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Im Allgemeinen werden in den Fraktionierungstürmen von MTBE-Anlagen katalytische Destillationstürme verwendet, die die MTBE-Umwandlungsrate bis zu einem gewissen Grad verbessern können. Allerdings beeinträchtigen solche Türme den Trenneffekt, da das verbleibende Kohlendioxid MTBE mitreißt und dadurch den Säureverbrauch der Alkylierungseinheit beeinträchtigt. Der Säureverbrauch des Lumus-Verfahrens sollte theoretisch unter 50 liegen, in der Praxis schwankt er jedoch stark. Den Grund dafür habe ich persönlich analysiert. Ich weiß nicht, ob es Sinn macht.
Ist es möglich, den katalytischen Destillationsturm in einen gewöhnlichen Fraktionierturm umzuwandeln?
hehe. Laientechniker dieser Ausgabe kommen zur Diskussion. Im Allgemeinen wird C4 nach Ether als Rohstoff für die Alkylierung verwendet, der zwangsläufig chemische säureverbrauchende Substanzen wie Methanol und MTBE enthält. Heutzutage nutzt MTBE die katalytische Destillation, um die Umwandlungsrate von Isobutan zu verbessern.
Nachdem Ether C4 mit Wasser gewaschen (um Methanol zu entfernen) und dosiert wurde (damit das Alken-En-Verhältnis im Rohmaterial den Reaktionsanforderungen entspricht), tritt er in die Alkylierungsreaktion ein. Große Schwankungen im Säureverbrauch sind nicht unbedingt auf MTBE zurückzuführen.
Der Betrieb der MTBE-Anlage kann nicht gezielt angepasst werden, nur um den Säureverbrauch zu reduzieren. Solange der katalytische Destillationsturm normal funktioniert, sollte der MTBE-Gehalt am oberen Ende des Turms sehr niedrig sein und kann sogar auf den ppm-Bereich geregelt werden. Der Säureverbrauch hängt von vielen Faktoren ab, darunter Verunreinigungen, Wasser, Oxide, Butadien, Oxide, C5 usw. Wenn Ihre Anlage über Alkylierungsrohstoffe mit MTBE oder C5 verfügt, wird empfohlen, einen Entpentanisierungsturm hinzuzufügen.
Was ist in den vier Bestandteilen von Kohlenstoff enthalten? Wie viel Kohlenstoff 5 und Butadien sind darin enthalten?
Der MTBE-Gehalt des verbleibenden Kohlenstoffs im katalytischen Destillationsturm war in der Anfangsphase des Katalysatoraustauschs relativ hoch, nahm jedoch nach einem Jahr Testeinsatz ab. Bedeutet das nicht, dass es ein Problem mit der Trennwirkung des katalytischen Destillationsturms gibt? Außerdem kann ein Teil des Isobutylens, selbst wenn es nicht reagiert, nicht bei der Alkylierung verschwendet werden.
Einen weiteren Turm zu bauen wäre zu viel Arbeit :(
Prüfen Sie, ob es noch andere Gründe gibt. MTBE verursacht keine großen Schwankungen im Säureverbrauch.
Es gibt keinen anderen Unterschied, aber ich kann M machen
Zuerst müssen wir die Gründe für den hohen Säureverbrauch bei der Alkylierung analysieren und dann basierend auf den Gründen Abläufe finden und anpassen.
MTBE beeinflusst zwar den Säureverbrauch der Alkylierung, aber Sie müssen feststellen, ob der Säureverbrauch durch M beeinflusst wird. Wie viel anderes Magnesium enthält Ihr Rohmaterial und wie viel M ist dafür verantwortlich? Dies kann durch einen Test erfolgen. Isobutylen ist sehr reaktiv. Wenn der Isobutylengehalt im Alkylierungsrohstoff den Standard überschreitet, werden der Trockenpunkt des Produkts und der Säureverbrauch erheblich beeinträchtigt.
Nun, wenn Isobutylen im Rohmaterial 8 Trockenpunkte 210 überschreitet, kann dies nicht garantiert werden.
In der Tat,. . Unser derzeit zugekaufter Rohstoff enthält Isobutylen und der Trockenpunkt ist von 190 auf 201 gestiegen. Wenn dies so weitergeht, wird 205 disqualifiziert. Es stellte sich heraus, dass darüber diskutiert wurde, dass M in Zukunft nicht mehr verwendet werden dürfe. C4 würde direkt vor Ether alkyliert. Wie geht man mit einem so hohen Trockenpunkt um? . .
Darf ich fragen, wie groß die Verarbeitungskapazität, das Säurezirkulationsvolumen und das Kohlenwasserstoffzirkulationsvolumen Ihres Geräts sind? Danke schön.
Der MTBE-Gehalt am Kopf des katalytischen Destillationsturms ist sehr niedrig und beträgt nicht mehr als 100 ppm. . .
Säure liegt bei etwa 100, Kohlenwasserstoff bei etwa 250