Einführung in die Strukturprinzipien von Füllkörpertürmen

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Packed Tower ist eine Art Turmausrüstung. Der Turm ist mit Füllkörpern in geeigneter Höhe gefüllt, um die Kontaktfläche zwischen den beiden Flüssigkeiten zu vergrößern. Bei der Anwendung zur Gasabsorption tritt die Flüssigkeit beispielsweise vom oberen Teil des Turms durch den Verteiler ein und tropft entlang der Packungsoberfläche. Das Gas strömt im Gegenstrom vom unteren Teil des Turms durch die Packungsporen und interagiert in engem Kontakt mit der Flüssigkeit. Der Aufbau ist einfach und die Wartung bequem. Weit verbreitet bei der Gasabsorption, Destillation, Extraktion und anderen Vorgängen. Um die Produktion zu stärken und die Luftströmungsgeschwindigkeit zu erhöhen, sodass sie in einem emulgierten Zustand arbeitet, wird sie als emulgierter Füllkörperturm oder emulgierter Turm bezeichnet. 1. Strukturprinzip Der Füllkörperturm ist eine Stoffaustauschanlage, die die Packung im Turm als Kontaktkomponente zwischen der Gas- und der Flüssigphase nutzt. Der Turmkörper des Füllkörperturms ist ein vertikaler Zylinder, an dessen Boden eine Füllkörperstützplatte angebracht ist. Der Füllstoff wird in einem zufälligen Stapel oder in einem vollständigen Stapel auf die Trägerplatte gelegt. Über der Packung ist eine Packungsdruckplatte angebracht, um zu verhindern, dass diese durch den aufsteigenden Luftstrom weggeblasen wird. Die Flüssigkeit wird von der Oberseite des Turms durch den Flüssigkeitsverteiler auf die Packung gesprüht und fließt entlang der Oberfläche der Packung nach unten. Das Gas wird vom Boden des Turms zugeführt und über die Gasverteilungsvorrichtung verteilt (Türme mit kleinem Durchmesser verfügen im Allgemeinen nicht über Gasverteilungsvorrichtungen). Es durchströmt kontinuierlich die Lücken in der Packungsschicht im Gegenstrom mit der Flüssigkeit. Auf der Oberfläche der Packung stehen die Gas- und Flüssigkeitsphase zum Stoffaustausch in engem Kontakt. Der Füllkörperturm ist eine Vorrichtung für den kontinuierlichen Kontakt von Gas-Flüssigkeits-Massenübertragungen. Die zweiphasige Zusammensetzung ändert sich kontinuierlich über die Höhe des Turms. Unter normalen Betriebsbedingungen ist die Gasphase die kontinuierliche Phase und die flüssige Phase die dispergierte Phase. Wenn die Flüssigkeit entlang der Packungsschicht nach unten fließt, neigt sie dazu, sich allmählich zur Turmwand hin zu konzentrieren, wodurch die Flüssigkeitsströmungsrate in der Nähe der Turmwand allmählich zunimmt. Dieses Phänomen wird als Wandströmung bezeichnet. Der Wandströmungseffekt führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Gas- und Flüssigkeitsphase in der Packungsschicht, wodurch die Stoffübertragungseffizienz verringert wird. Wenn die Füllschicht hoch ist, muss sie daher segmentiert und in der Mitte eine Umverteilungsvorrichtung installiert werden. Die Flüssigkeitsumverteilungsvorrichtung besteht aus zwei Teilen: einem Flüssigkeitssammler und einem Flüssigkeitsumverteiler. Die von der oberen Packung herabfließende Flüssigkeit wird vom Flüssigkeitssammler gesammelt und zum Flüssigkeitsumverteiler geleitet. Nach der Umverteilung wird es auf die untere Packung gesprüht. Der Füllkörperturm bietet die Vorteile einer großen Produktionskapazität, einer hohen Trenneffizienz, eines geringen Druckabfalls, einer geringen Flüssigkeitshaltekapazität und einer großen Betriebsflexibilität. Gepackte Türme haben auch einige Nachteile, wie zum Beispiel die hohen Packkosten ； Wenn die Flüssigkeitsmenge gering ist, kann die Packungsoberfläche nicht effektiv benetzt werden, was zu einer verringerten Stoffübertragungseffizienz führt. ； Es kann nicht direkt auf Materialien mit suspendierten Feststoffen oder leicht polymerisierbaren Materialien angewendet werden. ； Es ist nicht für komplexe Destillationen wie Seiteneinspeisung und -austrag geeignet. 2. Innenteile des Turms. Die Turmeinbauten, die Packung und der Turmkörper bilden zusammen einen vollständigen Füllkörperturm. Die Turmeinbauten sind integraler Bestandteil des Füllturms. Die Funktion der Turmeinbauten besteht darin, einen besseren Kontakt zwischen Gas und Flüssigkeit im Turm zu ermöglichen, um so die Produktionskapazität und Effizienz des Füllkörperturms zu maximieren. Daher wirkt sich die Gestaltung der Turmeinbauten direkt auf den Betrieb des gesamten Füllkörperturms und die Leistung der Packung aus. Zusätzlich zu den inhärenten Faktoren der Packung selbst hat der „Verstärkungseffekt“ des Füllkörperturms auch große Auswirkungen auf die inneren Komponenten des Turms. 　　Zu den Turmeinbauten gehören im Wesentlichen folgende Teile:: 　　1. Flüssigkeitsverteilungsgerät 2. Verpackungskompressionsgerät 3. Verpackungsunterstützungsgerät 4. Flüssigkeitssammel- und -umverteilungs- sowie Einlass- und Auslassgerät 5. Gaszufuhr- und -verteilungsgerät 6. Entschäumungsgerät Das Unternehmen verfügt über vier Hauptzentren für Forschung und Entwicklung, Schulung, Produktion und Ausstellung und hat ein effektives System aus Rohstoffen, Formel, Produktion, Inspektion und Werkskundendienst eingerichtet und implementiert. Wir produzieren und betreiben hauptsächlich verschiedene Materialien für chemische Packungen, Leiterringe, Molekularsiebe, säurebeständige Keramikfliesen, Porzellanplatten, keramische Füllkörper, Raschig-Ringe, aktiviertes Aluminiumoxid, Wabenkeramik, metallische Füllkörper, Ceramsit-Filtermaterialien, Pall-Ringe usw. Gerne beraten wir Sie.