Fourth Construction hat die Installation des Adsorptionsturms der weltweit größten Anlage für aromatische Kohlenwasserstoffe von Hengli Petrochemical abgeschlossen

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　　Am 10. März erfuhr die Hengli-Projektabteilung von Liaoning Dalian, die von der Vierten Baugesellschaft errichtet wurde, dass die Installation der oberen Abdeckungen der beiden Großgeräte-Adsorptionstürme der Hengli Petrochemical No. 1 Aromatics Unit, die derzeit die größte der Welt ist und von der Vierten Baugesellschaft gebaut wurde, abgeschlossen ist. Die Installationsarbeiten im Gerätebereich sind in die Endphase der Prozessrohrisolierung eingetreten. Berichten zufolge traf das Bauteam des Vierten Bauunternehmens am 15. Juli 2018 beim Dalian Hengli-Projekt ein. Nach der wissenschaftlichen Organisation durch die Dalian Hengli-Projektabteilung des Vierten Bauunternehmens und der Anleitung von Parteimitgliedern und führenden Kadern, * Rolle und Spiel demonstrieren * Als Mitglied des Teams arbeitete er hart und geschickt, und nach 9 Monaten ununterbrochener harter Arbeit schloss er die Installation der Innenteile des Adsorptionsturms, zweier Schlüsselausrüstungen der PX-Einheit 1# Aromaten des Dalian Hengli Petrochemical Project, erfolgreich ab. Laut Liu Jinjun, dem Handwerker aus Tianjin, der für die Installation dieser Schlüsselausrüstung verantwortlich ist, handelt es sich bei dem Prozessablauf und der Montage der internen Teile des 1#-Aromatenadsorptionsturms der PX-Einheit des Dalian Hengli-Projekts um patentierte Technologien, die von der französischen Firma Axens entwickelt wurden. * Großer Adsorptionsturm. Der Durchmesser des Turms beträgt 10 Meter, die Höhe des Turms beträgt 40 Meter und das Einzelgewicht der Hülle beträgt mehr als 630 Tonnen. Der Turm besteht aus 16 Lagen Balkenstruktur, 15 Lagen Adsorptionsmittel-Füllbetten und 14 Lagen Verteilerrohren. Jede Schicht von Verteilerrohren ist durch 32 flexible Schläuche verbunden, um die Ringkammer des Turms und das Turmgitter zu verbinden. Jede Schicht des Tabletts besteht aus 16 Gittern. Jede Trägerschicht besteht aus 2 Hauptträgern und 12 Nebenträgern. Die 14 Balken wiegen 20 Tonnen. Der Querträger wird an der Tragkonsole im Turm befestigt und die Turmwanne wird auf den Querträger aufgesetzt. Der Spleißspalt des Turmtabletts wird mit Keramikfaserseilen gefüllt und anschließend verschweißt und mit Portalkarten fixiert. Nach der Installation des Verteilerrohrs wird eine Druckdichtheitsprüfung durchgeführt. Die interne Struktur ist komplex und der Installationsprozess streng. Für jede Verteilerrohrlage sind zwei flexible Schläuche vorhanden. Die Koaxialitätsabweichung zwischen dem Ende und dem Ringkammerflansch der Turmwand beträgt weniger als 10 mm. Aufgrund der Fertigungsabweichung des Turmkörpers und des Installationsfehlers des Gitters lag die Koaxialität der meisten Verteilerrohre während des Installationsprozesses außerhalb der Toleranz. Fast 50 Installateure mussten Anpassungen vornehmen, indem sie die Rohrverbindungen vor Ort zuschneiden und sie dann wieder zusammenbauen und verschweißen. * Endlich in einem fremden Land angekommen * Strenge Inspektionsanforderungen. aus * Vom Heben eines Trägers bis zum Einbau aller Innenteile dauerte es 248 Tage, bis die Schwierigkeiten überwunden waren. * Schließlich wurde die Installation der Innenteile von zwei Adsorptionstürmen des Dalian Hengli Petrochemical Project sicher und mit hoher Qualität abgeschlossen. 　　Seit Beginn der formellen Installation der Innenteile am 7. September 2018 war in den letzten 6 Monaten der schwierigste Teil des Baus des Adsorptionsturms die Installation der Verteilerrohre auf jeder Schicht. Jede Schicht verfügt über mehr als 30 flexible Schläuche. Der Turm ist mit der Turmmauer verbunden. Die Koaxialität der beiden Enden des flexiblen Schlauchs sollte nicht größer als 10 mm sein. Die Einbaulänge des flexiblen Schlauchs darf nicht größer als 780 mm und nicht kleiner als 730 mm sein. Um die Installationsgröße sicherzustellen, müssen die teilnehmenden Mitarbeiter die Installation dreimal durchführen. * Überall sind provisorische Dichtungen angebracht. Nachdem die gemessene Größe qualifiziert ist, werden eine unterdrückte Blindplatte und eine unterdrückte Dichtung hinzugefügt. Wenn die gemessene Größe die gemessene Größe überschreitet, müssen die Rohre vor dem Schweißen geschnitten, wieder zusammengebaut und angepasst werden. Die Schweißverformung muss streng kontrolliert werden. Nachdem alle mehr als 30 Verteilerrohre qualifiziert sind, muss eine Luftdichtheitsprüfung durchgeführt und der Druck zwei Stunden lang aufrechterhalten werden. Die formelle Dichtung muss ersetzt werden, nachdem die Luftdichtheit überprüft wurde. Die Installation und der Bau des Adsorptionsturms stehen derzeit kurz vor dem Abschluss. Alle am Bau beteiligten Mitarbeiter haben jeden Schritt sorgfältig und sorgfältig ausgeführt und die hochwertige Installation von fast 70 Tonnen Adsorptionsmittel auf jeder Schicht des Adsorptionsturms abgeschlossen. Sie haben viele technische Schwierigkeiten überwunden und die Abdeckung des Adsorptionsturms erreicht, was zur Beschleunigung des Baus des Petrochemieprojekts Hengli beigetragen hat. Zeit: 13.03.2019 14:00:59Quelle: China Chemical Machinery Network