Warum Gasabsorptionstürme meist Schwimmerventiltürme, Glockentürme und Siebplattentürme sind, während Füllkörpertürme selten verwendet werden
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Warum werden Schwimmerventiltürme, Glockentürme und Siebplattentürme häufig in Gasabsorptions- und -desorptionsanlagen verwendet, Füllkörpertürme jedoch selten? In der Feinchemieindustrie werden häufig Füllkörpertürme eingesetzt.
Die Hauptfunktion eines Füllkörperturms besteht darin, die Kontaktoberfläche zwischen zwei Flüssigkeiten durch Packungen zu vergrößern. Bei der Anwendung zur Gasabsorption tritt die Flüssigkeit beispielsweise vom oberen Teil des Turms durch den Verteiler ein und tropft entlang der Packungsoberfläche. Das Gas strömt im Gegenstrom vom unteren Teil des Turms durch die Packungsporen und interagiert in engem Kontakt mit der Flüssigkeit. Der Aufbau ist einfach und die Wartung bequem. Weit verbreitet bei der Gasabsorption, Destillation, Extraktion und anderen Vorgängen.
Aus Sicht des Stoffübergangs ist die Stoffübergangsbedingung des Füllkörperturms die beste. Insbesondere bei der Anwendung neuer strukturierter Packungen ist die Stoffübertragungseffizienz höher als bei anderen Turmtypen. Aber bei der großtechnischen Destillation, Absorption und Desorption usw. gibt es keinen Füllkörperturm?
Ersteres ist kostengünstig, bietet bestimmte Betriebsflexibilitätsvorteile für Dampf, Last usw. und stellt geringere Anforderungen an Flüssigkeiten.； Letzteres stellt höhere Anforderungen an den Flüssigkeitsfluss, einen geringeren Druckabfall und eine große Verarbeitungskapazität. Es ist nicht für Flüssigkeiten mit Partikelverunreinigungen geeignet.