Betrieb eines katalytischen Stabilisierungsturms
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Die Flüssiggas-Wasserkühlung an der Spitze des katalytischen Stabilisierungsturms weist häufig eine Bias-Strömung auf. Was ist der Grund und wie kann man ihn anpassen?
Es ist in Ordnung, wenn der Fluss voreingenommen ist. Das kalte Wasser befindet sich darin und das Flüssiggas fließt nicht ab. Ist es schwierig, die Temperatur nach dem Abkühlen zu kontrollieren?
Im Forum gibt es ausführliche Beiträge. Es sollte keine Voreingenommenheit sein. Sie können es sich ansehen.
Nach dem Abkühlen steigt die Temperatur um etwa 10℃
Wo? Ich bin nicht sehr gut darin, es zu finden. Könnten Sie mir bitte helfen?
Nach dem Abkühlen schwankt die Temperatur hin und her, was sich auch auf den Turmdruck auswirkt.
Mit der Einstellmethode 1 kann der Druck des Stallturms entsprechend gesteuert werden, und der Druck kann entsprechend nach oben gesteuert werden. 2. Blockieren Sie das Handventil beim Flüssiggas-Wärmetauschprozess nicht. Verwenden Sie das Kühlwasserauslassventil, um die Auslasstemperatur jedes Wärmetauschers auf ähnliche Werte einzustellen. 3. Eine unzureichende Materialbeladung an der Spitze des Turms führt zu einer Bias-Strömung und der Rückfluss kann entsprechend erhöht werden. Diese Methode erhöht den Energieverbrauch des Stabilisierungsturms. 4. Erhöhen Sie den Flüssigkeitsstand des Rückflussbehälters auf etwa 50 %, um eine unzureichende Materialbeladung zu verhindern, und öffnen Sie das thermische Bypass-Regelventil nicht. Lassen Sie alle Materialien oben im Turm auf die kalte Straße gelangen.
Ich weiß nicht, ob Sie von einem Unterschied von zehn Grad in der Rücklauftemperatur des Kühlers oder von zehn Grad Unterschied in der Rücklauftemperatur sprechen. Ich persönlich bin der Meinung, dass der Druck des Stallturms gut kontrolliert werden muss. Ein kleiner Turm mit mehr als 30 Stockwerken wird durch Störungen instabil. Bei der Einstellung sollte der Druck im Vordergrund stehen. Es besteht keine Notwendigkeit, die Rückflussflussrate zu ändern. Wenn sich die Rückflussgeschwindigkeit ändert, ändert sich auch die Rückflusstemperatur. Der Temperaturunterschied zwischen dem ein- und austretenden Wasser unseres Wärmetauschers beträgt 2, 2 und 8. Sobald es stabil ist, ist es stabil. Es sind keine Ventile eingestellt und es ist sehr stabil.
Wir haben hier einen Bias-Flow erlebt. Bestimmen Sie zunächst, welche Gruppe von Wärmetauschern einen Bias-Flow hat, und verschließen Sie den Auslass der anderen Gruppe von Wärmetauschern entsprechend. Stellen Sie sicher, dass mehr Flüssiggas durch die Bias-Flow-Gruppe strömt, um zu prüfen, ob dies möglich ist. Zweitens öffnen Sie beim Bias-Flow-Wärmetauscher den Umlaufwasserauslass zum Entlüften und stellen Sie fest, ob Korrosion und Undichtigkeiten im Rohrbündel des Wärmetauschers vorliegen.
Stellen Sie einfach das Handventil direkt am Einlass jedes Wärmetauschers ein. Was ist daran so schwierig? Bei täglichen Kontrollen müssen Sie prüfen, ob die Austrittstemperatur deutlich abweicht. Beobachten Sie, ob die Verteilungspipeline angemessen ist. Wenn nicht, ändern Sie es einfach während der Wartung.
Auch ich beunruhige dieses Problem. Ich habe alle Lösungen ausprobiert, aber das Problem besteht seit langem. Es sollte ein Problem mit dem Design des Warm- und Kaltkreislaufs vorliegen.
Unser katalytischer Stabilisierungsturm besteht aus 52 Böden und ist mit drei Zufuhreinlässen ausgestattet. Solange eine Vorströmung vorhanden ist, steigt die Temperatur des Flüssiggases nach dem Abkühlen um mehr als 10 °C und der Druck lässt sich nicht leicht kontrollieren.
Nachdem die Arbeit beendet ist, ändern Sie die Parallelschaltung in eine Reihenschaltung und es entsteht kein vorgespannter Durchfluss.； Es muss eine sekundäre Leitung hinzugefügt werden.