Betrieb einer Destillationskolonne

Wenn der Druck plötzlich hoch ist, wird es lecken; Wenn es plötzlich niedrig ist, wird es überschwemmt.

Im Destillationsturm steigt viel Gas auf, was zu Flüssigkeitsüberschwemmungen führt. Es kann auch durch den Rohargonturm verursacht werden. Überprüfen Sie, ob die Daten des Rohargonturms normal sind.

Stimmt etwas mit einem bestimmten Tablett nicht? Blockiert?

Es muss sich um ein Betriebsproblem handeln, das zum Überlaufen der Flüssigkeit geführt hat.

Es muss durch die Operation verursacht worden sein, die zum Überlaufen der Flüssigkeit geführt hat.

Wenn es kurz vor der Überschwemmung steht, aber noch nicht überflutet ist, ist die Flüssigphasenbelastung relativ groß. Erhöhen Sie den Ausstoß am oberen Ende des Turms und reduzieren Sie den Rückfluss. Senken Sie während des Anpassungsvorgangs zunächst die Temperatur und stellen Sie sie dann wieder auf den Normalwert ein. Wenn es ungültig ist, gehen Sie davon aus, dass der aufsteigende Gasphasenkanal blockiert ist.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von goldliyang am 9.10.2017 um 08:58 Uhr bearbeitet. Der Druckabfall des Destillationsturms muss zunächst bekannt sein. Wie entsteht der Druckabfall (dh die Druckdifferenz) des Destillationsturms? Der Druckabfall des Destillationsturms umfasst drei Aspekte:: Der Druckabfall der Trockenplatte, also der Druckabfall des Bodens, wenn sich keine Flüssigkeitsschicht auf der Platte befindet und nur aufsteigender Dampf, ist von Natur aus bedingt und kann während des Betriebs nicht verändert werden. ； Druckabfall der Flüssigkeitsschicht, d. h. der Druckabfall, der entsteht, wenn das aufsteigende Gas durch die Flüssigkeitsschicht auf der Platte strömt. Sie wird durch die Flüssigphasenbelastung im Turm beeinflusst. Feeding und Reflux sind Einflussfaktoren während des Betriebs. ； Der durch die Überwindung der Oberflächenspannung der Flüssigkeit verursachte Druckabfall hängt hauptsächlich mit der Zusammensetzung des Materials auf der Platte zusammen. Solange die Gründe für die Entstehung von Druckabfällen in den oben genannten drei Aspekten im täglichen Betrieb gefunden werden, kann der Druckunterschied im Destillationsturm kontrolliert werden. 2. Der Einfluss von Dampfdruckschwankungen auf Destillationsvorgänge. Wenn der Destillationsturm unter geringer Belastung steht oder wenig äußere Einflüsse hat, kann die Qualität des Produkts grundsätzlich durch Anpassung der Temperatur der empfindlichen Platte an das Rückflussverhältnis gesteuert werden. Unter Hochlastbetriebsbedingungen schwankt der Dampfdruck des öffentlichen Systems jedoch häufig und die Bandbreite der Änderungen ist ebenfalls groß, was dazu führt, dass die Wärmeübertragung im Reboiler des Turms immer noch sehr ungleichmäßig ist, was zu einem Gas-Flüssigkeits-Ungleichgewicht im Destillationsturm führt, die Temperaturänderung der empfindlichen Platte erhöht und die Produktqualität beeinträchtigt. 1. Wenn der äußere Dampfdruck plötzlich ansteigt, nimmt die Verdampfung der weniger flüchtigen Bestandteile im Turm weiter zu und die Temperatur der empfindlichen Platte steigt. Es ist notwendig, den Rückflussfluss zu erhöhen, um die Temperatur der empfindlichen Platte zu kontrollieren und die Qualität des Spitzenprodukts sicherzustellen. ； Wenn jedoch im tatsächlichen Betrieb die Verdampfungsmenge zu groß ist, wird flüssiger Schaum mitgerissen, was zu einer Verringerung des Stoffübergangseffekts zwischen der Gas- und der Flüssigkeitsphase führt und die Qualität des Produkts erheblich beeinträchtigt. ； In schweren Fällen kann es zu Überschwemmungen kommen ； Darüber hinaus ändert sich der Dampfdruck unregelmäßig und die Temperatur der empfindlichen Platte, die durch den Rückflussfluss gesteuert wird, weist ein Hysterese-Phänomen auf, das den Gehalt an weniger flüchtigen Substanzen im Produkt erhöhen oder die flüchtigen Substanzen in das nachfolgende System bringen kann, was die Qualität der nachfolgenden Produkte beeinträchtigt. 2. Wenn der äußere Dampfdruck plötzlich abfällt, nimmt die Verdampfung der weniger flüchtigen Bestandteile im Turmkessel ab und die Temperatur der empfindlichen Platte sinkt. Wenn der Rückfluss nicht rechtzeitig reduziert wird, sinkt die Temperatur der empfindlichen Platte erheblich und die flüchtigen Bestandteile gelangen leicht in den Turmkessel, was zu einer Verschlechterung der Qualität der Folgeprodukte führt. ； Um andererseits die Temperatur der empfindlichen Platte sicherzustellen, sinkt die Rückflussströmungsrate zu schnell, was das Rückflussverhältnis verringert und den Trenneffekt beeinträchtigt. ； Wenn das Verdampfungsvolumen zu klein ist, verringert sich ebenfalls die steigende Dampfgeschwindigkeit und es kommt zu Flüssigkeitslecks im Turm, was den Trenneffekt erheblich beeinträchtigt. 3. Passen Sie den Dampfstrom an und kontrollieren Sie die Temperatur der empfindlichen Platte. Angesichts der durch Schwankungen des Dampfdrucks verursachten Betriebsprobleme haben wir beschlossen, den festen Wert des Dampfdurchflusses auf einen einstellbaren Wert zu ändern. Entsprechend der Änderung des Dampfdrucks wird die Dampfzufuhrmenge manuell angepasst, um sicherzustellen, dass das Verdampfungsvolumen des Turms relativ stabil ist und die Temperatur der empfindlichen Platte gewährleistet ist. Durch sorgfältigen Betrieb werden die Dampfzufuhrmenge und der Rückfluss rechtzeitig angepasst, um das Gleichgewicht der ein- und ausgehenden Materialien des Destillationsturms sicherzustellen und die Temperatur der empfindlichen Platte zu steuern, um die Produktqualität sicherzustellen und Flüssigkeitsüberschwemmungen zu vermeiden. ； Durch Anpassung und Kontrolle gibt es zwar gewisse Auswirkungen, aber immer noch viele Probleme. 1. Es ist während der Operation relativ passiv und arbeitet häufig, was die Arbeitsintensität erhöht. 2. Es sind hohe spezielle Bedienkenntnisse erforderlich, aber jeder Bediener hat unterschiedliche Ebenen und unterschiedliche Einstellbereiche. Es ist schwierig, große momentane Schwankungen der Temperatur der empfindlichen Platte zu vermeiden, die dazu führen, dass sich die Temperatur des gesamten Turms und die Verteilungskurve der ein- und ausgehenden Materialien mit größerer Häufigkeit und Amplitude ändern, was leicht zu Problemen bei der Produktreinheit und -qualität führen kann. 3. Der Dampffluss und der Rückflussfluss werden gleichzeitig angepasst, um die Temperatur der empfindlichen Platte anzupassen. Es ist schwierig, das Primäre vom Sekundären zu unterscheiden. Wenn der Vorgang nicht korrekt ist, kann es leicht zu einer Zerstörung der normalen Destillation und des Dampf-Flüssigkeits-Gleichgewichts kommen, was zu einer Verschlechterung des gesamten Vorgangs führt. 4. Es bringt große Schwierigkeiten mit sich, Prozessindikatoren wie Dampfzufuhrvolumen und Rücklaufvolumen zu formulieren und umzusetzen. 4. Automatische Steuerung des Dampfflusses, um das Dampf-Flüssigkeits-Gleichgewicht sicherzustellen. Während des kontinuierlichen Betriebs des Destillationsturms sollte ein Stoffgleichgewicht, ein Gas-Flüssigkeits-Gleichgewicht und ein Wärmegleichgewicht erreicht werden. Diese drei Gleichgewichte beeinflussen und beschränken sich gegenseitig. Wenn sich der Dampfdruck plötzlich ändert, wirkt sich dies direkt auf die Verdampfung der weniger flüchtigen Komponenten im Turm aus und führt zu einem Ungleichgewicht der Wärme im Turm zu diesem Zeitpunkt, was zu einem Gas-Flüssigkeits-Ungleichgewicht führt. Aus diesem Grund liegt der Schlüssel zum Problem darin, die Wärme im Turm automatisch an die Dampfzufuhrmenge anzupassen, um eine relative Stabilität zu erreichen und so das Wärmegleichgewicht im Turm sicherzustellen. Während des Produktionsprozesses wurde die Ausrüstung jedes Destillationsturms festgelegt. Das Verdampfungsvolumen des Turmdestillierapparats ist proportional zur Gasdurchflussrate, und die Durchflussrate ist auch proportional zur Druckdifferenz im Turm. Daher kann ein bestimmtes Verdampfungsvolumen durch eine gute Kontrolle des Turmkopf- und Turmstillstanddrucks sichergestellt werden. Im Betrieb kann der Turmkopfdruck durch das Turmkopfdruck-Einstellsystem stabil eingestellt werden, oder die meisten Türme sind atmosphärische Türme. Aus diesem Grund ist die Stabilisierung des Turmstilldrucks besonders wichtig. Daher verglichen wir bei unveränderter Dampfzufuhrmenge die Änderungen des Dampfdrucks mit den Änderungen des Säulendrucks und stellten fest, dass beide direkt proportional zueinander sind und die Verzögerungszeit äußerst gering ist (siehe Abbildung 2). Daher werden die Dampfzufuhrmenge und der Kolonnenkesseldruck in einer Kaskade betrieben, und das Kolonnenkesseldrucksignal wird an das Dampfdurchflussregelventil übertragen. Das Regelventil für den Dampfdurchfluss passt sich automatisch an den Druck des Kolonnenkessels an und erhöht oder verringert automatisch die Dampfzufuhrmenge, um sicherzustellen, dass der Druck des Kolonnenkessels stabil ist und dadurch sichergestellt wird, dass der Destillationsvorgang nicht durch externe Dampfschwankungen beeinträchtigt wird.

Wenn die Beschickungslast des Turms zu groß ist, ist die Trennleistung schlecht und der Druckabfall im Turm groß. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Zufuhrmenge zu reduzieren und die Gas-Flüssigkeits-Phasenbelastung wiederherzustellen, nachdem der Druckabfall im Turm normal ist. Durch Erhöhen des Betriebsdrucks des Turms innerhalb des Betriebsbereichs kann der Druckabfall im Turm verringert werden.

{:3_57:} Es bildet sich eine Flüssigkeitsdichtung, aber die Flüssigkeit ist noch nicht überflutet. Nach der Flüssigkeitssperre kann Ihre Atmosphäre nicht mehr ansteigen und der Flüssigkeitsspiegel sinkt. Wenn der Gasphasendruck ein bestimmtes Niveau erreicht, steigt die Gasphase auf einmal an und gleichzeitig kommt es zur Entspannungsverdampfung. Der Flüssigkeitsspiegel im Vorlagebehälter steigt schlagartig an. Oder Ihre Turmlast ist zu groß. Reduzieren Sie zunächst sowohl den Zulauf als auch den Rückfluss. Wenn es nicht funktioniert, hören Sie mit dem Füttern auf.