Betrieb einer Destillationskolonne

Wenn kein Betrieb stattfindet und das Extraktionsvolumen am oberen und unteren Ende des Turms unverändert bleibt, können sich Änderungen in den Zufuhrkomponenten durch Änderungen der Temperatur am oberen und unteren Ende des Turms widerspiegeln. Die Temperatur des Turmkessels steigt und die leichten Bestandteile im Futter nehmen ab ； Die Temperatur des Turmkessels sinkt und die leichten Bestandteile im Futter nehmen zu.

Vielen Dank für Ihre Antwort. Ich habe jetzt viele Leute gefragt und zwei Antworten bekommen: Anheben und Absenken. Es ist auch sehr verwirrend.

Die Temperatur an der Spitze des Turms steigt und die Temperatur am Boden des Turms sinkt, was darauf hindeutet, dass die Zufuhrkomponenten leichter werden und umgekehrt, dass die Zufuhrkomponenten schwerer werden.

Die Rohstoffe werden leichter, die leichten Bestandteile im Futter nehmen zu und die schweren Bestandteile nehmen ab. Die aufsteigende Gasphase im Turm nimmt zu und die absteigende Flüssigkeitsphase ab. Entsprechend der Temperatur steigt die Obertemperatur und auch die Untertemperatur steigt. Unter der Voraussetzung, dass die Wärme am Boden des Turms unverändert bleibt

Eine normale Destillationskolonne kann als eine einzelne Funktion mit der Temperatur als Variable betrachtet werden, wenn sich der Kolonnendruck nicht wesentlich ändert. Wenn ein Destillationsturm normal funktioniert, werden die Flüssigkeitsstände in der Turmdestillationsanlage und im Rückflussbehälter auf der Turmspitze automatisch gesteuert. Grundsätzlich hat die Zufuhr der leichten Komponenten oben im Turm und der schweren Komponenten unten im Turm keinen Einfluss auf den Wärmehaushalt im Turm. Die Temperatur der empfindlichen Tabletts wird im Allgemeinen automatisch gesteuert und die Wärmequelle des Turms ist weiterhin dynamisch. Gehen Sie davon aus, dass sich der Temperaturgradient im Destillationsturm nach unten bewegt, wenn die Zulaufmenge und die Zulauftemperatur unverändert bleiben, die Komponenten jedoch leichter werden, um ein neues Gleichgewicht zu erreichen. Laienhaft ausgedrückt: Aufgrund der Zunahme der leichten Komponenten benötigt der Turm immer noch keine so hohe Temperatur mehr, um die Reinheit der schweren Komponenten im Turmdestillierapparat sicherzustellen, und die Temperatur an der Spitze muss nicht mehr so ​​hoch sein, um alle leichten Komponenten zu verdampfen. Um die Reinheit der leichten und schweren Komponenten im Turmkessel sicherzustellen, sollte im Normalbetrieb die Temperatur der empfindlichen Wanne gesenkt, die Wärmequelle entfernt und gleichzeitig die Rückflussrate verringert oder die Rückflusstemperatur erhöht werden. Aber dieser Turm wird automatisch gesteuert. Wenn die Komponenten leichter werden, behält das automatische Kontrollinstrument weiterhin die ursprüngliche empfindliche Schalentemperatur bei. Dadurch werden die schweren Bauteile überhitzt. Die Temperatur an der Spitze des Turms bleibt unverändert, die leichten Komponenten nehmen zu, die Gasphasenbelastung an der Spitze des Turms nimmt zu und auch der Druck an der Spitze des Turms steigt. Die Temperatur an der Spitze des Turms steigt mit der automatischen Erhöhung der Wärmequelle. Da der Rückfluss nicht entsprechend angepasst wird, werden die schweren Komponenten an der Spitze des Turms den Standard überschreiten. ； Selbst im manuellen Steuerungszustand ist die Schlussfolgerung dieselbe. Sollte die Wärmequelle entfernt werden, ohne das Volumen zu reduzieren, erhöht sich auch die Bodentemperatur. Die schweren Bestandteile strömen weiterhin zur Spitze des Turms, wodurch die Reinheit der leichten Bestandteile abnimmt. Bis der Kopfdruck an der Spitze des Turms aufgrund der hohen Gasphasenbelastung ansteigt und die steigende Kopftemperatur unterdrückt wird, wird es zu spät sein. Kurz gesagt, nachdem die Zufuhrkomponente leichter wird, steigt die Temperatur an der Oberseite des Turms und die Temperatur an der Unterseite des Turms kann ebenfalls ansteigen, wobei andere Bedingungen unverändert bleiben. Aus dem gleichen Grund usw. sinkt die Temperatur an der Oberseite des Turms, wenn die Zufuhr schwerer Komponenten zunimmt, und die Temperatur an der Unterseite des Turms kann ebenfalls sinken. Da wieder ein neues Gleichgewicht erreicht werden muss, steigt der Temperaturgradient im Turm, daher sollte die Temperatur des empfindlichen Bodens erhöht, die Wärmequelle erhöht und gleichzeitig der Rückfluss erhöht werden.

Es kann so verstanden werden: Die Temperatur jeder Schalenschicht entspricht der Sättigungstemperatur des Materials in dieser Schicht und entspricht dem Gas-Flüssigkeits-Gleichgewicht einer bestimmten Materialkomponente unter dem aktuellen Druck. Prämisse: Unter der Annahme, dass die Zulaufmenge unverändert bleibt, die Temperatur unverändert bleibt, der Turmdruck unverändert bleibt (Split-Range-Regelung, sehr stabil), die Temperatur der empfindlichen Platte unverändert bleibt, werden das Dampfvolumen am Boden des Turms und die Temperatur der empfindlichen Platte in einer Kaskade geregelt. Wenn weniger leichte Komponenten vorhanden sind, sind mehr schwere Komponenten vorhanden und es wird mehr Wärme benötigt, um die Sättigungstemperatur aufrechtzuerhalten. Die empfindliche Plattentemperatur erhöht den Dampf durch das Dampfregelventil der Kaskadenregelung, um die eingestellte Temperatur aufrechtzuerhalten, und die Temperatur der oberen Schale erhöht sich im Vergleich zum Original. Im Gegenteil, wenn zu viele Lichtanteile vorhanden sind, sinkt die Temperatur über der empfindlichen Platte. Unabhängig von den leichten oder schweren Komponenten fällt der Destillationsturm aus, wenn der Konzentrationsbereich, für den er ausgelegt ist, überschritten wird. Wenn die leichten Komponenten den Standard erheblich überschreiten, kann der Destillationsturm, egal wie viel Dampf dem Destillationsturm zugeführt wird, kein Gleichgewicht herstellen. Das typische Phänomen ist, dass nur der Boden des Turms kocht und die Temperatur die gleiche wie normal ist. Alle anderen Temperaturen auf dem Tablett sind niedriger als zuvor, genauso wie das Tablett leer ist. Die Gasphase kann problemlos zum oberen Kondensator gelangen.

Wenn die Wärmequelle des Turmkessels und der Rückfluss an der Spitze des Turms nicht angepasst werden, gibt es mehr leichte Komponenten, die Temperatur der empfindlichen Platte ändert sich nicht und die Temperatur des Turmkessels sinkt. Die Temperatur jedes Bodens in einem normal betriebenen Destillationsturm hat nichts mit der Wärmequelle am Boden des Turms zu tun. Solange sich die Bestandteile der Schale in dieser Schicht nicht ändern, ändert sich auch die entsprechende Temperatur nicht. Aus Sicht des thermischen Gleichgewichts ist die Wärmequelle im Turm die von der Beschickung transportierte Wärme und der Wärmeeintrag in den Turmkessel. Die Wärmeleistung ist das Kopfprodukt + das Sumpfprodukt + die vom oberen Kühler abgeführte Wärme + Wärmeverlust. Wenn sich andere Betriebsbedingungen nicht ändern, das heißt, wenn der Wärmequelleneintrag im Turm unverändert bleibt, bleibt die von den Kopfkomponenten abgegebene Wärme unverändert und die Menge der Kopfprodukte ändert sich nicht. Daher ändert sich die Temperatur der empfindlichen Platte und der Turmspitze nicht. Wenn die leichten Bestandteile des Turmkessels zunehmen, sinkt die Temperatur des Turmkessels.

Unter normalen Umständen bleiben andere Bedingungen unverändert, die schweren Bestandteile der Zufuhrkomponenten nehmen ab, die Temperatur an der Spitze des Turms (empfindliche Platte) sinkt und der Druck steigt.； Schwere Bestandteile nehmen zu, der Druck sinkt und die Temperatur steigt.

Sie lässt sich anhand des Flüssigkeitsstands der Kolonnendestillationsanlage und des Rückflussbehälters oder der Temperatur des Abtriebsteils und des Verstärkungsteils beurteilen.: Wenn der Betrieb unverändert bleibt und mehr leichte Komponenten zugeführt werden, steigt der Flüssigkeitsstand des Rückflussbehälters, die Rücklaufwassertemperatur des Umlaufwassers des Turmkopfkondensators steigt leicht an (da der Kondensator für die Vergrößerung verantwortlich ist), der Flüssigkeitsstand des Turmkessels sinkt, die Gesamttemperatur des Turms sinkt und die Druckdifferenz im Turm nimmt zu. Das Gegenteil ist der Fall, wenn die futterschweren Bestandteile zunehmen. . .

Der einfachste Weg besteht darin, die Änderungen des Flüssigkeitsstands im oberen Tank und des Flüssigkeitsstands am Boden des Turms zu betrachten.

Aus dem Wärmeverbrauch des Turmkessels lässt sich leicht erkennen, dass das Futter viele leichte Bestandteile enthält, die latente Verdampfungswärme groß ist und der Wärmeverbrauch groß ist. Bleibt die Wärmezufuhr unverändert, sinkt die Temperatur am Boden des Turms und die Temperatur am Kopf des Turms ändert sich mit dem Rückflussfluss und der Produktionsmenge. Dies sollte anhand der spezifischen Bedingungen wie Rückfluss im Expander oder Rückfluss außerhalb der Rückflusspumpe bestimmt werden.

Wenn die Temperatur am Boden des Turms ansteigt, bedeutet dies, dass die schweren Komponenten zunehmen, da keine Anpassung erfolgt

Es empfiehlt sich, zunächst zwischen den von Ihnen genannten flüchtigen Bestandteilen und den weniger flüchtigen Bestandteilen zu unterscheiden. Ich weiß nicht, ob es aus dieser Perspektive neue Ideen gibt.

Schauen Sie sich die Veränderungen in der empfindlichen Platte an. Im eingeschwungenen Zustand, ohne jegliche Anpassung, steigt die Temperatur der empfindlichen Platte, was darauf hinweist, dass die Lichtanteile abgenommen haben.； Im Gegenteil, es gibt weniger schwere Komponenten.

Wenn der Druck an der Spitze des Turms unverändert bleibt und die Temperatur des Turmkessels ansteigt, kann davon ausgegangen werden, dass die schweren Bestandteile des Turmkessels zugenommen haben und umgekehrt die leichten Bestandteile zugenommen haben.

Der Betrieb des Destillationsturms selbst hat viele Einflussfaktoren, wie z. B. Zufuhrtemperatur/Durchflussrate/Zusammensetzung, Vorlauftemperatur der Wärmequelle des Reboilers, Produktionsdurchflussrate der oberen Kolonne, Rückflussdurchflussrate und Rückflusstemperatur. Sowohl Temperaturerhöhungen als auch -senkungen sind unter unterschiedlichen Voraussetzungen möglich. Im eigentlichen Produktionsprozess stellen wir normalerweise zuerst den Turmoberdruck ein, um die Stabilität zu gewährleisten, richten eine automatische Steuerung ein, dann die Rückflussdurchflussrate und schließlich das Dampfvolumen und die empfindliche Platte in der Kaskade. Allerdings ist diese Kaskade im Allgemeinen schwer zu stabilisieren, sodass in der Regel nur die Durchflussmenge automatisch eingestellt wird. Denn ab einem bestimmten Druck besteht eine eins-zu-eins Übereinstimmung zwischen der Temperatur und der Zusammensetzung im Destillationsturm. Durch die Beobachtung der Temperaturänderungen der empfindlichen Platte können wir grundsätzlich beurteilen, dass sich die Änderung der Zufuhrzusammensetzung bei hohem Gehalt an schweren Komponenten bald in einem Temperaturanstieg der empfindlichen Platte und des Turmdestillierapparats widerspiegelt und der Flüssigkeitsspiegel des Turmdestillierapparats ebenfalls ansteigt. Erhöhen Sie einfach die Ausbeute des Turms noch. Im Gegenteil, die Temperatur der empfindlichen Platte sinkt, die Temperatur des Turmkessels sinkt und der Flüssigkeitsspiegel steigt. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die Dampfmenge erhöhen und die Entnahme des Turmkessels verringern.