefühl, dass es ein Rohstoffproblem ist, denn egal, wie man die Rundheit einstellt, es ist nie besonders ideal.
Unterschiedliche Formeln haben auch einen großen Einfluss auf die Aushärtungsgeschwindigkeit der Partikel. Bei einigen Formeln sind die unter den gleichen Bedingungen hergestellten Partikel viel besser.
Es besteht ein Unterschied zwischen der abgeflachten Form aufgrund der hohen Granulierungstemperatur und der abgeflachten Form aufgrund von Rohstoffproblemen. Produkte mit hohem Stickstoffgehalt neigen aufgrund schlechter Kühlung zu flachen Pellets. Ihre Granulationstemperatur kann gesenkt werden. Wenn Sie im oberen Teil des Granulators erstarrte Kristalle sehen, ist die Temperatur ungefähr gleich.
Ein bisschen wie bei einem Dampfbrötchen sind die großen und kleinen Partikel alle flach, bis auf die ganz kleinen sind sie im Grunde flach.
Bei der Herstellung stickstoffreicher Produkte in einem hohen Turm sollte die Temperatur des zweiten Mischtanks niedrig sein. Sie können dem zweiten Mischtank so viele Materialien wie möglich hinzufügen, um die Temperatur des zweiten Mischtanks zu senken und die Konsistenz der Aufschlämmung im zweiten Mischtank zu erhöhen. Es darf nicht zu dünn sein, was zu flachen Pellets oder zerbrochenen Pellets führen würde!
Bei Produkten mit hohem Stickstoffgehalt sollte die Fließfähigkeit der Aufschlämmung relativ gut sein. Zu diesem Zeitpunkt kann die Temperatur des sekundären Mischtanks gesenkt werden. Selbstverständlich muss auf entsprechende Fließfähigkeit geachtet werden. Passen Sie gleichzeitig die Geschwindigkeit der Innen- und Außenrotation des Granulators entsprechend der Qualität des Schlammflusses an. Sie können den Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Innen- und Außenrotation des Granulators entsprechend erhöhen, sodass sich die Partikelgrößenverteilung der aus dem Turm austretenden Partikel auf die Partikelgröße des gewünschten Endprodukts konzentriert. Dies sollte im Grunde in der Lage sein, das Problem zu lösen. Wenn es immer noch Probleme gibt, kann es an der Scheremulgierungswirkung der Aufschlämmung, der Mischgeschwindigkeit und der Dicke der Rohstoffe liegen. Finden Sie die Ursache.