Das Heben des Stickstoff-Stripping-Turms der Methanol-Reinigungsanlage des Phase-II-Projekts Yanchang Jingbian von Yanchang, China Coal, Yulin Energy and Chemical Industry in Shaanxi wurde abgeschlossen.

Thread Content

Shaanxi Yanchang China Kohle Yulin Energie Chemie Yanchang Jingbian Phase II-Projekt Methanol-Reinigungseinheit Stickstoff-Stripping-Turm-Hebevorgang abgeschlossen Autor/Quelle: Datum der chemischen Industrie der Kohle- und Chemieindustrie: 13.08.2019 Klickrate: 10 Am Morgen des 9. August wurde nach mehr als einer Stunde Dauerbetrieb das Anheben des Stickstoffstrippers der Methanol-Reinigungsanlage der Shaanxi Yanchang China Coal Yulin Energy and Chemical Co., Ltd. Phase-I-Startprojekt (Phase-II-Yanchang-Jingbian-Projekt) abgeschlossen. Dies ist die erste Turmausrüstung, die mit diesem Gerät angehoben wurde, und die Aufgabe wurde 30 Tage früher als geplant abgeschlossen. Es wird davon ausgegangen, dass der Stickstoffstripper am 6. August auf der Baustelle eingetroffen ist. Nachdem das Schweißen der am Turm befestigten Leiterplattform abgeschlossen war, arbeiteten die zuständigen Mitarbeiter der Methanol-Projektabteilung eng mit dem Hebepersonal der Baueinheit zusammen, um das Problem der Hebestelle zu lösen. Parallel dazu wurden sicherheitstechnische Unterweisungen zur Umsetzung der entsprechenden Arbeiten durchgeführt. Berichten zufolge wiegt der Stickstoff-Stripping-Turm 31 Tonnen und hat nach der Installation von Turmleiter und Plattform eine Gesamtlänge von 27,95 Metern. Durch diesen Hub wurde nicht nur Platz für andere Turmhubarbeiten geschaffen, sondern auch wertvolle Erfahrungen für damit verbundene Bauarbeiten vor Ort gesammelt. Am 10. August wurden mit dem erfolgreichen Abschluss der letzten 224 Kubikmeter Betonbeton die achtmonatigen Bauarbeiten am LDPE/EVA-Gerätereaktionsdamm des Yuneng-Chemikalienabfüll- und Abfüllprojekts abgeschlossen. Es wird davon ausgegangen, dass das Gesamtbetonvolumen des Reaktionsdamms 7.200 Kubikmeter erreichte und in 15 Güssen fertiggestellt wurde. Der Bauleiter vor Ort sagte, der Reaktionsdamm sei 80,8 Meter breit und 20,1 Meter breit. Der Dammkörper ist 1,5 Meter dick. Die Fundamentplatte des Reaktionsdamms ist 1,5 Meter dick. Der höchste Punkt des Dammkörpers kann 20,1 Meter erreichen. Nach der Fertigstellung wird es Reaktionsrohre mit Drücken von bis zu 270 MPa transportieren. Sie wird als letzte „Firewall“ des Geräts bezeichnet. Aufgrund der Sicherheitsanforderungen muss die Baugenauigkeit des Reaktionsdamms sehr hoch sein. Die Größe jedes Stahlstabs und der Abstand zwischen den Stahlstäben müssen in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen konstruiert werden. Die Größe der vorgesehenen Löcher für die Hochdruckleitungen an der Wand des Reaktionsdamms muss sehr genau sein. Wenn der Fehler in der Größe der reservierten Löcher einen Zentimeter überschreitet, muss das gesamte Hochdrucksystem neu konstruiert werden. Während des achtmonatigen Bauprozesses haben alle Beteiligten den Zeichnungsentwurf, das Einbinden der Stahlstäbe, die Schalung und das Gießen streng kontrolliert und effizient abgeschlossen. Der Verantwortliche für den Standort des LDPE/EVA-Geräts sagte, dass der erfolgreiche Abschluss des Gießens des Reaktionsdamms eine solide Grundlage für den planmäßigen Ablauf der nachfolgenden Reaktorinstallationsarbeiten gelegt habe und auch günstige Voraussetzungen dafür geschaffen habe, dass das Gerät vorzeitig in den „Installationskampf“ eintreten könne. Shaanxi Yanchang China Coal Yulin Energy and Chemical Co., Ltd. Phase-I-Start-up-Projekt Füll- und Abschlussprojekt (Yangchang Jingbian Phase II-Projekt) ist die Umsetzung des Parteikomitees der Provinz Shaanxi und des Provinzkomitees * * In Bezug auf die Schlüsselprojekte, die erforderlich sind, um „die Demonstrationswirkung des umfassenden Nutzungsprojekts der Kohle-, Öl- und Gasressourcen in Jingbian zu verstärken“ und der „Umwandlung und strukturellen Anpassung der Betriebsart“ der Yanchang Petroleum Group, ist eine Investition von 14,413 Milliarden Yuan für den Bau von 1,8 Millionen Tonnen Methanol pro Jahr, 600.000 Tonnen Methanol-zu-Olefinen pro Jahr, 400.000 Tonnen Polypropylen pro Jahr geplant 300.000 Tonnen/Jahr an integrierten Einheiten aus Polyethylen niedriger Dichte/Ethylen-Vinylacetat-Polyester (LDPE/EVA), die Kohle und Erdgas als Rohstoffe nutzen. Bis Ende Juni dieses Jahres war eine Gesamtinvestition von 6,5 Milliarden Yuan abgeschlossen, was 45,1 % des gesamten Investitionsbudgets entspricht. Es wird erwartet, dass 90 % der gesamten Bauarbeiten des Projekts bis Ende Dezember abgeschlossen sein werden. Das Projekt soll in der zweiten Hälfte des nächsten Jahres ausgeliefert und in Produktion gehen. Nach Inbetriebnahme der Produktion wird die Polyolefin-Produktionskapazität von Yuneng Chemical 1,9 Millionen Tonnen/Jahr erreichen. Dies ist derzeit das größte Polyolefin-Bauprojekt in der Provinz Shaanxi.