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Bei einigen großen Entschwefelungstürmen in Kraftwerken handelt es sich meist um aufrechte und hoch aufragende Bauwerke, die grundsätzlich eine Höhe von mehr als 50 m erreichen. Der Rauchgasentschwefelungsturm trägt nicht nur Druck-, Temperatur- und Schwerkraftbelastungen, sondern auch dynamische Belastungen wie Windlasten und Erdbebenlasten. Größe, Richtung und sogar Angriffspunkt dynamischer Lasten ändern sich mit der Zeit. Dynamische Belastungen führen zu einer Beschleunigung der Struktur, was zu Resonanzphänomenen und leicht zu Vibrationsunfällen führen kann. http://img52.chem17.com/9/20160313/635934928755910084788.jpg Daher muss die Auswahl der Korrosionsschutzmaterialien für den Entschwefelungsturm die folgenden Eigenschaften aufweisen: 1) Erfüllen Sie die Korrosionsschutzanforderungen unter komplexen chemischen Bedingungen: Die chemische Umgebung im Schornstein ist komplex, das Rauchgas enthält einen hohen Säuregehalt und das auf der Oberfläche der Auskleidung gebildete Kondenswasser ist für die meisten Baumaterialien stark korrosiv, daher muss das Auskleidungsmaterial gegen starke Säurekorrosion beständig sein; 2) Die Temperaturbeständigkeit erfordert große Änderungen der Rauchgastemperaturunterschiede. Die Rauchgastemperatur nach der Nassentschwefelung liegt zwischen 40°C und 80°C. Wenn die Entschwefelungsanlage überprüft wird oder die Anlage nicht in Betrieb ist, liegt die Rauchgastemperatur im Schornstein zwischen 130 °C und 150 °C. Daher muss die Auskleidung in der Lage sein, Temperaturunterschieden standzuhalten, keine Risse zu bilden und in Umgebungen mit häufigen Temperaturschwankungen haltbar zu sein. (3) Gute Verschleißfestigkeit: Das Rauchgas enthält eine große Menge Staub, und unter der Einwirkung korrosiver Medien kann der tatsächliche Verschleiß offensichtlicher sein, sodass Korrosionsschutzmaterialien eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen müssen. (4) Eine gewisse Biegefestigkeit aufweisen: Aufgrund der Eigenschaften einiger Schornsteine in großer Höhe, einschließlich der Bewegung der Erde selbst, Erdbeben und Windkräften, kann der Schornstein, insbesondere die hochgelegenen Teile, schwanken oder in einem Winkel abweichen. Gleichzeitig können bei der Installation und dem Transport des Schornsteins einige unkontrollierbare mechanische Effekte auftreten, sodass Korrosionsschutzmaterialien eine gewisse Biegefestigkeit aufweisen müssen. (5) Gute Haftfestigkeit aufweisen: Korrosionsschutzmaterialien müssen eine starke Haftfestigkeit aufweisen, was sich nicht nur auf die hohe Haftfestigkeit des Materials selbst bezieht, sondern auch auf die hohe Haftfestigkeit zwischen dem Material und dem Grundmaterial. Gleichzeitig muss das Material schwer zu reißen, zu delaminieren oder abzulösen sein und eine gute Haftung und Schlagzähigkeit aufweisen, wodurch eine gute Korrosionsbeständigkeit gewährleistet ist. Normalerweise verlangen wir, dass die Haftkraft zwischen dem Grundierungsmaterial und dem Stahlkonstruktionsfundament mindestens 10 MPa erreichen kann. Das Korrosionsschutzmaterial aus Glasflockenzement weist die folgenden Eigenschaften auf: 1. Gute Korrosionsbeständigkeit. Da es sich bei dem Matrixharz um Hochleistungs-Vinylharz handelt, weist Vinylharz eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf als Epoxidharz. 2. Geringe Durchlässigkeit, hoher Wasserdampfdurchlässigkeitswiderstand, 6-15-mal höher als gewöhnlicher Epoxidharzzement und -beschichtungen und 4-mal höher als gewöhnlicher Epoxidharz-FRP. 3. Es hat eine starke Haftfestigkeit von >2,0 MPa und die Haftfestigkeit mit Beton beträgt >2,5 MPa. Daher ist die Glasflocken-Zement-Auskleidungsbeschichtung nicht anfällig für Risse, Delaminierung, Delaminierung oder Abblättern. Es verfügt über eine gute Haftung und Schlagzähigkeit und sorgt so für eine gute Korrosionsbeständigkeit. 4. Hohe Temperaturbeständigkeit und gute Thermoschockbeständigkeit. Die Beschichtung enthält viele Glasflocken, sodass der Unterschied im Längenausdehnungskoeffizienten zwischen der Beschichtung und dem Stahl eliminiert wird. Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Glasflocken beträgt 11,5 x 10-6/℃, was zwischen den beiden relativ ähnlich ist, wodurch sich der Flockenzement an Umgebungen mit plötzlichen Temperaturschwankungen und starker Korrosion anpasst, wie z. B. die REA von Elektrizitätssystemen. Unter bestimmten anormalen Umständen kann die Temperatur in bestimmten Phasen der REA 200–250 °C erreichen. Wir haben einen Thermoschockbeständigkeitstest durchgeführt. Die mit Glasflockenzement beschichtete Stahlplatte wurde jeweils 1 Stunde lang in kochendes Wasser von 100 °C und Eiswasser von 0 °C gelegt. Nach 10 plötzlichen Temperaturwechseltests traten keine Auffälligkeiten auf. 6. Gute Verschleißfestigkeit, hohe Härte nach dem Aushärten, gute Verschleißfestigkeit, Glasflockenzement-Verschleißfestigkeit, 130 mg (im Fall von cs-17w-500g). Bei mechanischer Beschädigung ist der Glasflockenzement ebenfalls lokalisiert und kann rechtzeitig repariert werden. 7. Einfache Konstruktion, einfache Qualitätssicherung, hoher Feststoffgehalt, eine Anwendung kann 1–1,5 mm erreichen. Wenn die Beschichtung mehrere Jahre lang verwendet wird und Schäden auftreten, ist nur eine einfache Behandlung erforderlich und sie kann ohne Beeinträchtigung der Leistung kontinuierlich verwendet werden.