Gründe und Lösungen für Turmverstopfungen in Nassentschwefelungssystemen

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von 955559 am 18.9.2018 um 14:23 Uhr bearbeitet. 1 Die Gefahren eines verstopften Turms in einem Nassentschwefelungssystem 1.1 Hoher Stromverbrauch Die direkte Folge eines verstopften Turms ist, dass die Druckdifferenz des gesamten Entschwefelungssystems zunimmt. Nehmen Sie als Beispiel die Halbentschwefelungsanlage unserer Anlage. Der Druckunterschied beträgt in der Anfangsphase des Starts nur 25 mmHg und kann 130–140 erreichen, wenn der Turm blockiert ist. mmHg erhöht sich der Strom der Roots-Maschine um fast 10 A und erreicht die Obergrenze der Motorlast, was einem 360 kW höheren Stromverbrauch pro Stunde entspricht, was dem Hinzufügen einer weiteren Roots-Maschine entspricht. Darüber hinaus ist es bei vielen Unternehmen üblich, nach dem Verstopfen des Turms das Zirkulationsvolumen zu erhöhen, um den H2S-Index des Entschwefelungssystems sicherzustellen, was auch den Stromverbrauch erhöht. In der Kostenzusammensetzung von synthetischem Ammoniak liegt der Anteil des Stromverbrauchs nach dem Kohleverbrauch an zweiter Stelle, was einen großen Nachteil für die Stickstoffdüngemittelindustrie darstellt, die sich mitten in der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung befindet. 1.2 Geringe Entschwefelungseffizienz. Beim Verstopfen des Turms wird eine Schicht Schwefelpaste auf der Oberfläche der Packung angebracht, die unweigerlich den Verteilungseffekt der Packung verringert und schließlich einen flüssigen Bias-Fluss bildet, die Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche verringert, die Kontaktzeit verkürzt und die Entschwefelungseffizienz beeinträchtigt. 1.3 Die Wartungsarbeiten an der Ausrüstung werden immer umfangreicher und die Wartung erfolgt häufiger. Die Wartung der Entschwefelungsanlage ist von Natur aus eine aufwendige und ermüdende Angelegenheit. Normalerweise ist der Personalverlust relativ schwerwiegend. Wenn der Turm blockiert ist, bleibt die Pumpe stehen. Die Dichtungspackung kann leicht wegfliegen. In schweren Fällen müssen alle Einlass- und Auslassventile geschlossen sein, bevor die Packung hinzugefügt werden kann. Darüber hinaus führt eine Erhöhung des Zirkulationsvolumens zur Gewährleistung der Entschwefelungseffizienz auch zu schwerwiegender Erosion und Korrosion des Auslassventilkerns und der Rohrleitung, was wiederum zu einer starken Erosion und Korrosion des Auslassventilkerns und der Rohrleitung führt * * Verkürzen Sie die Lebensdauer der Pumpe. In einigen synthetischen Ammoniakanlagen muss das System aufgrund der großen Druckdifferenz höchstens alle zwei bis drei Monate für Wartungsarbeiten abgeschaltet werden. * * Beeinflusst den intermodalen Transport des Systems. 1.4 Der Gaswiderstand ist groß, und wenn die Leistung nicht erhöht wird, führt ein Blockieren des Turms unweigerlich zu einem schlechten Gastransport durch den Reinigungsabschnitt, was sich auf das Gaspumpvolumen des Kompressors und letztendlich auf die Leistung von umfassendem Ammoniak auswirkt. Die heutigen Unternehmen für synthetisches Ammoniak haben geringe Gewinnspannen und die meisten sind auf die Produktion angewiesen, um den normalen Produktionsbetrieb aufrechtzuerhalten. Die gleichzeitige Aufrechterhaltung einer hohen Leistung ist auch eine Möglichkeit, die Kosten zu senken. 1.5 Wenn der Verbrauch an Hilfsstoffen hoch ist und der Turm verstopft ist, erhöht sich zwangsläufig die Gasgeschwindigkeit und die Entschwefelungsflüssigkeit kann leicht aus dem Turm entnommen werden. ； Darüber hinaus müssen viele Hersteller nach dem Verstopfen des Turms als Notlösung die Zusammensetzung der Entschwefelungsflüssigkeit erhöhen, um den H2S-Gehalt im hinteren Bereich sicherzustellen, was den Verbrauch an Hilfsstoffen erhöht. 1.6 Potenzielle Sicherheitsrisiken Wenn der Entschwefelungsturm blockiert ist und der Ausgangsdruck der Roots-Maschine weiter ansteigt, kann es leicht zu einer Störung der Roots-Maschine kommen. Wenn der Auslass nicht rechtzeitig geschlossen wird, führt dies dazu, dass die Roots-Maschine umkehrt. In schwerwiegenden Fällen kann die gesamte Roots-Maschine explodieren. Darüber hinaus erhöhen häufige Zu- und Abgänge von Pumpen sowie häufige Wartungsarbeiten unweigerlich unsichere Faktoren und beeinträchtigen die Produktionssicherheit. 2 Gründe, warum das Nassentschwefelungssystem den Turm blockiert (1) Indexkontrolle des Entschwefelungssystems. (2) Erhitzen in der flüssigen Phase, wenn die Temperatur niedrig ist. Dieser Artikel wird separat aufgeführt, da dies eine gängige Praxis bei Stickstoffdüngerunternehmen ist. Vielleicht gibt es keine Lösung, oder vielleicht wurde der Schaden, den eine solche Lösung mit sich bringt, nicht erkannt. (3) Auswahl der Innenteile des Entschwefelungsturms. (4) Fehler bei der Auswahl eines geeigneten Entschwefelungsmittels. (5) Der Regenerationseffekt ist schlecht und der Schwefelgehalt in der mageren Flüssigkeit ist hoch. (6) Qualität der Schwefelrückgewinnung. (7) Staubentfernungseffekt im vorderen Bereich. 3. Gegenmaßnahmen bei Turmverstopfungen in Nassentschwefelungsanlagen 3.1 Strenge Kontrolle verschiedener Prozessindikatoren Die Temperatur ist ein Schlüsselfaktor für den normalen Betrieb der Entschwefelungsanlage. Wenn die Temperatur niedrig ist, steigt die Flüssigkeitsviskosität und die Entschwefelungswirkung ist gering. Bei hohen Temperaturen entstehen mehr Sekundärsalze, was der Aufnahme von H2S nicht förderlich ist. Jemand hat Experimente durchgeführt und herausgefunden, dass, solange die Temperatur der Entschwefelungsflüssigkeit höher als 45 °C ist, insbesondere die Erzeugungsrate von Na2S2O3 und Na2SO4 linear ansteigt. Darüber hinaus kommt es bei einer zu hohen Regenerationstemperatur zu starken Blasenbildung im Regenerationstank und die Aggregation und Flotation von Schwefelpartikeln wird schwierig, was zu einem allmählichen Anstieg des suspendierten Schwefels in der mageren Flüssigkeit führt. Im Allgemeinen sollte die Entschwefelungstemperatur auf 38℃~~42℃ geregelt werden, wobei der Minimalwert nicht unter 35℃ und der Maximalwert nicht über 45℃ liegen sollte. Auch bei chemischen Reaktionen ist der pH-Wert ein wichtiger Faktor. Die Entschwefelungsreaktion erfordert außerdem eine strenge Kontrolle des pH-Wertes der Regenerationslösung, der im Allgemeinen zwischen 8,2 und 8,8 liegt. Vermeiden Sie bei der Herstellung einen pH-Wert über 9,0. Wenn der pH-Wert der Lösung größer als 9,2 ist, steigt auch die Produktionsrate von Sekundärsalzen linear an. Die Hauptbestandteile der Entschwefelungsflüssigkeit müssen rechtzeitig an den Produktionsprozess angepasst werden und der Gehalt an suspendiertem Schwefel und Hilfssalzen in der Entschwefelungsflüssigkeit muss streng kontrolliert werden. 3.2 Angemessene Heizmethoden Um die Temperatur der Entschwefelungsflüssigkeit bei niedrigen Temperaturen im Winter zu erhöhen, ist es in vielen Unternehmen, insbesondere im Norden, üblich, der Entschwefelungsflüssigkeit einen Dampferhitzer hinzuzufügen und direkt Dampf zum Erhitzen der Entschwefelungsflüssigkeit zu verwenden. Es gibt auch einige Unternehmen, die Dampfschlangen am Boden des Regenerationstanks anbringen oder Dampf direkt einleiten. Früher hat das auch unsere Fabrik gemacht. Im Jahr 2010 haben wir dem Gaseinlassrohr des Entschwefelungsturms einen Dampfmantel hinzugefügt und das Gas mit Dampf erhitzt. Die Wirkung war gut. Reicht die Wärme nicht aus, kann zur Temperaturerhöhung direkt Dampf in die Gasleitung eingeleitet werden. 3.3 Verwenden Sie einen leeren Sprühturm anstelle eines gepackten Turms http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180918/14cb7f577d714b82bcf0d6c0e1d52a53.png Bei der umweltfreundlichen Nassoxidationsentschwefelung sind die meisten Absorptionstürme traditionelle Füllkörpertürme, und nur ein Verteiler ist an der Spitze des Turms installiert. Die Entschwefelungsflüssigkeit durchströmt die Packungsschicht von oben nach unten. Da der Turm mehrere Dutzend Meter hoch ist und der Widerstand des Gases es zulässt, kann es im Laufe der Zeit leicht zu Abweichungen kommen. Heutzutage haben viele Hersteller von Stickstoffdüngemitteln technische Reformen durchgeführt, um Umverteiler im oberen Teil jeder Packungsschicht anzubringen, um den Flüssigkeitsfluss zu verlangsamen, die Bildung trockener Bereiche zu verhindern und Turmverstopfungen wirksam zu lindern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrietechnologie wurden derzeit Probleme wie die schlechte Zerstäubungswirkung von Zerstäubungsdüsen gelöst. Die Leerturm-Sprühtechnologie ist aufgrund ihrer Vorteile wie einfacher Struktur, hoher Turmauslastung, hoher Stoffübertragungseffizienz zwischen Gas- und Flüssigphase und niedrigen Betriebskosten allmählich in das Blickfeld der Menschen gerückt. Der Anwendungseffekt in mehreren Bruderunternehmen ist sehr gut und die Turmdruckdifferenz ist im Wesentlichen Null, wodurch eine Turmblockierung grundsätzlich vermieden wird. 3.4 Wählen Sie hochwertige Katalysatoren. Die Auswahl der Entschwefelungskatalysatoren bestimmt grundsätzlich Schlüsselindikatoren wie Entschwefelungseffizienz, Hilfsstoffverbrauch und Entschwefelungskosten. Mittlerweile gibt es in China viele Arten von Nassentschwefelungsmitteln, darunter Kobaltphthalocyanin-Serien wie 888, T90-2, RTS, PDS-600 und TTS sowie Katalysatoren auf Eisenbasis wie DDS und NDC. Es gibt keinen festen Standard für die Auswahl des Entschwefelungsmittels, sie muss jedoch auf dem vorhandenen Prozessablauf und der Gerätekonfiguration sowie dem H2S-Gehalt im Gas und den zu erreichenden Entschwefelungsindikatoren basieren. Beispielsweise beträgt der von unserem Unternehmen zur Halbentschwefelung importierte H2S 2500–3500 mg/m3. Da es sich bei der Umwandlung um ein vollständiges System mit geringer Umwandlung handelt, muss der H2S-Gehalt des Entschwefelungssystems etwa 100 mg/m3 betragen. Wir verwenden eine Kombination aus alkalischem Tanninextrakt und 888-Katalysator, was auch eine bessere Kombination ist, die allgemein von der Industrie akzeptiert wird. Allerdings stoßen wir jetzt auf ein Problem. Aufgrund der Sicherheit von V2O5 wird die Größe seiner Produktionsunternehmen kontinuierlich reduziert und der Preis wird immer höher. Jetzt verursacht es auch viel Ärger bei der Verwendung. Einige Orte haben Vorschriften erlassen, die die Verwendung von V2O5 verbieten. Daher ist der Autor immer noch optimistisch, was den Entschwefelungskatalysator der Kobaltphthalocyanin-Reihe angeht, der ein starkes Sauerstofftransportvermögen und eine niedrige Viskosität aufweist, die Turmspülung begünstigt und einen Teil des organischen Schwefels entfernen kann. 3.5 Optimierte Regenerationsgeräte werden nicht gut regeneriert, d. h. das durch die Absorption von H2S im Turm gewonnene NaHS wird nicht vollständig zu elementarem Schwefel oxidiert und wird durch Flotation im Schaumtank gesammelt und in den Entschwefelungsturm gebracht. Die Oxidationsreaktion wird erst im oberen Bereich des Turms abgeschlossen und es entsteht elementarer Schwefel, der an der Oberfläche der Packung haftet. Dies ist der Hauptgrund für die Verstopfung des oberen Teils des Entschwefelungsturms. Der Sprühregenerationstank muss streng nach „Synthetischem Ammoniak“ ausgelegt sein und ist in drei Teile unterteilt: den inneren Reaktionstank, den mittleren Magerflüssigkeitsringtank und den äußeren Schaumringtank. Der Abstand zwischen der Oberseite des Innenzylinders und dem Schwefelschaum-Überlaufwehr sollte 700 mm betragen. Es wird empfohlen, dass der Abstand zwischen Endrohr und Tankboden 900 mm beträgt. Um den Verteilungseffekt zu verbessern, kann am Ende des Endrohrs ein Zickzackmuster eingeschnitten werden. Es wird empfohlen, das Endrohr und die Blumenplatte zu verschweißen, da wir bei der Wartung festgestellt haben, dass der Kontaktbereich zwischen Endrohr und Blumenplatte stark abgenutzt war. Für die Düse verwenden Sie am besten Edelstahl, da es sich auch hier um ein korrosionsanfälliges Teil handelt. Es ist am besten, ein professionelles Installationsteam mit der Installation des Injektors zu beauftragen, um die vertikale Konzentrizität sicherzustellen, da dies sonst das Luftpumpvolumen beeinträchtigt. Während der Produktion muss die Dicke der Schaumschicht durch den Regenerationsdruck und den Flüssigkeitsstandregler streng kontrolliert werden, um große Schwankungen und Wellen im Flüssigkeitsstand zu verhindern, das normale Überlaufen von Schwefelschaum sicherzustellen und auch einen übermäßigen Flüssigkeitsgehalt im Schaum zu vermeiden. Überprüfen Sie die Düsen und Kehlen regelmäßig auf Verstopfung und Ablagerungen, abhängig von der Windgeschwindigkeit der Lufteinlasskammer oder der umgekehrten Sprühsituation. 3.6 Verbesserung des Schwefelrückgewinnungsprozesses Die Qualität der Schwefelrückgewinnung kann direkt widerspiegeln, wie viel H2S entfernt wird. Unabhängig davon, wie gut das Entschwefelungssystem läuft: Wenn der Schwefel nicht zurückgewonnen werden kann, muss er im Turm eingeschlossen werden, was zu versteckten Gefahren einer Turmverstopfung führt. Wenn der geschmolzene Schwefel außerdem in das System zurückfließt, ist er ein wichtiger Faktor, der einen hohen Sekundärsalzgehalt verursacht. Viele Unternehmen nutzen kontinuierliches Schwefelschmelzen. Aufgrund des hohen Umweltschutzes und des Kostendrucks wird der größte Teil der Rücklaufflüssigkeit aus der Schwefelschmelze gekühlt und in das System zurückgeführt. Die Menge der in unserer Fabrik zurückgewonnenen Rücklaufflüssigkeit beträgt 30 m3 pro Schicht. Die Temperatur des in den Kessel für geschmolzenen Schwefel eintretenden Dampfes kann 190 °C erreichen, und die Mindestrücklaufflüssigkeit aus dem Schwefelkessel beträgt 85 °C. Bei solch hohen Temperaturen entstehen zwangsläufig viele Salze als Nebenprodukte. Heutzutage ist es üblich, die Rücklaufflüssigkeit in den Sedimentationstank einzuleiten und sie nach der Sedimentation und Abkühlung dann in den Magerflüssigkeitstank zu pumpen. Einige Unternehmen fügen auch einen Lüfter für Kühlflüssigkeit hinzu. Dies führt jedoch nur zu einer wirksamen Reduzierung der Flüssigkeitsrücklauftemperatur und die Kühl- und Sedimentationswirkung des Hilfssalzes ist minimal. Der Autor führte einmal ein Experiment durch und stellte fest, dass sich der Zusatzsalzgehalt fast nicht änderte, nachdem ein Teil der zurückgeführten Flüssigkeit einen Monat lang bei Raumtemperatur stehen gelassen wurde. Wir befinden uns derzeit in einem technischen Wandel. Der im Regenerationstank flotierte Schwefelschaum wird zunächst in den Filter gepumpt, um den größten Teil der klaren Flüssigkeit herauszufiltern, und dann wird die konzentrierte Schwefelpaste in den Kessel für geschmolzenen Schwefel gepumpt. Also * * Die Menge des flüssigen Rückflusses von geschmolzenem Schwefel wird reduziert und die Bildung von Sekundärsalzen wird weitestgehend vermieden. Wenn Rohschwefel direkt verkauft oder in Folgeprodukten verwendet werden kann, ist dies für den normalen Betrieb des Entschwefelungssystems vorteilhafter. 3.7 Gasreinheit sicherstellen. Wie wir alle wissen, hat das in die Entschwefelungsanlage eintretende Gas eine komplexe Zusammensetzung und enthält viele Verunreinigungen und Schmutz. Sobald es in den Entschwefelungsturm gelangt, ist es schwierig, es herauszunehmen. Es vermischt sich mit der Schwefelpaste und führt zu einer Verstopfung des Turms. Im Allgemeinen sind Füllkörpertürme in drei Abschnitte unterteilt. Wenn der Druckunterschied in der untersten Packungsschicht groß ist, liegt dies wahrscheinlich an einer schlechten Staubentfernungswirkung. Stellen Sie sicher, dass der Staubabscheider am Vergaserauslass ordnungsgemäß funktioniert und die Asche rechtzeitig entladen wird. Es ist am besten, wenn das zirkulierende Belüftungswasser eine Mikrowirbelströmung aufweist. Beim Einschalten des Elektrofilters müssen Sie nicht nur die Sekundärspannung und den Sekundärstrom des Elektrofilters aufrechterhalten, sondern den Elektrofilter auch häufig heiß waschen, um Fehleinschätzungen der Staubentfernungswirkung aufgrund von Fehlern bei der Sekundärspannung und dem Amperemeter zu vermeiden. Verwalten Sie das zirkulierende Wasser des Gaswäschers und des Kühlreinigungsturms gut. Unternehmen, die über die entsprechenden Voraussetzungen verfügen, sollten es regelmäßig austauschen. Am besten ist es, das Wasser kontinuierlich zuzuführen und abzulassen. Jahrelanges Management vor Ort hat dem Autor zu der tiefen Erkenntnis verholfen, dass Entschwefelungsarbeiten eine „gewissenhafte Arbeit“ sind. Nachdem der Prozess und die Ausrüstung ausgewählt wurden, ist die tägliche Verwaltung der Details auch der Schlüssel zu einer guten Arbeit bei der Entschwefelung. Mitarbeiter, die in der Entschwefelung tätig sind, sollten nicht nur über eine hohe fachliche Qualität verfügen und in der Lage sein, Probleme zu analysieren und zu lösen, sondern auch über ein absolutes Verantwortungsbewusstsein verfügen, den Entschwefelungsvorgang jederzeit kennen, in der Lage sein, in der Produktion auftretende Probleme rechtzeitig zu erkennen und wirksame Maßnahmen rechtzeitig zu ergreifen. Das Obige ist die Ansammlung von technischem Personal, das an vorderster Front der Produktion arbeitet. Sie haben einige Informationen hauptsächlich zum Problem der Turmverstopfung zusammengestellt. Ich hoffe, dass es für die Ingenieure und das technische Personal hilfreich sein wird, die an vorderster Front der Entschwefelung arbeiten.