Thread Content
0 Übersicht Anhui Haoyuan Chemical Group Co., Ltd. ist ein großes inländisches Kohlechemieunternehmen. Es verfügt derzeit über vier Sätze von „18·30“-Ammoniaksyntheseeinheiten, von denen das 1. System renoviert und von der ursprünglichen Ammoniaksyntheseeinheit mit einer Kapazität von 120.000 Tonnen pro Jahr erweitert wurde. Der Entschwefelungsabschnitt dieses Systems besteht aus 1# und 2# gepackten Entschwefelungstürmen, beide vom Typ Ф5M, die parallel arbeiten. Turm 1# ist 25 m hoch und verfügt über insgesamt zwei Packungsabschnitte mit einer Höhe von etwa 13 m, bei denen es sich jeweils um Ф76-Pall-Ringe handelt. ； Turm 2# ist 28,5 m hoch. Die beiden Entschwefelungstürme sind jeweils mit zwei 7 m großen Regenerationstanks ausgestattet und sind mit einer Pumpe für magere Flüssigkeit und einer Pumpe für fette Flüssigkeit mit 480 m³/h ausgestattet. 1 Probleme Mit zunehmender Produktionskapazität werden im System nach und nach zwei große Probleme sichtbar. Einer davon ist die geringe Entschwefelungseffizienz. Es kann nur den Schwefelwasserstoffindex in halbwasserhaltigem Gas aufrechterhalten, um unter Bedingungen mit niedrigem Schwefelgehalt von 0,5–0,9 g/m3 zu arbeiten. Wenn der H2S-Wert vor der Entschwefelung ≥ 1 g/m3 beträgt, überschreitet der H2S-Wert nach der Entschwefelung den Standard. Es gibt keine Kontrollmethode und dieser Index entspricht bei weitem nicht den aktuellen Anforderungen für Rohkohle. Zweitens ist die Turmblockade schwerwiegend. Unter normalen Umständen dauert die Wartung und der Betrieb etwa 5 bis 6 Monate. Der Widerstand des Turms beginnt zu steigen und der Turm muss nach 15 bis 18 Monaten gestoppt und repariert werden. Es ist nicht nur unmöglich, einen langfristigen kontinuierlichen Betrieb der Produktion zu gewährleisten, sondern hat auch gewisse Auswirkungen auf den Umweltschutz. Daher ist die Umgestaltung des Entschwefelungssystems zwingend erforderlich. 2 Transformationsideen Unter Berücksichtigung der Möglichkeit und Notwendigkeit einer weiteren Erhöhung des Schwefelwasserstoffgehalts im Halbwassergas in der Zukunft, um die Produktionsflexibilität des Entschwefelungssystems zu erhöhen, beschloss die Haoyuan Company, die ursprünglich zwei parallelen Türme in zwei in Reihe geschaltete Türme umzuwandeln. Nach ausreichender Untersuchung und Demonstration wurde beschlossen, die von unserem Unternehmen entwickelte Leerturm-Sprühtechnologie im 1#-Turm einzusetzen, der in einen Vordesorptionsturm umgewandelt wurde. Und unser Unternehmen wird technische Transformationspläne bereitstellen. Nachdem die beiden Türme in Reihe statt parallel geschaltet wurden, verdoppelte sich das Gasvolumen eines einzelnen Turms. Gemäß der Prozessabschätzung ist die Gasgeschwindigkeit im leeren Turm für den gepackten Entschwefelungsturm etwas hoch, liegt jedoch nur an der oberen Grenze und überschreitet nicht viel. Bei einem leeren Turm kann der Luftgeschwindigkeitsbereich des leeren Turms entsprechend größer sein. Daher ist dies auch die Voraussetzung für den Wechsel der beiden Türme von parallel auf seriell. 3 Technische Parameter Haoyuan Chemical bietet die folgenden technischen Parameter:: Umgang mit Halbwasser-Gasströmen: 74.000 N m3/h importiertes H2S: ≥4 g/m3 erfordern den modifizierten H2S-Auslass des Turms Nr. 1: ≤1,0 g/m3 sorgen für den hinteren Widerstand der 1#-Turmtransformation: ≤10 gmmHg garantiert, dass sich die Entschwefelungseffizienz und der Systemwiderstand innerhalb von drei Jahren um ≤10 % ändern. Verlust von Entschwefelungsflüssigkeit: V-Verlust ≤ V-Zyklus × 0,5 %/Tag. 4 Technischer Plan Basierend auf den von Haoyuan Chemical vorgeschlagenen technischen Parametern und technischen Anforderungen hat unser Unternehmen den folgenden Transformationsplan formuliert: (1) Verwenden Sie den ursprünglichen 1,5 m alten Entschwefelungsturm für die Umwandlung und wandeln Sie den ursprünglichen gepackten Turm in einen leeren Turmspray um. Es wird berechnet, dass insgesamt 80 Sätze DSP-18-Hochleistungszerstäubungsdüsen installiert werden müssen, die von unserem Unternehmen entwickelt und hergestellt wurden. Die Durchflussrate jeder Düse beträgt 18–20 m3/h und es ist ein Gesamtlösungszirkulationsvolumen von etwa 1600 m3/h erforderlich. (2) Installieren Sie drei neue Entschwefelungspumpen mit einer Förderleistung von 800 m3/h und einer Förderhöhe von 70 m (2 öffnen, 1 vorbereiten). Die Originalpumpen können als Regenerationspumpen verwendet werden. (3) Aufgrund der erheblichen Vergrößerung des Lösungszirkulationsvolumens ist die Regenerationsverweilzeit des ursprünglichen Regenerationstanks unzureichend. Es wird berechnet, dass ein Ф9000-Regenerationstank und 34 Ф30-Injektoren konfiguriert werden müssen und die Regenerationsverweilzeit etwa 15 Minuten beträgt. (4) Konfigurieren Sie Tanks für magere Flüssigkeiten und Tanks für fette Flüssigkeiten, die zum Prozess passen. (5) Schwefelrückgewinnungssystem: Da die verarbeitete Schwefelwasserstoffmenge pro Zeiteinheit nach der Umwandlung erheblich zugenommen hat und die Menge der nach dem kontinuierlichen Schwefelschmelzen zurückgewonnenen Restflüssigkeit sehr groß ist, empfiehlt es sich, den Schwefelschaum zu filtern und anschließend den Schwefel zu schmelzen, wodurch auch die Verstopfung der Düse verringert wird. 5 Umsetzung vor Ort Durch die gemeinsamen Anstrengungen des technischen Personals und des Produktionsmanagements beider Parteien wurde der Transformationsplan Ende Februar 2011 umgesetzt. Es dauerte 40 Tage und die Installation war abgeschlossen. Die tatsächliche Transformationssituation stimmt wie folgt nicht mit dem Transformationsplan überein:: (1) Um der Notwendigkeit gerecht zu werden, schwefelreiche Kohle so weit wie möglich zu entfernen, füllen Sie den unteren Teil des Turms mit einem etwa 1 m hohen Ф76-Pall-Ring. (2) Um das Problem des großen Lösungsverlusts durch das Mitreißen von Luftschaum zu lösen, wurde der Zyklonplattenabscheider im oberen Teil des Turms nicht demontiert. (3) Aus Platzgründen und aus anderen Gründen hat Haoyuan Chemical keinen neuen Ф9000-Regenerationstank gebaut, wie von unserem Unternehmen empfohlen, und außerdem den Tank für magere Flüssigkeit und den Tank für fette Flüssigkeit vergrößert. Es wurden lediglich drei neue Magerflüssigkeitspumpen mit einer Leistung von 800 m3/h installiert. 6 Auswirkungen Nach der Installation wurde die Entschwefelungsanlage Anfang Mai ans Netz angeschlossen und in Betrieb genommen, das heißt, die Zwillingstürme wurden in Reihe geschaltet. Wenn nach dem Betrieb der H2S-Gehalt am Eingang des Entschwefelungsturms etwa 1,5 g/m3 beträgt und nur eine Pumpe mit 42 Düsen eingeschaltet ist, beträgt der H2S-Gehalt nach der Entschwefelung 0,5 g/m3 und die Entschwefelungseffizienz liegt über 60 %. Gleichzeitig beträgt der Turmwiderstand ≤10 mmHg, was grundsätzlich dem Designeffekt und den technischen Anforderungen von Haoyuan Chemical entspricht. Als der Autor im September 2012 zu einem technischen Gegenbesuch zu Haoyuan Chemical kam, wurde festgestellt, dass vor der Entschwefelung ein H2S-Wert von mehr als 2 g/m3 erreicht worden war. Wenn nur eine Pumpe und 70 Düsen geöffnet waren, betrug die Entschwefelungseffizienz etwa 75 %. Darüber hinaus beträgt der Turmwiderstand nach mehreren Monaten Betrieb immer noch 10 mmHg, ohne Anzeichen einer Erhöhung des Turmwiderstands. Alle, vom Unternehmensleiter bis zum Werkstattleiter, zeigten sich zufrieden. 7 Probleme und Diskussionen Aufgrund des großen Durchmessers des Turms ist der Durchmesser des oberen Ringrohrs größer und es gibt nur ein oberes Flüssigkeitshauptrohr, wodurch die Düse am Ende des Ringrohrs leicht verstopft werden kann. Der Autor empfiehlt, bei der Sanierung des Turms mit einem Durchmesser von mehr als 4,5 m zwei obere Flüssigkeitsrohre in Betracht zu ziehen, um ein Verstopfen am Ende des Ringrohrs zu vermeiden. 8 Fazit: Die erfolgreiche Anwendung des Verbundverfahrens des Leerturm-Sprüh-Tandem-gepackten Turms im Haoyuan Chemical 1#-System hat erneut bewiesen, dass die von unserem Unternehmen entwickelte Leerturm-Sprühtechnologie ausgereift, zuverlässig und von hohem Werbewert ist.