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“Diese technische Transformation ist seit mehr als einem halben Jahr in Kraft. Nach der Transformation haben wir auch einige Anpassungen im Betrieb vorgenommen. Jetzt können wir etwa 8 Tonnen Rohmaterial pro Stunde bereitstellen, und der Betrieb und die Leistung des Geräts sind sehr stabil. ”Am 15. März stellte Chefbetreiber Zhu Lixia in der Reformierungswerkstatt der Yumen-Raffinerie die technische Transformationssituation vor, während er die Temperatur und den Druck des C-801-Turms am DCS überprüfte. Mit der Verbesserung der Ölqualität sind die Steigerung des Produktmehrwerts und die Herstellung effizienterer Produkte für das Werk zu wichtigen Mitteln zur Verbesserung von Qualität und Effizienz geworden. In der Reformierungswerkstatt der Yumen-Raffinerie sind jedoch alle besorgt über das „Lagerungsproblem“, das durch den hohen Schwefelwasserstoffgehalt im reformierten Oberöl verursacht wird und den Export des Oberöls erschwert. Da sich die Qualität von Erdölprodukten heute immer weiter verbessert, ist die Reduzierung des Schwefelgehalts von Erdölprodukten zweifellos der Schlüssel. Zu diesem Zweck hat die gemeinsame Reformierungswerkstatt der Yumen-Raffinerie eine technische Transformationsdemonstration gestartet, um den Schwefelgehalt des Reformierungsoberöls zu reduzieren. “In der Isomerisierungseinheit unserer Werkstatt befindet sich ein C-801-Destillationsturm, der seit mehreren Jahren außer Betrieb ist. Wenn es in einen Entschwefelungsturm umgewandelt werden kann, kann möglicherweise das Problem des hohen Schwefelgehalts gelöst werden. ”Nach einem Studium mit der Produktionsabteilung der Fabrik schlug Zhou Tong, Leiter der Umstrukturierungswerkstatt, einen realisierbaren Plan vor. Durch weitere Forschung und Demonstration kann der C-801-Turm nicht nur den Schwefelgehalt des oberen Öls reduzieren, sondern durch Optimierung und Anpassung des Produktionsplans auch das Isopentanöl am oberen Ende des C-801 in der katalytischen Vorrichtung zur Verarbeitung stabilisieren. Dies reduziert nicht nur die Produktion von Produktoberöl mit geringer Effizienz, sondern ermöglicht auch die Beimischung dieses Teils der hochoktanigen Komponente Isopentanöl zum Benzin, um die Benzinproduktion zu steigern. Durch eine vergleichende Analyse stellte die Yumen-Raffinerie jedoch fest, dass die Oktanzahl des Oberöls höher ist und auch der Sättigungsdampfdruck höher ist. Das gesamte Top-Öl wird zunächst zum Strippen zum C-801-Turm geschickt, und das gestrippte Top-Öl wird dann der Benzinhydrierung und dem Recycling zugeführt. Dies kann die Oktanzahl des Benzinpools der gesamten Anlage stabilisieren, den Sättigungsdampfdruckstandard erfüllen und die Produktion von mehr Benzin steigern. Nachdem sich herausstellte, dass der Plan machbar war, begannen verschiedene Abteilungen der Yumen-Raffinerie schnell mit der Umgestaltung. Durch die Hinzufügung von fünf zusätzlichen Prozessen, einigen Zusatzgeräten und DCS dauerte die gesamte Transformation weniger als einen Monat und kostete nur ein paar tausend Yuan. Durch diesen technologischen Wandel und die Optimierungsanpassung kann die Yumen-Raffinerie jedoch ihre Benzinproduktion um etwa 60 Tonnen pro Tag steigern. Die Modifikationskosten von mehreren Tausend Yuan lösten nicht nur das Problem der Ölentfernung auf einen Schlag, sondern steigerten auch die Effizienz um mehrere zehn Millionen Yuan pro Jahr. Zeit: Quelle: 25. März 2019: Nachrichten aus der chemischen Industrie Chinas