Die Umwälzpumpe des Abgasabsorptionsturms kann kein Material ausstoßen
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Unser Unternehmen verfügt über zwei Esterproduktionseinheiten. Jede Einheit verfügt über einen Abgasabsorptionsturm aus Glasfaser. Die beiden Türme teilen sich einen DN200-Entlüftungsauslass. Der Durchmesser des Turms beträgt 500 mm, die Höhe beträgt 3,5 Meter und im Inneren befindet sich eine zufällige Packung. Die von uns verwendete Abgasumwälzpumpe hat eine Hubhöhe von 12 Metern und eine Förderleistung von 5 Kubikmetern pro Stunde. Der Einlass der Pumpe selbst ist DN40, der Auslass ist DN25, der Rohrleitungseinlass ist DN80 und der Auslass ist DN65. Aber jetzt gibt es ein Problem: Das Material aus dem Pumpenauslass kann nicht bis zur Turmspitze gelangen. Unser Material ist eine Mischung aus Ester und Wasser mit einer Dichte von 0,93 kg/cm3. Die Pumpe ist eine Magnetpumpe und die Einlass- und Auslassrohre der Pumpe sind sehr heiß, schätzungsweise 70 Grad. Die Temperatur der Gasphase, die in den Abgasturm eintritt, beträgt etwa 45 Grad, und im Sommer ist das Wetter heiß und übersteigt manchmal 50 Grad. Die Hauptgründe, die wir analysiert haben, sind folgende:: 1. Die Temperatur des zirkulierenden Fluids ist zu hoch und es verdampft, was zu Kavitation der Pumpe und einem Ausstoß des Materials führt. ； 2. Das Auslassrohr der Pumpe ist zu groß, die Pumpe kann die Arbeit nicht leisten und das Auslassrohr muss kleiner gemacht werden. 3. Die Leistung der Pumpe kann nicht erreicht werden und ist zu gering. 4. Der Abgasabsorptionsturm ist sehr klein und die Materialien im Inneren sind im Wesentlichen tote Materialien. Die Magnetpumpe nutzt die Materialien zur Kühlung der Gleitringdichtung und erwärmt die Materialien im Turm schnell. Wenn die Pumpe zum ersten Mal läuft, kann etwas Material in den Turm gepumpt werden. Das Einlassrohr des Turms wechselt von kalt nach heiß und am Pumpenauslass herrscht ebenfalls ein Druck von 0,1 MPA. Allerdings hört es nach einer Weile auf und der Ausgangsdruck ist 0. Bitte Experten analysieren, was zu diesem Ergebnis geführt hat, vielen Dank!
Die Temperatur ist hoch, die Packung ist teilweise aufgelöst und es befinden sich Ester im Abgas. Versuchen Sie, die Packung oder den Absorptionsturm auszutauschen.
Ob es verdampft ist oder nicht, wissen Sie nach dem Ablassen des Gases. Es wird empfohlen, zur Kühlung ein Mantelrohr hinzuzufügen.
Der Beschreibung des Posters zufolge halte ich den vierten Grund für den wahrscheinlichsten. Zu wenig Material, eine langfristige Zirkulation und ein Temperaturanstieg führen dazu, dass die Verdampfungspumpe evakuiert wird. Darüber hinaus führt der größere Auslass der Magnetpumpe auch dazu, dass die Magnetpumpe keine Materialien laden kann.
Warum denken Sie nicht über die Einbauhöhe der Pumpe nach?
Persönlich habe ich zunächst das Gefühl, dass die Spezifikation des Pumpenauslassrohrs DN65 zu groß ist und die Motorleistung nicht ausreicht. Sie können den Strom messen. Es wird empfohlen, das Pumpenauslassrohr kleiner zu machen. Der Plakatturm ist DN500 und die Sprühdichte des Pumpenauslassrohrs DN32 ist ausreichend. Wenn jedoch ein DN65-Rohr verwendet wird, ist die kinetische Energie des Materials am Turmeinlass nicht hoch. Zweitens ist die Temperatur etwas hoch. Ist es entmagnetisiert? Drittens verdampft das Material bei hoher Temperatur und es entsteht Gas darin.
Haben Sie das Zulaufrohr der Pumpe demontiert? , Überprüfen Sie, ob die Packung im Turm den Einlass der Pumpe blockiert hat und ob die Pumpe im Leerlauf läuft? Ich denke, der Grund dafür ist relativ groß
Es macht Sinn. Bei 70 Grad Celsius beträgt der Sättigungsdampfdruck etwa 30 kPa.