Koffer zur chemischen Reinigung und Rostentfernung: Verwenden Sie chemische Reinigungsmethoden, um Korrosionsprodukte zu entfernen und die Effizienz von Propylentürmen zu verbessern

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Wei 2 am 31.05.2020 um 19:04 Uhr bearbeitet. Fall chemischer Reinigung und Rostentfernung: Verwenden Sie chemische Reinigungsmethoden, um Korrosionsprodukte zu entfernen und die Effizienz des Propylenturms zu verbessern. Korrosion an der Innenwand des Propylenturms in der petrochemischen Industrie beeinträchtigt die Produktausbeute, wenn diese nicht manuell oder manuell gereinigt werden kann. Das Korrosionsproblem wurde analysiert und das Korrosionsgesetz ermittelt. Die Basis für die chemische Reinigung mit Schwefelsäure wurde ausgesiebt und die Reinigungswirkung war sehr gut. 1. Überblick Der Propylenturm der Schwerölkatalysatoranlage der Raffinerie produziert Propylenprodukte. Die Grundsituation des Turms ist wie folgt:: Die Spezifikationsgröße beträgt Ф2000×58820×18, die Anzahl der Turmschichten beträgt 100 und die Materialien bestehen ausschließlich aus Kohlenstoffstahl. Die Wanne hat die Form eines Schwimmerventils (insgesamt etwa 40.000), die Betriebstemperatur beträgt 50–60 °C und der Betriebsdruck beträgt 1,9 MPa. Die wichtigsten Rohstoffeigenschaften sind H2S≯343 mg/m3, C2≯2 % und C5≦1,5 %. Die Anforderungen an die Produktqualität sind C=3≧95 %, C03≧90 %. Sein Hauptverfahrensmerkmal besteht darin, niedrigsiedende Kohlenwasserstoffgemische als Rohstoffe zu verwenden und diese mit unterschiedlichen Siedepunkten (Flüchtigkeiten) unter demselben Druck zu trennen, um zwei verschiedene gasförmige und flüssige Produkte zu erhalten. Als der neue Turm erstmals in Betrieb genommen wurde, erreichte die Propylenausbeute über 97 %. Nachdem die Anlage ein halbes Jahr lang in Betrieb war, nimmt die Propylenausbeute allmählich ab und erreicht schließlich etwa 90 %, was darauf hindeutet, dass die Anlageneffizienz sehr niedrig ist. Die Produktion ist sehr passiv und die täglichen Verluste sind enorm. Das Gerät wurde während der Wartung geöffnet und kann bei der Inspektion besichtigt werden: Die Metalloberfläche der Innenwand des Turms ist stark korrodiert. Die Haupterscheinung ist, dass sich auf der Oberfläche des Turms 2–4 mm Korrosionsprodukte befinden. Auch auf der Oberfläche der Wanne, der Wannenträger und der Schwimmerventile befinden sich Korrosionsprodukte. Unter den Korrosionsprodukten befinden sich viele narbige Korrosionsgruben. Darüber hinaus sind die meisten Schwimmerventile durch Korrosionsprodukte verrostet und können sich nicht bewegen, sodass die Schwimmerventile während der Produktion nicht funktionieren, was zu einer Verringerung der Propylenausbeute führt. Bei der Wartung des Turms kam die manuelle Rostentfernung zum Einsatz. Ein Dutzend Leute arbeiteten mehrere Tage lang und konnten nur den schwimmenden Rost im Turm reinigen. Die meisten Rostprodukte haften stark auf der Metalloberfläche und können nicht manuell entfernt werden. Zudem ist die Arbeitsfläche im Turm klein und lässt sich überhaupt nicht reinigen. Die Qualität und Effizienz der Arbeit kann nicht garantiert werden. Insbesondere die meisten Schwimmerventile am Boden, die sich direkt auf die Produktausbeute auswirken, sind mit dem Boden verrostet und können sich nicht bewegen. Die manuelle Verarbeitung ist zeitaufwändig, mühsam und schwer zu reinigen. Bei der Reinigung mit Hochdruckwasser erfolgt die Reinigung erstens nicht gründlich und zweitens gibt es unsichere Faktoren. Daher ist die Rostbeseitigung des Turms problematisch und wirkt sich direkt auf den Wartungsplan aus. Daher war es dringend erforderlich, eine Methode mit guter Rostentfernungswirkung und hoher Effizienz zu finden. 2. Analyse der Korrosionsursachen: Im Produktionsmedium des Turms befinden sich während des Betriebs neben Öl und Dampf auch Wasser und andere schädliche Verunreinigungen. Durch das Vorhandensein dieser Feuchtigkeit und schädlichen Medien kommt es zur Korrosion von Metalloberflächen. Wenn Kohlenstoffstahl unter 250 °C liegt, kommt es zu erheblicher Korrosion am Metall, wenn H2S vorhanden ist und gleichzeitig mit Wasser vorliegt. Dies lässt sich an der Korrosionsstelle an der Innenwand des Turms erkennen, die durch die große Menge gelber und schwarzer Korrosionsprodukte belegt wird. Aufgrund der gleichzeitigen Anwesenheit von Schwefelwasserstoff, Wasser und Sauerstoff unter diesen Bedingungen ist die auftretende Korrosion daher relativ komplex und man kann sagen, dass sie das Ergebnis ihrer gemeinsamen Wirkung ist. 3. Grundlagen der chemischen Reinigung Um eine geeignete Reinigungsflüssigkeit auszuwählen, muss zunächst die Art des Rostprodukts ermittelt werden. Durch Analyse des Röntgenbeugungsmusters der Korrosionsprodukte sind die Hauptbestandteile FeS2, Fe2O3 und Fe3O4. Aufgrund der Zusammensetzung der Rostprodukte wird der Einsatz chemischer Reinigungsmethoden als sinnvoller erachtet. Nach Vergleichstests verschiedener Reinigungslösungen erwies sich die Methode der Verwendung von Schwefelsäurelösung und der Zugabe geeigneter Korrosionsinhibitoren zur Rostentfernung als wirksamer, da Schwefelsäure eine lösende Wirkung auf Eisenoxide hat. Das Beizen mit Schwefelsäure ist kostengünstig und wird im Allgemeinen zum Reinigen der meisten rostbasierten Produkte verwendet. Es handelt sich um eine anorganische Säure, die üblicherweise zur chemischen Reinigung von Metallgeräten verwendet wird. Es hat eine hohe Auflösungsgeschwindigkeit und Lösungsfähigkeit für Eisenoxide und weist eine hohe Reinigungseffizienz auf. Die erzeugten Salze sind gut löslich, einfach und sicher zu bedienen und die Oberfläche der Geräte ist nach der Reinigung in gutem Zustand. 4. Das Reinigungsverfahren ist eine chemische Reinigungsmethode: Wasserspülung --- Beizen --- Wasserwäsche --- Neutralisation --- Wasserwäsche --- Passivierung --- Entladung --- Zurücksetzen. Während des Beiz- und Rostentfernungsprozesses muss der Lösung ein Korrosionsinhibitor zugesetzt werden, um die Korrosion des Metalls durch die Säurelösung zu vermeiden. Dadurch kann die Metallkorrosion wirksam gehemmt und der Verbrauch an Säurelösung reduziert werden. Der Korrosionsinhibitor wird auf der Metalloberfläche adsorbiert und der gebildete Abdeckfilm dient der Abschirmung des Kontakts zwischen dem sauren Medium und der Metalloberfläche. Mit anderen Worten: Der Korrosionsinhibitor kann wirken, indem er den Konjugationsprozess von Kathoden und Anoden blockiert und so die Korrosion auf der Metalloberfläche wirksam hemmt. 5. Reinigungswirkung (1) direkte Wirkung: Nach der Reinigung wurde das Gerät zur Inspektion geöffnet und die erwarteten Ergebnisse wurden erzielt. Sämtliche Korrosionsprodukte auf der gereinigten Metalloberfläche werden entfernt, die Oberfläche ist glatt, sauber und frei von Rostflecken und es bildet sich ein gleichmäßiger Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche. Aus den Berechnungsergebnissen der Vor-Ort-Messung von Korrosionsteststücken geht hervor, dass die Korrosionsrate des gereinigten Metalls weniger als 6 g/m2·h beträgt, was den Anforderungen entspricht * * Standard. Um die Reinigungswirkung der Schwimmerventile zu prüfen, schlagen Sie mit einem Hammer auf die Wanne. Hören Sie auf das Geräusch, um sicherzustellen, dass jedes Schwimmerventil von der Wanne getrennt ist und nicht festsitzt. Dies kann nicht manuell gelöst werden. Darüber hinaus werden die Korrosionsprodukte auf der Metalloberfläche durch die Reinigung vollständig entfernt und es bildet sich ein Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche, was für die Verlängerung der Lebensdauer der Geräte von großem Nutzen ist. ⑵indirekte Wirkung: Der Zustand der Metalloberfläche nach der Reinigung entspricht dem eines neuen Turms. Daher ist die Wirkung nach dem Betrieb des Geräts sehr gut und der Wirkungsgrad erreicht mehr als 97 %. Durch die Nutzenanalyse kann der Nettonutzen nach der Reinigung 30.000 Yuan pro Tag betragen als vor der Reinigung. 6. Schlussfolgerung (1) Die chemische Reinigung mit Schwefelsäure und Korrosionsinhibitor führt zu keiner Korrosion des Gerätekörpers und hat ein hohes Lösungsvermögen für Eisenoxide. ⑵Die chemische Reinigung hat eine bessere Qualität und höhere Effizienz als die manuelle Reinigung. Reduziert die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer.