Zu Beginn des Baus war der Druck im Stabilisierungsturm hoch und der Flüssigkeitsstand im Rückflussbehälter niedrig. Was war der Grund?
Thread Content
Zu Beginn des Baus ist der Druck im Stabilisierungsturm hoch und der Flüssigkeitsstand im Rückflussbehälter niedrig. Was ist der Grund und wie geht man damit um?
Bei zu hohem Druck können die leichten Bestandteile definitiv nicht nach oben kommen.
Ja, ich möchte nur wissen, was die Ursache ist und wie ich damit umgehen kann.
Wenn der Druck hoch ist, ist der Siedepunkt des Materials hoch und es wird weniger an der Spitze des Turms verdampft. Der Druck kann entsprechend gesenkt oder die Temperatur am Turmboden erhöht werden.
Danke schön. Bei normaler Produktion sollte der Druck reduziert oder die Bodentemperatur des Turms erhöht werden. Aber ist das auch in der Anfangsphase der Produktion der Fall?
In der Anfangsphase des Baus ist es in Ordnung, zu versuchen, eine Anpassung innerhalb eines kontrollierbaren Bereichs vorzunehmen, solange es keine größeren Schwankungen bei der Produktqualität verursacht.
Die Menge an nicht kondensierbarem Gas ist groß. Senken Sie die Wassertemperatur des Kühlers und schalten Sie das nicht kondensierbare Gas ein, um den Luftkompressor zu entfernen
Die Menge an nicht kondensierbarem Gas ist groß. Senken Sie die Wassertemperatur des Kühlers und schalten Sie das nicht kondensierbare Gas ein, um den Luftkompressor zu entfernen
Richtige Antwort! Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, einen Teil des nicht kondensierbaren Gases zum Niederdruckbrenner abzulassen!
Der Druck im Stabilisierungsturm ist hoch und der Flüssigkeitsstand im Rückflussbehälter niedrig. Dieses Phänomen wird dadurch verursacht, dass der Desorptionsturm vorne nicht richtig geöffnet wird und die leichten Komponenten in den Stabilisierungsturm gelangen. Senken Sie die Fliese zur Bergung auf den Gasschrank ab. Der Flüssigkeitsstand ist gestiegen.
In der Anfangsphase des Baus war die Menge an Inertgas, die ursprünglich als Ersatz für den Turm verwendet wurde, möglicherweise groß. Dieses nicht kondensierbare Gas muss direkt über das Gasableitungssystem abgeführt werden, damit der Druck und die Temperatur des Turms normal funktionieren können.
Bei stabilen Arbeitspositionen kommt in der Regel die Dampfdruckprüfung zum Einsatz. Die Dampfspülung enthält im Allgemeinen keine Inertgase, oder?
Der hohe Druck ist auf das Kohlendioxid im entethanisierten Öl in den frühen Betriebsstadien zurückzuführen! Lass es einfach los! Es gibt auch Benzin zum Starten des Ladevorgangs! Es braucht Zeit, alles zu ersetzen! In der Anfangsphase des Baus ist die Verarbeitungskapazität der Kälteaustauschausrüstung gering! Kälteersatzgeräte müssen aufgeladen werden! Und leicht zu driften! Wenn die Abgase nicht kondensieren, wird viel Luft freigesetzt! Es ist normal, dass der Flüssigkeitsstand im Rückflussbehälter niedrig ist! Erhöhen Sie den Rückfluss und erhöhen Sie gleichzeitig die niedrige Temperatur! Turmbelastung erhöhen! Halten Sie den Turmdruck hoch! Kann so schnell wie möglich stabil arbeiten!
Oben im Turm befindet sich nicht kondensierbares Gas, das verhindert, dass die leichten Bestandteile im Turm den Boden des Turms erreichen, und im Rückflussbehälter gibt es keinen Flüssigkeitsstand. Wenn das nicht kondensierbare Gas von der Oberseite des Turms abgelassen wird, ist es am besten, eine Laboranalyse durchzuführen, um festzustellen, aus welchen Bestandteilen das nicht kondensierbare Gas besteht, und es entsprechend den Bestandteilen geordnet abzuführen.
Wenn sich an der Spitze des Turms eine trockene Gaskomponente befindet, ist es kostengünstiger, diese in das Gassystem einzuleiten. Wenn es sich um ein nicht brennbares Gas wie Stickstoff handelt, muss es in die Fackel abgeleitet werden.
An einigen Orten wird der Druck mit Stickstoff gespült. Ich war schon einmal depressiv! Es stellt sich heraus, dass Stickstoff dort viel billiger ist als Dampf. . . . . .
Während des Startvorgangs schwanken die Komponenten stark. Es wird empfohlen, den Brenner an einem stabilen Punkt aufzustellen, da er sonst größere Auswirkungen auf das Gassystem hat!
Als Ersatz verwendeten wir stets Stickstoff und zum Spülen und Entlüften nur Dampf. Ich persönlich halte es für besser, den sicheren Punkt durch Stickstoff zu ersetzen und Proben für die Laboranalyse zu entnehmen. Es ist notwendig, nicht kondensierbares Gas in der frühen Bauphase abzuleiten, was einen gewissen Aufwand erfordert.
Dies ist eine Besonderheit des jeweiligen Ortes und nicht erforderlich, sofern die Sicherheit gewährleistet werden kann! Beide Operationen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile!
Diese Situation ist während des Baus schon oft aufgetreten. Dies ist hauptsächlich auf die Ansammlung von nicht kondensierbarem Gas an der Spitze des Stabilisierungsturms zurückzuführen, was zu einer schlechten Kühlwirkung und einem niedrigen Flüssigkeitsstand im Rückflussbehälter führt. Der einfachste Weg, damit umzugehen, besteht darin, den Heißkreislauf zu öffnen, das Regelventil für nicht kondensierbares Gas zu öffnen und diesen Teil des Drucks zu entfernen. Im Rückflussbehälter wird dann ein Flüssigkeitsspiegel vorhanden sein.