Wichtige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen für den sicheren Einsatz von Turmdrehkranen

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Wichtige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen für den sicheren Einsatz von Turmdrehkranen. Sicherheit geht vor. Turmdrehkrane sind wichtige Geräte für Hebe- und Transportvorgänge bei Bauprojekten. Ohne wirksames Sicherheitsmanagement und Gegenmaßnahmen kann es häufig zu Unfällen beim Umkippen von Turmdrehkranen kommen, die zu enormen Verlusten führen. Daher ist das Sicherheitsmanagement von Turmdrehkranen auf der Baustelle von entscheidender Bedeutung. Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Punkte und Vorsichtsmaßnahmen für den sicheren Einsatz von Turmdrehkranen. http://img.civilcn.com/d/file/zhishi/gcgl/2020-04-15/10daf4cd66bbfb5ff34734f4ab00892c.jpg01 Wichtige Punkte, die bei der sicheren Verwendung von Turmdrehkranen zu beachten sind: 1. Die Demontage von Turmdrehkranen muss von einem professionellen Team durchgeführt werden, das über ein von der Bauverwaltungsabteilung ausgestelltes Demontage-Qualifikationszertifikat verfügt, und technisches Personal und Sicherheitspersonal sollten zur Überwachung anwesend sein. 2. Vor der Demontage des Turmdrehkrans sollten die Demontage- und Montageverfahren, Qualitätsanforderungen und sicherheitstechnischen Maßnahmen gemäß den einschlägigen Werksvorschriften vorbereitet werden. Nach Genehmigung durch den technischen Leiter des Unternehmens wird es als technischer Plan für den Abbauvorgang verwendet und allen Betreibern offengelegt. 3. Wenn der Turmkörper des Turmdrehkrans angehoben oder abgesenkt wird, sollten die folgenden Anforderungen erfüllt sein. (1) Während des Hebevorgangs muss eine Person für die Leitung, eine Person für die Stromversorgung, eine Person für die Bedienung des Hydrauliksystems und eine Person für die Demontage und Montage der Bolzen vorhanden sein. Nicht-Bedienungsberechtigten ist das Betreten der Bedienplattform des Hubgestells nicht gestattet. Es darf nur eine Person im Kontrollraum tätig sein und muss den Befehlssignalen Folge leisten. (2) Das Heben und Senken sollte tagsüber erfolgen. Unter besonderen Umständen, wenn Arbeiten nachts durchgeführt werden müssen, sollte für ausreichende Beleuchtung gesorgt werden. (3) Bei Windstärken über Stufe 4 sind keine Hebevorgänge zulässig. Wenn die Windstärke während des Betriebs plötzlich auf Stufe 4 ansteigt, muss sie sofort gestoppt und die Verbindungsschrauben des oberen und unteren Turms nachgezogen werden. (4) Vor dem Anheben sollte das Kabel vorher gelockert werden, seine Länge sollte größer als die gesamte Hubhöhe sein und die Kabeltrommel sollte festgezogen werden. Beim Abstieg sollte das Kabel rechtzeitig nachgezogen werden. (5) Beim Heben muss der Abstand zwischen der Heberahmenrolle und dem Standardabschnitt des Turmkörpers angepasst werden, der schwere Arm und der Ausgleichsarm müssen sich gemäß den Vorschriften in einem ausgeglichenen Zustand befinden und der Schwenkmechanismus sollte gebremst sein. Wenn es schwierig ist, den letzten Verbindungsbolzen (Stift) zwischen der Drehplattform und dem Standardabschnitt des Turmkörpers zu entfernen, sollte der diagonale Universalbolzen wieder eingesetzt und andere Maßnahmen ergriffen werden. Lösen Sie die Bolzen (Stifte) nicht durch Drehen des Auslegers. (6) Beim Heben sollte nach dem Anbringen der Hebefüße (Steigkrallen) der Sicherungsstift eingesetzt werden, bevor mit der nächsten Aktion fortgefahren wird. (7) Nach Abschluss des Hebevorgangs sollte jede Verbindungsschraube mit dem angegebenen Drehmoment angezogen werden, der hydraulische Joystick kehrt in die mittlere Position zurück und die Stromversorgung des hydraulischen Hebemechanismus wird unterbrochen. 4. Alle Sicherheitsvorrichtungen am Turmdrehkran müssen empfindlich und wirksam sein. Wenn eine fehlerhafte Sicherheitsvorrichtung festgestellt wird, sollte diese rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Nachdem alle Sicherheitsvorrichtungen eingestellt sind, sollten diese versiegelt (mit Feuerfarbe oder Plombe) und befestigt werden. Eine unbefugte Verstellung ist strengstens untersagt. 5. Wichtige Inspektionsgegenstände vor dem Heben sollten die folgenden Anforderungen erfüllen. (1) Das Aussehen der Metallstruktur und des Arbeitsmechanismus ist normal. (2) Alle Sicherheitseinrichtungen und Anzeigeinstrumente sind vollständig und intakt. (3) Jedes Getriebe und jeder Hydrauliköltank entsprechen den Vorschriften. (4) Die Verbindungsschrauben der Hauptteile sind nicht locker. (5) Der Verschleiß des Drahtseils sowie das Einfädeln und Aufwickeln jeder Rolle entsprechen den Vorschriften. (6) Das Stromversorgungskabel ist nicht beschädigt. 6. Vor dem Einschalten sollten sich die Griffe jedes Controllers in der Nullposition befinden. Wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, sollten Sie mit einem Teststift die Metallstruktur überprüfen und sicherstellen, dass keine Undichtigkeiten vorliegen, bevor Sie sich an die Maschine begeben. 7. Vor dem Betrieb sollte eine Leerlaufübertragung durchgeführt werden, um zu testen, ob jeder Arbeitsmechanismus normal funktioniert, ob Geräusche und ungewöhnliche Geräusche auftreten und ob die Bremsen und Sicherheitsschutzvorrichtungen jedes Mechanismus wirksam sind. Der Betrieb kann erst durchgeführt werden, nachdem bestätigt wurde, dass sie normal sind. 8. Beim Heben schwerer Gegenstände darf das Gesamtgewicht des schweren Gegenstands und des Spreaders die im entsprechenden Bereich des Turmdrehkrans angegebene Tragfähigkeit nicht überschreiten. 9. Die geeignete Arbeitsgeschwindigkeit sollte entsprechend dem Hubgewicht und den Bedingungen vor Ort gewählt werden. Jeder Regler sollte vom Anschlagpunkt (Nullpunkt) aus bedient werden und die Geschwindigkeit schrittweise erhöhen. Der Betrieb mit überhöhter Geschwindigkeit ist strengstens untersagt. Beim Ändern der Laufrichtung sollte der Reglergriff in die Nullposition gebracht werden und der Motor stoppt, bevor er in die andere Richtung dreht. Direktes Wechseln der Laufrichtung, plötzliche Geschwindigkeitsänderungen oder Bremsen sind nicht erlaubt. 10. Bevor der Haken angehoben wird, der Hubwagen oder der Gehvorgang die Begrenzungsvorrichtung erreicht, sollte er bis zur Stoppposition abbremsen und einen bestimmten Abstand zur Begrenzungsvorrichtung einhalten (der Haken sollte nicht weniger als 1 m und das Laufrad nicht weniger als 2 m betragen). Es ist strengstens verboten, eine Begrenzungsvorrichtung als Steuerschalter zum Stoppen des Betriebs zu verwenden. 11. Beim Heben schwerer Gegenstände ist das freie Herunterfallen strengstens untersagt. Wenn der schwere Gegenstand an Ort und Stelle ist, kann der Positionierungsmechanismus verwendet werden oder die Bremse verwendet werden, um ihn langsam abzusenken. 12. Beim Heben schwerer Gegenstände zur horizontalen Bewegung sollten diese mindestens 0,5 m höher sein als die Hindernisse, die sie überqueren. Während des Betriebs sollte bei einem Stromausfall oder Spannungsabfall der Regler sofort in die 0-Position gedreht und die Stromversorgung unterbrochen werden. Wenn ein schwerer Gegenstand am Haken hängt, sollte die Bremse leicht angezogen und wiederholt betätigt werden, damit der schwere Gegenstand langsam in einen sicheren Bereich fällt. 13. Nach Abschluss des Vorgangs sollte der Ausleger des Turmdrehkrans in Windrichtung gedreht und die Schwenkbremse gelöst werden. Die Laufkatze und das Gegengewicht sollten sich im Ruhezustand befinden und der Haken sollte auf 2 bis 3 m von der Spitze des Auslegers angehoben werden. 14. Beim Herunterfahren sollte jeder Controller auf 0 zurückgesetzt werden, jeden Schalter nacheinander ausschalten, die Türen und Fenster des Kontrollraums schließen und nach dem Aussteigen aus der Maschine den Netzschalter ausschalten und die Höhenanzeigeleuchte einschalten. 15. Das Wartungspersonal muss seine Sicherheitsgurte anlegen, wenn es hochgelegene Teile wie Türme, Ausleger und Ausgleichsarme inspiziert oder repariert. http://img.civilcn.com/d/file/zhishi/gcgl/2020-04-15/7150947b42ec8cf76df26f630d7e061d.jpg02 Vorsichtsmaßnahmen für die Installation von Turmdrehkran-Befestigungsgeräten 1. Vorbereitung und Inspektion vor der Verankerung des Befestigungsgeräts (1) Überprüfen Sie den Befestigungsrahmen, die Befestigungsstangen und Befestigungsstützen usw. Es dürfen keine Verformungen, offene Schweißnähte oder Risse vorhanden sein. Die Länge der Befestigungsstangen entspricht den Anforderungen und Befestigungselemente wie Bolzen, Stifte und Polster sind vollständig. (2) Überprüfen Sie die Betonfestigkeit der Befestigungsteile am Gebäude (der in den Rahmenträger gegossene Beton mit eingebetteten Ankern kann erst verwendet werden, nachdem er die angegebene Festigkeit erreicht hat), prüfen Sie, ob die strukturellen Abmessungen der Befestigungspunkte den Installationsanforderungen entsprechen, und die Konstruktionszeichnungen der Betonstruktur der Befestigungspunkte sollten zum späteren Nachschlagen aufbewahrt werden. 2. Betriebspunkte (1) Verwenden Sie Theodolit, um die Turmachse so einzustellen, dass sich der Turmdrehkran in einem ausgeglichenen Zustand befindet, der auf der Turmachse zentriert ist und der Ausleger einer Position senkrecht zur Befestigungsrichtung entspricht. (2) Der Vierkantstahl oder Kanalstahl des Fachwerks außerhalb der Einstellschraube sollte zuverlässig verschweißt sein. (3) Reinigen Sie die Oberfläche der eingebetteten Stahlplatten und Bolzen von Betonresten und verschweißen Sie diese zuverlässig mit den befestigten Stangen. (4) Nachdem die angebrachten Stangen verankert sind, heben Sie den Standardabschnitt auf die Höhe vor dem Vorpressen an, ziehen Sie die Schrauben fest und befestigen Sie den Standardabschnitt. 3. Schlüsselprüfungen nach Abschluss der Befestigung und Verankerung (1) Ob die Einbaulage des Anbaurahmens im Normabschnitt den technischen Vorschriften des Originalherstellers entspricht. (2) Prüfen Sie, ob der angebrachte Rahmen und das Standardteil relativ fest und stabil sind. Zwischen dem Rahmen und dem Standardabschnitt darf kein Spiel vorhanden sein. Die Schrauben an jedem Fixpunkt werden zuverlässig angezogen. Die Stifte sind nicht locker. Befestigungsmittel wie Polster und Blöcke sind vollständig und zuverlässig und entsprechen den technischen Vorschriften. (3) Die Anordnung, der horizontale Ebenenwinkel und der vertikale Ebenenwinkel der Befestigungsstangen sollten den technischen Anforderungen des Originalherstellers entsprechen. (4) Die Verbindung zwischen den Abschnitten der Befestigungsstange, der Befestigungsstange und der Befestigungsstütze sowie dem Befestigungsrahmen ist zuverlässig und entspricht den technischen Vorschriften. (5) Die Wandkonstruktion am Befestigungspunkt des Gebäudes sollte fest mit der Befestigungsstütze verbunden sein und die Bolzen, Stifte und andere Verbindungsteile sollten zuverlässig befestigt sein. (6) Nachdem die Verankerung abgeschlossen und die Höhe vor dem Vorpressen erreicht wurde, sollte überprüft werden, ob die freie Höhe vom Ankerpunkt bis zum Hebegelenkpunkt den technischen Anforderungen des Originalherstellers entspricht. Die Standardabschnitte werden entsprechend den technischen Vorschriften zusammengebaut. (7) Ermitteln Sie die Turmachse unterhalb des höchsten Ankerpunkts. Sein Vertikalabweichungswert beträgt 4‰ in freier Höhe und 2‰ nach der Installation der befestigten Wand. 4. Technische Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen (1) Da die an der Wand befestigte Stange nur auf Zug und Druck, nicht aber auf Biegung beansprucht werden kann, sollte ihre Länge einstellbar sein, im Allgemeinen auf 200 mm. (2) Wenn der Befestigungsrahmen installiert ist, befindet sich in der Mitte des Turmkörpers eine horizontale Stegstange. Der obere und untere Versatz beträgt nicht mehr als 200–300 mm. Im obersten Anbaurahmen ist eine innere Stützstange eingebaut. (3) Beim Anbringen und Entfernen der Befestigungsstange muss sich der Turmdrehkran in einem ausgeglichenen Zustand befinden, wobei die Turmachse die Mitte bildet. Verwenden Sie nach Abschluss der Installation einen Theodoliten, um die Vertikalität des Turms zu messen. Unterhalb des höchsten Ankerpunkts beträgt die zulässige Abweichung der Vertikalität 2‰. (4) Bei der Installation der einzelnen Befestigungsstangen darf der Turmkörper nicht willkürlich angehoben werden. Vor dem Anbau muss sichergestellt werden, dass die freie Höhe des Krans den Vorschriften in der Betriebsanleitung entspricht. Bei der Demontage des Turmkörpers sollte die Verankerungsvorrichtung im Zuge des Absenkens des Turmkörpers entfernt werden. Um eine Demontage im Fallfall zu erreichen, muss bei der Demontage der Befestigungsstange zunächst der Turmkörper abgesenkt werden, damit die freie Höhe, die der Turmdrehkran nach der Demontage der Befestigungsstange bildet, den Anweisungen entspricht. (5) Die Verbindung zwischen der befestigten Stützstange, dem befestigten Rahmen und der Verbindungsstütze sowie die Verbindung zwischen dem befestigten Rahmen und der oberen Turmstange müssen zuverlässig sein. Bei angebauten Turmdrehkranen sollte jeweils eine von drei Fahrspuren vom Turmkörper gelöst werden, um die zusätzliche Belastung des Turmkörpers zu verringern. Nach dem Betrieb sollten Sie immer prüfen, ob Lockerheit vorliegt, und diese rechtzeitig anpassen. 5. Sicherheitsmaßnahmen (1) Der Installationsvorgang muss gemäß den vorgeschriebenen Verfahren durchgeführt werden und die Windgeschwindigkeit darf 60 km/h nicht überschreiten. (2) Während des Montagevorgangs müssen die Arbeiter Sicherheitsgurte und Schutzhelme tragen. (3) Verschiedene Grenzschutz- und Sicherheitsvorrichtungen müssen installiert und debuggt werden. (4) Vor Abschluss der Befestigungs- und Verankerungsarbeiten sind sämtliche Arbeiten untersagt. 03 Sicherheitsinspektionspunkte auf der Baustelle 1. Fundamentinspektion Das Fundament des Turmdrehkrans ist ein wichtiges Glied im Zusammenhang mit der Sicherheit des Turmdrehkrans. Bei der Inspektion müssen wir zunächst darauf achten, ob die Festigkeit des Turmdrehkranfundaments den Konstruktionsanforderungen des Herstellers entspricht. Derzeit liegen die Bodenfestigkeitsanforderungen der meisten Turmdrehkranfundamente im Allgemeinen bei 200 bis 300 kPa. Bitte überprüfen Sie den geologischen Untersuchungsbericht, um festzustellen, ob er den Anforderungen entspricht. Wenn die tatsächliche Bodenfestigkeit nicht den Entwurfsanforderungen entspricht, prüfen Sie, ob das Fundament des Turmdrehkrans gepfählt, das Fundament vergrößert und andere entsprechende Maßnahmen durchgeführt wurden. Bei den folgenden Formen der Bearbeitung von Turmdrehkranfundamenten sollte bei der Inspektion besonders auf die folgenden Kontrollpunkte geachtet werden. (1) Fundamentsenkform. Die Form des Fundamentsinkens bezieht sich auf die Form, bei der die Bodenfläche des Turmdrehkranfundaments niedriger als ±0,000 ist und auf der Höhe des Bodens der Kellerfundamentgrube platziert wird. Bei dieser Form der Turmdrehkran-Fundamentbehandlung sollte auf die Entwässerung des Turmdrehkran-Fundamentteils geachtet werden, um Wasseransammlungen zu vermeiden. (2) Das Fundament wird am Hang platziert. Ein solches Fundament muss gestapelt werden. Zusätzlich zu den oben genannten Anforderungen sollte auch der durch das Gefälle erzeugte Seitendruck vollständig berücksichtigt werden. Im Rahmen der Inspektion sollte die Baueinheit aufgefordert werden, Maßnahmen zu ergreifen, um dem seitlichen Druck beim Aushub des Hangs standzuhalten, wie z. B. Bodennagelsicherungen oder Ankerbearbeitungen. (3) Für eingebettete Teile sollte die Verwendung eingebetteter Sockel oder fester Beine empfohlen werden. Für eingebettete hochfeste Schrauben sollten die Materialien vom Originalhersteller bereitgestellt werden. Der Hersteller sollte einen Prüfbericht vorlegen, und die Baueinheit sollte ihn vor der Einbettung der Überwachungseinheit zur Prüfung vorlegen, und es sollten entsprechende verdeckte Abnahmeprotokolle erstellt werden. (4) Das Fundament des Turmdrehkrans darf nicht mehr mit Erde bedeckt sein. Einerseits erhöht es die Tragfähigkeit des Fundaments, andererseits ist es nicht förderlich, die Schweißbedingungen des Fundaments einzuhalten. 2. Metallstrukturverbindung (1) Bolzenverbindung des Turmkörpers. Zur Verbindung von Metallkonstruktionen, * * Die Allgemeine Verwaltung für Qualitätsüberwachung, Inspektion und Quarantäne schreibt dies in den „Vorschriften zur Überwachung und Inspektion von Hebemaschinen“ eindeutig vor.: “Schraubverbindungen dürfen nicht locker sein und es dürfen keine Mängel wie fehlende Teile oder Beschädigungen vorliegen. Hochfeste Schrauben sollten über ein ausreichendes Voranzugsdrehmoment verfügen.“ Als Prüfmethode ist festgelegt: „Überprüfen Sie den Zustand hochfester Schraubenverbindungen mit einem Drehmomentschlüssel.“ Bei hochfesten Schraubverbindungen von Türmen ist das Voranzugsmoment von großer Bedeutung. Aufgrund des beim Drehen des Turmkörpers erzeugten Drehmoments werden die Schrauben einer Scherkraft ausgesetzt, wenn das Voranzugsdrehmoment der hochfesten Schraubenpaare des Turms nicht den Konstruktionsanforderungen entspricht, was dazu führt, dass die Schrauben gleichzeitig abgeschert, gedehnt und ungleichmäßig beansprucht werden, was die Spannungssituation der Schrauben komplizierter und gefährlicher macht. Bei der Inspektion kann zunächst das Voranzugsmoment der Schrauben des Standardteils des Turms mithilfe der visuellen Methode überprüft werden. Das heißt, der Prüfer befindet sich in der Mitte des Regelteils des Turms und beobachtet die Verbindung des Regelteils am gespannten Hauptgurt des Turms. Wenn an der Verbindung des Standardabschnitts ein kleiner Spalt zu sehen ist, deutet dies darauf hin, dass die Vorspannkraft der Schraube nicht ausreicht. ； Drehen Sie gleichzeitig den Turmdrehkran nach links und rechts. Wenn Sie das Quietschgeräusch von Metall hören, deutet dies ebenfalls darauf hin, dass die Schraubverbindung nicht fest sitzt. ； Verwenden Sie dann einen Drehmomentschlüssel oder andere Methoden zur sorgfältigen Prüfung, um die Inspektionseffizienz zu verbessern. (2) Kranarm-Stiftverbindung. Bei der Überprüfung des Verbindungszustands des Auslegerbolzens sollte auf den Befestigungszustand des Wellenendstoppers und des Bolzensplints geachtet werden. 3. Sicherheitsabstand zwischen Turmdrehkranen und Übertragungsleitungen und Betrieb mit mehreren Türmen (1) Im Städtebau gibt es viele Baustellen, auf denen Turmdrehkrane mit Freileitungsleitungen zusammenarbeiten. * * Normen und Prüfverfahren erfordern, dass der Sicherheitsabstand zwischen jedem Teil des Krans und der Übertragungsleitung einen bestimmten Sicherheitsabstand einhalten muss. Wenn bei der Inspektion festgestellt wird, dass die vom Turmdrehkran angehobenen Gegenstände und das Drahtseil in den gefährlichen Bereich der Übertragungsleitung gelangen können. Es sollten Schutzanforderungen gestellt werden, die vom Bauunternehmer die Errichtung von Schutzbarrieren sowie die Einrichtung von Sicherheitsschutzmaßnahmen und -systemen verlangen. Bei normalem Betrieb des Turmdrehkrans sorgt die Schutzbarriere dafür, dass die vom Turmdrehkran angehobenen Gegenstände und Drahtseile nicht in den Gefahrenbereich der Übertragungsleitung gelangen können. Bei arbeitsfreien Bedingungen, bei denen die Windstärke mehr als 20 m/s beträgt, sollte die Arbeit unterbrochen und der Haken am Wurzelende des Auslegers platziert werden, um zu verhindern, dass Haken und Drahtseil in den gefährlichen Bereich der Übertragungsleitung gelangen, wenn sie sich mit dem Wind drehen. (2) Bei Betrieb mit mehreren Türmen sollte die Baueinheit während der Inspektion daran erinnert werden, einen Betriebsplan für mehrere Türme zu erstellen und ihn dem technischen Direktor und dem leitenden Aufsichtsingenieur der Baueinheit zur Genehmigung vorzulegen, bevor mit dem Betrieb begonnen werden kann. Der Sicherheitsabstand zwischen dem Ausleger des niedrigen Turms und dem Standardteil des hohen Turms darf niemals eingehalten werden. ； Wenn dies geschieht, sollte die Prüfeinheit dies unverzüglich der übergeordneten Verwaltungsabteilung zur Bearbeitung melden. 4. Wenn im Untersetzungsgetriebe des Hebemechanismus eine elektromagnetische Kupplung vorhanden ist. Wenn im Untersetzungsgetriebe des Hebemechanismus des Turmdrehkrans eine elektromagnetische Kupplung vorhanden ist, sollte besonderes Augenmerk auf den Kontakt zwischen der elektromagnetischen Kupplung und der Bürste gelegt werden. Gleichzeitig sollte auch der Betriebszustand des Unterstromrelais der elektromagnetischen Kupplung überprüft werden, um sicherzustellen, dass die elektromagnetische Kupplung zuverlässig funktioniert. In der Vergangenheit ereigneten sich Unfälle aufgrund übermäßiger Abnutzung der Bürsten der elektromagnetischen Kupplung, Ausfall des Unterstromrelais und Stromausfall der Kupplung, was zum Herunterfallen hängender Gegenstände führte, worauf bei der Inspektion geachtet werden sollte. 5. Erkennung von Sicherheitsschutzvorrichtungen (1) Der Hubmomentbegrenzer ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung für Turmdrehkrane. Das Hubmoment ist ein entscheidender Parameter. Das Heben mit zu hohem Drehmoment ist die gefährlichste Sache. Wenn es nicht richtig gemacht wird, kommt es zum Absturz der Maschine und zum Tod von Menschen. Nach bestandener Prüfung lohnt es sich, mit den Kollegen zu besprechen, ob diese in Form einer Plombe, wie sie beim Energieversorgungsamt für Stromzähler verwendet wird, und unter Beifügung eines Fotobeweises verwendet werden kann. ； Niemand darf die Drehmomentgrenze anpassen, nachdem er die Turmdrehkran-Inspektion bestanden hat. (2) Der Hubgewichtsbegrenzer ist auch eine sehr wichtige Sicherheitsvorrichtung. Seine Funktion besteht darin, den Motor vor übermäßiger Überlastung zu schützen. Andererseits sendet es ein Signal, um die Polzahl des Motors rechtzeitig umzuschalten, um schnelles Heben und schwere Lasten zu vermeiden und um Rückwärtsdrehung und Rollunfälle des Hebemechanismus zu verhindern. 6. Sicherheitsaspekte für die Inspektoren selbst bei der Inspektion des Auslegers des Turmdrehkrans. Wenn der Prüfer den Ausleger des Turmdrehkrans prüft, ist der Turmdrehkran in Betrieb und sein Nullstellungsschutz ist eingeschaltet. Gleichzeitig werden die meisten Kontakte zwischen dem Prüfer und dem Turmdrehkranführer gesprochen, und die Entfernung ist oft recht weit. Der Fahrer des Turmdrehkrans kann manchmal nicht klar hören und unbewusste Biegebewegungen können leicht mit der Karosserie auf die Betätigungsstange treffen und zu Fehlfunktionen des Wagens führen. 7. Regelmäßige Inspektion von wandmontierten Turmdrehkranen (1) Die Installationshöhe von wandmontierten Geräten überschreitet nicht die Anforderungen der Anleitung. (2) Es liegen Aufzeichnungen über Vertikalitätstests vor. Vor der Wiederabnahme sollte eine erneute Prüfung durchgeführt werden. Derzeit kommt es zu Unregelmäßigkeiten bei der Montage von Wandrahmen, Wandstangen und Einbauteilen von Turmdrehkranen. Bei einigen Mieteinheiten werden sogar Standard-Verbindungsbolzen als Bolzen für Wandteile verwendet, und der Abstand zwischen Turmdrehkran und Gebäude übersteigt häufig den in der Bedienungsanleitung geforderten Abstand. Für diese Art von Installationseinheit müssen je nach Situation detaillierte Überprüfungsdaten der an der Wand befestigten Stangen und eingebetteten Teile im Installationsplan vorliegen. Bei der Inspektion sollten die Steifigkeit und der Wandbefestigungswinkel der an der Wand befestigten Stangen überprüft werden. Unter der Nennlast des Turmdrehkrans und den ungünstigsten Arbeitsbedingungen sollten die an der Wand befestigten Stangen durch Sichtprüfung keine Verformungen und Verformungen aufweisen und der Winkel sollte ±8° nicht überschreiten.