Zum Problem der Verdickung des Hubzylinders hoher Türme
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von gn verfasst_1984, bearbeitet am 11.01.2018, 13:25 Uhr Beim Heben hoher Türme berücksichtigt die Konstruktion nicht die Einstellposition der Hebewellenösen, und wenn der Zylinder verdickt werden muss, gibt es im Allgemeinen zwei Lösungen.: 1.Der erste Typ: Bestimmen Sie vor der Fertigung die Spezifikationen der Hebeösen und die Position der Hebeösen, bestimmen Sie die Wandstärke des verdickten Zylinders und die Länge (Breite) des bearbeiteten Zylinders. Diese Methode wird häufig verwendet und die Voraussetzung sollte vom Designer bestätigt werden. 2. Der zweite Typ: Vor der Herstellung den Kauf und die Auslegung entsprechend der Plattendicke in der Zeichnung vornehmen. Wenn festgestellt wird, dass die Position der Hebeöse und die Wandstärke des verdickten Zylinderabschnitts dicker sind als die Dicke des Zylinders in der Zeichnung, und Sie zu diesem Zeitpunkt keine dicken Platten erneut kaufen möchten, wird empfohlen, an der Außenseite des Hebeösenkörpers einen Verstärkungsring (Ring) anzubringen. Wie lässt sich zu diesem Zeitpunkt die Dicke und Breite dieses Verstärkungsrings bestimmen? Wird es beim eigentlichen Heben Probleme geben? Wenn die Ausrüstung groß ist und Hunderte Tonnen wiegt, wie ist dann die Machbarkeit und Zuverlässigkeit dieser Lösung? Wie urteilen? Könnte jemand mit einschlägiger Erfahrung bitte analysieren, wie dieser Verstärkungsring entworfen und hergestellt werden kann? Danke.
Um Kosten zu sparen, hat unser Projekthersteller einen Spreizring an der Innenwand des Geräts am Zapfen entworfen, bei dem es sich um einen großen H-förmigen Stahl oder Kanalstahl handelt, und ihn mit hochfesten Schrauben an der Innenwand befestigt. Nachdem der Hebevorgang gemäß dieser Methode abgeschlossen ist, entfernen Sie den Expansionsring und installieren Sie die Innenteile. Hoffe es hilft.
Wie berechnet man diese Bewehrungsvorgabe? Gibt es einen Standard oder eine Berechnungsmethode, die befolgt werden muss? Danke schön.
Was soll ich tun, wenn der Turm, auf den ich stoße, einen größeren Durchmesser, einen gepackten Turm und viele Innenteile hat, sodass diese Verstärkungsstruktur nicht im Inneren verwendet werden kann?
Zur Frage, ob es andere Methoden gibt, fehlt mir die Grundlage oder Erfahrung, um eine genaue Antwort zu geben. Ich habe gerade unsere Unterlagen überprüft und festgestellt, dass die größte Hubmasse damals ein 300-Tonnen-Turm mit einem Durchmesser von 2000 mm und einer Wandstärke von 40 mm war. Es gab auch einen Turm mit einem Durchmesser von 3400 mm, einer Wandstärke von 22 mm und einer Hubmasse von 115 t. Sie wurden alle nach dieser Methode hochgezogen. Die Anlage ist nun installiert und bereit für den Probebetrieb. Ich habe die Berechnungsmethode nicht, kann aber relevante Informationen sicherlich online finden. Da es fertig ist, sollte unser Projekt nicht das erste seiner Art sein. Wenn der Poster eine gute Methode findet, werden wir darüber diskutieren und sie teilen!
Tatsächlich passiert dies häufig: Während des Turmentwurfs oder sogar der Herstellungsphase hat die Geräteinstallationseinheit noch keinen spezifischen Hebeplan festgelegt oder verfügt darüber. Daher ist es schwierig, die Einstellungen der Hebeösen oder Verstärkungsabschnitte während der Materialbeschaffung oder des Herstellungsprozesses der Ausrüstung rechtzeitig zu bestimmen. Daher wird die Verstärkungslösung für das Heben von Geräten im Allgemeinen von der Installationseinheit bereitgestellt, um die Hebeösen zu verstärken, und das strukturelle Design des Geräts selbst wird so wenig wie möglich geändert.
Danke, ich habe eine Lektion gelernt. Ich bin bereits auf die von Ihnen angegebene Methode gestoßen. Und die Ausrüstung wurde, wie Sie sagten, erfolgreich angehoben.