Der Blattabscheider 144-Feather wird bei der Konstruktion eines speziellen Gas-Flüssigkeitsabscheiders für den Eingang des elektrischen Teersammlers des Gasentschwefelungsturms des Koksofens verwendet.

In früheren technischen Diskussionen wurde die Konstruktion und Einstellung des speziellen Federabscheiders am Eingang des Trockenentschwefelungsturms an der PSA-Lufteinlassleitung der Koksofengasabgas-Wasserstoffproduktion analysiert und diskutiert. In diesem Artikel wird der Aufbau des elektrischen Teersammlers analysiert und erörtert, der an der Einlassleitung des Nassentschwefelungsturms angeordnet ist, und seine Reihenanordnung unmittelbar neben dem vorderen Federabscheider.

In diesem Artikel wird als Beispiel für die Analyse das Koksofengerät mit blauer Holzkohle eines bestimmten Unternehmens herangezogen. Das im Blaukohleofen des Unternehmens erzeugte Rohkohlengas wird durch den Direktkühlturm und den Querrohrkühler gekühlt. Das mit Teertröpfchen und Staubpartikeln beladene Rohkohlengas gelangt in den elektrischen Teersammler, um schwere Phasenverunreinigungen im Rohkohlengas zu entfernen. Das aus dem elektrischen Teerkollektor austretende Abgas wird durch einen Ventilator unter Druck gesetzt und dann zur Aufbereitung und Rückgewinnung von Schwefel in den Entschwefelungsturm geleitet. Das entschwefelte Abgas wird in einen wasserdichten Lagertank geleitet.

Der Eigentümer fügte außerdem hinzu, dass ein Teil des Abgases im wasserdichten Lagertank direkt als Kraftstoff verwendet wird und der andere Teil zur Wasserstoffproduktion an PSA weitergeleitet wird. Das zum PSA-Wasserstoffproduktionssystem geleitete Rohkohlegas muss, nachdem es durch den Ventilator weiter unter Druck gesetzt wurde, zunächst in den Trockenentschwefelungsturm gelangen, um den Schwefel weiter auf unter 1 ppm zu verfeinern, und dann in das PSA-Turmsystem gelangen. Der speziell am Eingang des Trockenentschwefelungsturms installierte Separator ist der spezielle Federblattabscheider am Eingang des Trockenentschwefelungsturms, der zuvor im technischen Austausch analysiert wurde. Dies liegt daran, dass bei der Gasspeicherung in wasserdichten Lagertanks aufgrund von Schwankungen der Systembetriebsbedingungen viele Tröpfchen und Schaum in den Trockenentschwefelungsturm gelangen.

Das Problem, das der Eigentümer dieses Mal unbedingt lösen wollte, bestand darin, dass aufgrund des instabilen Betriebs der elektrischen Teerfalle beim Trennen und Entfernen des Abgases übermäßig viel Teer und Staubpartikel in den Entschwefelungsturm gelangten, was dazu führte, dass die ursprüngliche Entschwefelungsvorrichtung den Gasstrom nicht mehr effektiv entschwefelte und ein Schwefelableitungssystem bildete.

Wenn die Kontrollparameter der Entschwefelungsflüssigkeit normal sind, nimmt die Entschwefelungsreaktionseffizienz des Rohkohlengas-Nassentschwefelungsturms ohne Schwefel ab oder versagt sogar. Der Hauptgrund dafür ist, dass das Rohkohlegas zu viel Teer und Staub in den Entschwefelungsturm trägt und sich kontinuierlich ansammelt, wodurch sich schnell eine unpolare Teerflüssigkeitsschicht geringer Dichte bildet und auf der Oberfläche der Entschwefelungsflüssigkeit schwimmt.

Die im Nassentschwefelungsturm durchgeführte Entschwefelungsreaktion und Verdrängungsreaktion gehören zur Grenzflächenreaktion zwischen der Gasphase und der Flüssigphase, und der Reaktionswiderstand selbst ist groß. Die leichte Flüssigkeitsschicht aus Teer und anderen Kohlenwasserstoffen schwimmt auf der Oberfläche der Entschwefelungsflüssigkeit, blockiert den Kontakt zwischen der flüssigen Phase und der Gasphase, erhöht den Widerstand gegen die Reaktion an der Luft-Flüssigkeits-Grenzfläche weiter und Staubpartikel zerstören auch die Bildung von Schwefelschaum.

Warum wird der Trennvorgang des elektrischen Teersammlers für Abgase instabil und führt dazu, dass der Teer- und Staubgehalt den Standard überschreitet? Dem Funktionsprinzip des elektrischen Teersammlers nach zu urteilen, muss der elektrische Teersammler Tröpfchen, Tröpfchen und Staub im Luftstrom auffangen, einschließlich mehrerer Verbindungen.: Zunächst müssen wir versuchen, die Tröpfchen, Flüssigkeitströpfchen und Staubpartikel im Luftstrom aufzuladen, also aufzuladen ； Zweitens müssen die von diesen geladenen Tröpfchen, Tröpfchen und Staub getragenen Ladungen stabil im Trennraum existieren. ； Drittens müssen wir versuchen, ein stabiles und starkes elektrisches Feld zu erzeugen. Relativ gesehen ist der dritte Punkt relativ einfach zu erreichen. Der erste Punkt besteht darin, die Tröpfchen, Tröpfchen und Staubpartikel im Luftstrom aufzuladen, und der zweite Punkt besteht darin, sicherzustellen, dass sich die geladenen Tröpfchen, Tröpfchen und Staubpartikel im Trennraum bewegen, ohne Strom zu verlieren. Dies muss je nach Art des Materialsystems, der Art des Materialsystems und dem Strömungsmuster der Flüssigkeitsbewegung unterschiedlich sein. Wenn es sich beispielsweise bei den im Luftstrom transportierten Flüssigkeitströpfchen und Partikeln der schweren Phase um Elektrolyte und Metallstaub handelt, ist es schwierig, diese aufzuladen. Einige im Luftstrom transportierte schwere Flüssigkeitströpfchen und Partikel sind Nichtelektrolyte und nichtmetallischer Staub. Obwohl sie erfolgreich aufgeladen werden, kollidieren sie miteinander und entladen sich und verlieren während des Luftstroms Strom. Oder instabile Arbeitsbedingungen führen zu einer hohen Luftströmungsgeschwindigkeit oder zu einer zu großen Partikelmasse. Die geladenen Teilchen werden im elektrischen Feld abgelenkt und verlassen den Sammelraum, bevor sie die Elektrodenplatte erreichen, was zu einem Einfangfehler führt.

Unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Koksofengases und Rohkohlengases, die durch den elektrischen Teerfänger in der Kokereieinheit behandelt werden, schwanken die Gasdurchflussrate, der Impuls und die kinetische Energie aufgrund der instabilen Steuerung der Arbeitsbedingungen über den Kapazitätsbereich des elektrischen Teerfängers hinaus, was ein Ereignis mit hoher Wahrscheinlichkeit darstellt. Auch das Mitführen von Elektrolytpartikeln im Luftstrom ist ein Ereignis mit hoher Wahrscheinlichkeit. Die Hochspannungselektrode, die das Koksofengas elektrisch auffängt, und das von ihr erzeugte elektrische Feld reagieren sehr empfindlich auf die Temperatur des Koksofengases und der darin enthaltenen Teerstaubmischung. Die Temperatur des Koksofengases ist zu hoch, es sammelt sich Teerschlamm an und bedeckt die Elektroden, was einen großen Einfluss auf die Effizienz der elektrischen Teerfalle hat.

Für jeden Separator gibt es einen bestimmten Anwendungsbereich, die Größe des Anwendungsbereichs ist jedoch unterschiedlich. Das Gleiche gilt auch für elektrische Teerfallen. Im Allgemeinen ist bei Luftstromreinigungssituationen mit instabilen Arbeitsbedingungen der Einfangeffekt aufgrund der sich ändernden Arten schwerer Phasenträger, der kinetischen Energie und des Impulses sowie der vom Luftstrom getragenen Strömungsmuster stark verringert. Daher ist es nicht geeignet, elektrische Fallen allein zur Gas-Flüssigkeits-Trennung zu verwenden.

Der Federblattabscheider ist in Reihe mit dem elektrischen Teersammler konfiguriert, wodurch die Mängel des elektrischen Teersammlers effektiv ausgeglichen werden können. Das Funktionsprinzip und der Mechanismus der elektrischen Teerfalle bestimmen, dass sie für die präzise und tiefe Trennung des stationären Luftstroms durch das Fressen „feiner Körner“ geeignet ist. Wenn sich die Luftströmungsbedingungen ändern und der Luftstrom eine große Menge an Tröpfchen, Tröpfchen, Tröpfchen und Partikeln mit sich führt, muss der vordere Federabscheider verwendet werden, um den größten Teil der schweren Phasenträgerstoffe im Luftstrom zu entfernen, und dann können die im Abluftstrom verbleibenden Spurenmengen an schweren Phasenträgerstoffen dem elektrischen Teerabscheider überlassen werden, um seine besonderen Eigenschaften zu nutzen. Darüber hinaus muss an der Auslassleitung des Entschwefelungsturms ein Federabscheider installiert werden, um die im Abgas enthaltenen Entschwefelungsmitteltröpfchen und Schaum zu entfernen. Andernfalls entweichen die vom Rohgas mitgeführten alkalischen Entschwefelungsmitteltröpfchen und der Schaum später in die nachgeschaltete Rohrleitungsausrüstung, was nicht nur zu einer Flüssigkeitsansammlung in der Rohrleitungsausrüstung führt, die elektrochemische Korrosion verunreinigt, sondern auch dazu führt, dass der Verbrauchsindex der Entschwefelungsflüssigkeit steigt und die Betriebskosten steigen.

Aus der obigen Analyse des Funktionsmechanismus des elektrischen Teersammlers geht hervor, dass der elektrische Teersammler und der Federabscheider im Wesentlichen auch dynamische Abscheider sind und einfach „Elektrofallenabscheider“ genannt werden. Denn die Einfangwirkung des elektrischen Teerabscheiders auf Teer und Staub im Kokereigas hängt auch von der Luftströmungsgeschwindigkeit, den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Schwerphasenträgersubstanz, dem kinetischen Energieimpuls des Luftstroms und den morphologischen Eigenschaften der Flüssigkeit ab.

Nehmen Sie die folgenden spezifischen charakteristischen Parameter für Arbeitsbedingungen als Beispiel, um die Flüssigkeitseigenschaften zu analysieren. a) Rohgaszusammensetzung (V%): Komponente H2 CO CO2 N2 CH4 CnHm O2 Tatsächlicher Gesamtwert 17,43 14,23 9,28 52,82 5,22 0,52 0,45 100 b) Betriebsdruck der elektrischen Teerfalle: -2KPa ； c) Betriebstemperatur der elektrischen Teerfalle-Pipeline: 45℃ ； d) Abmessungen der Einlass- und Auslassleitungen der elektrischen Teerfalle: ￠1220mm.

Nur um hinzuzufügen: Die Rohgaszusammensetzung (Vol.-%), die bei der ursprünglichen Konstruktion der elektrischen Teerfalle verwendet wurde, ist wie folgt:: Der gesamte Auslegungswert der Komponenten H2 CO CO2 N2 CH4 CnHm O2 beträgt 27,4 12,6 11,6 41 6,3 0,7 0,4 100. Es ist ersichtlich, dass sich die Zusammensetzung des Koksofengases unter tatsächlichen Betriebsbedingungen erheblich von der Gasphasenzusammensetzung unterscheidet, die auf dem ursprünglichen Entwurf der elektrischen Teerfalle basiert.

Der Besitzer hofft, dass der Federabscheider die gleichen Ergebnisse erzielen kann wie die elektrische Teerfalle.: 1) erreicht die Trenneffizienz stabil 99,9 % ； 2). Der Gesamtdruckabfall des Federabscheiders (einschließlich des Drosseldruckabfalls der Einlass- und Auslassrohre) überschreitet nicht 5 kPa.

Basierend auf den tatsächlichen Betriebszustandsdaten des Eigentümers und durch die NOVEL-Plattform für präzise dynamische Trenntechnologieberechnung und Konfigurationsdesign lauten die Informationen des speziellen Federabscheiders für den Vordereingang der elektrischen Teerfalle wie folgt:: 1. Art der Trenntechnik: G50 Federblatttrenner ； 2. Separator-Modell: NOVEL G50 D-BANK 138/73; dreistufiges Vorkoaleszierverteilermodell: G50D47; 4. Anti-Siphon-Fallrohrmodell: G50LD20 ； 5. Trenneffizienz: Die 4N-Level-Trennung entfernt Flüssigkeitströpfchen und Partikel mit einer Größe von 5,34 Mikrometern und mehr ； 6. Gesamtbetriebsdruckabfall: 0.57psi。

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 19.03.2020 um 17:52 Uhr bearbeitet. Das folgende Bild ist ein Diagramm der Anzahl spezieller Federblattabscheider für den vorderen Einlass der von NOVEL ausgegebenen elektrischen Teerfalle, basierend auf den tatsächlichen Betriebszustandsdaten des Eigentümers durch die NOVEL-Systemplattform für präzise dynamische Trenntechnologieberechnung und Konfigurationsdesign.：

Für weitere technische Informationen zu Federblattabscheidern melden Sie sich bitte auf der Website der NOVEL-Trenntechnologie an, um detaillierte Informationen zu erhalten.

Die Ausrüstung für die dynamische Trenntechnik muss auf tatsächlichen Arbeitsbedingungen basieren und technische Lösungen mit „Eins-zu-eins-Korrespondenz“ durch präzise Berechnung der kinetischen Trenntechnik und Konfigurationsdesign-Systemplattformen vervollständigen. Es kann von einigen in- und ausländischen Nachahmungsunternehmen und blinden Kunden, die kein tiefes Verständnis der kinetischen Trenntechnologie haben, nicht nachgeahmt werden. Der Federblattabscheider basiert auf seiner präzisen dynamischen Trennsystemplattform. Es basiert auf der Gasphasenzusammensetzung und dem durchschnittlichen Molekulargewicht, dem Vergleichskompressionsfaktor, der Gasphasenviskosität, der Gasphasendichte, der Gasphasendurchflussrate und der Flüssigphasendichte, der Flüssigphasenviskosität, der Flüssigphasenoberflächenspannung und der Obergrenze der Flüssigphasendurchflussrate unter verschiedenen Temperatur- und Druckbedingungen. Die Designergebnisse und die Konfigurationsform werden durch die präzise Designtechnologie der dynamischen Trennsystemplattform erzielt. Um genau zu sein, gibt es nur ein grundlegendes Konfigurationsschema für dynamische Trenneinbauten, das spezifischen Arbeitsbedingungen entspricht, d die geometrische Größe des Antisekundärwirbels usw. haben alle eine Eins-zu-eins-Entsprechung. Im Gegenteil, nicht-professionelle Trenntechnikunternehmen im In- und Ausland ahmen nur die Konfiguration und das Aussehen interner Teile nach und ignorieren die Breite des Strömungskanals, die Länge des Strömungskanals und die Parameter des internen Strömungskanals vollständig. Ohnehin verstehen viele Designinstitute und Eigentümer die dynamische Trenntechnik nicht so gut wie sie selbst. Solange das Erscheinungsbild ähnlich ist und um Material zu sparen und Kosten zu senken und den Zuschlag zu einem niedrigen Preis zu erhalten, kann die tatsächliche Betriebswirkung des Separators nur vom Glück abhängen. Wir möchten alle daran erinnern, dass ein tieferes Verständnis der kinetischen Trenntechnologie die nachteiligen Folgen, die durch die Verwendung von Waren von nicht professionellen Anbietern kinetischer Technologie entstehen, wirksam vermeiden kann.