158- Entwurfsschema eines speziellen Nebelabscheiders zur Federblattabscheidung für einen Abgaswäscherturm, der verdünnte und starke Säure bei mittleren und hohen Temperaturen enthält, wie z. B. eine Nitrifikationseinheit oder eine Alkylierungseinheit

In Situationen, in denen starke Säuren oder gemischte starke Säuren an Reaktionen wie Alkylierungseinheiten und Polyamideinheiten in Erdölraffinerien und Chemieunternehmen beteiligt sind, hat das von der Reaktionseinheit freigesetzte Abgas häufig eine Temperatur von 100–200 °C oder sogar höher. Das Endgas enthält durch Dehydroxylierung erzeugtes Wasser, mittel- und hochpreisige, stark korrosive Schwefeloxidgase und Stickoxidgase und sogar einige Partikel aus Reaktionsprodukten. Gegenwärtig werden bei der Behandlung von Abgasen mit mittlerer bis hoher Temperatur und stark korrosiven Abgasen häufig verdünnte starke Säure und hochintensive zyklische Sprühwäsche verwendet, um die stark korrosiven Gase, Säuretröpfchen und reaktiven Partikel im Abgas zu absorbieren. Anschließend wird das Abgas effizient entnebelt und entladen, um den Standards zu entsprechen.

In Erdölraffinerien und Chemieunternehmen gibt es häufig Geräte zur Schwefelrückgewinnung und zur Säureherstellung, um den zurückgewonnenen Schwefel zu Schwefelsäure zu oxidieren. Sowohl die Schwefelrückgewinnungseinheit als auch die Säureherstellungseinheit erzeugen stark korrosives Endgas mittlerer bis hoher Temperatur. Diese Art von Abgas wird durch Sprühwäsche und Absorption mit starker Säure behandelt, was den Abgasbehandlungsmethoden der Alkylierungseinheit sowie der Nitrifikations- und Oximierungseinheiten ähnelt.

Andere Geräte mit ähnlichen Abgasbedingungen wie das Schwefelrückgewinnungsgerät, das Säureproduktionsgerät, das Alkylierungsgerät und das Nitrosimierungsgerät umfassen in der petrochemischen Industrie beispielsweise Salpetersäuregeräte, Flusssäuregeräte, Salzsäuregeräte, Phosphorsäuregeräte, Essigsäure- und Säureanhydridgeräte; In der Feinchemie-Tiefverarbeitungsindustrie gibt es auch Sulfonierungsgeräte, PVC-Projekt-Wasserstoffchloridgeräte usw.; In der Textilfärbe- und -veredlungsindustrie weisen direktbefeuerte Trocknungsgeräte zur Stoffformung ähnliche Abgasbedingungen und Behandlungsmethoden auf.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.07.2020 um 10:20 Uhr bearbeitet. Das Problem der Abgasentnebelung in diesen zirkulierenden Waschabsorptionstürmen mit mittlerer bis hoher Temperatur, die stark korrosive Gase und Säurenebel-Abgase enthalten, bereitet Gerätebetreibern und technischen Managern in Unternehmen schon immer Kopfzerbrechen. Das Problem manifestiert sich hauptsächlich in: 1. Der Abgasabsaugindex ist instabil, oder die Schwefeloxide und Stickoxide überschreiten die Standards, oder die Abgase vertreiben mit saurem Regen und korrodieren die umliegenden Rohrleitungsanlagen und den Standort, was als „eine enorme rostige Farbe“ beschrieben wird. 2. Der Tropfenabscheider hat aufgrund von Korrosion oder Verstopfung eine kurze Lebensdauer und der Entfeuchtungs- und Nebelabscheidevorgang ist sehr instabil, was die Hauptursache für sauren Regen und Säurenebel im Abgas ist. 3. Rückmeldungen des Installationspersonals zeigen, dass bei hoher Sprühbetriebsintensität des Wäschers für verdünnte Säure die Schwefeloxid- und Stickoxidindikatoren des Abgases wirksam kontrolliert werden können, die schlechte Handhabungskapazität des Demisters jedoch zu Regen im Abgas führt. ； Wenn die Dichte der sauren Sprühwäsche im Waschturmzyklus verringert wird, kann das Abgas so gesteuert werden, dass es nicht regnet. Die Schwefeloxide und Stickoxide des Abgases werden jedoch alarmiert, wenn sie die Standards überschreiten. Der Betreiber ist sehr besorgt. 4. Das Unternehmen modifizierte auch den Tropfenabscheider, aber nach der Modifikation war der Betriebsdruckabfall hoch, das Abgas stand „unter Druck“, der Auspuff war nicht glatt und der Säurenebel im Abgas sammelte sich und wurde sogar rückbegast.

Für den Tropfenabscheider, der im Absorptionsprozess für verdünnte Säurewäscher für Flüssignebel-Abgase mit stark korrosiven Gasen bei mittleren und hohen Temperaturen installiert ist, stehen vor allem die Sicherheitsaspekte der Ausrüstung im Zusammenhang mit der Korrosionsbeständigkeit von stark sauren Gasnebeln mittlerer und hoher Temperaturen im Vordergrund. Aus materieller Sicht umfassen die derzeit wichtigsten Demister-Materialien metallische Materialien und nichtmetallische Materialien. In stark sauren Medien mit Temperaturen über 100 °C ist es für fast alle Arten von Metallwerkstoffen schwierig, den korrosiven Eigenschaften lange standzuhalten. Basierend auf langfristig sicheren Betriebsüberlegungen wird die Wahl nichtmetallischer Materialien zur Herstellung von Tropfenabscheidern jetzt und in Zukunft eine vorteilhafte Wahl sein.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.07.2020 um 14:08 Uhr bearbeitet. Gemessen an den derzeit verwendeten Arten von Tropfenabscheidern, die gegen mittlere bis hohe Temperaturen und stark korrosive Gase beständig sind, gibt es hauptsächlich Typen mit Drahtgeflechtabscheidung, Faserabscheidung, Zyklonabscheidung, Federblattabscheidung und andere Typen. Es kann in zwei Hauptkategorien eingeteilt werden. Die erste Kategorie sind die traditionellen blockierenden und abfangenden Tropfenabscheider, nämlich der Typ mit Drahtgeflecht-Trennung und der Typ mit Faser-Trennung. Die zweitgrößte Kategorie sind Tropfenabscheider mit dynamischer Trennung, nämlich vom Typ Zyklonabscheider und vom Typ Federblattabscheider. In der ersten Kategorie herkömmlicher blockierender und abfangender Tropfenabscheider ist der Einzelfilamentdurchmesser des Drahtgeflecht-Trennabscheiders oft etwas größer, während der Faser-Monofilament-Durchmesser des Faser-Trennabscheiders oft kleiner und größer als die Oberfläche ist. Unabhängig davon, ob es sich um einen Demister mit Fasertrennung oder einen Demister mit Drahtgeflechttrennung handelt, sind die beiden Methoden zum Trennen und Einfangen schwerer Phasenträgerstoffe im Luftstrom im Wesentlichen gleich. Beide basieren auf Faserfilamenten, die sich gegenseitig „überbrücken“ und „Gitter“ unterschiedlicher Größe bilden, die hauptsächlich durch Abfangen und Blockieren getrennt sind. Optisch gleicht es einem Sieb, das den Luftstrom „filtert“. Die schweren Phasenträger mit einer Größe, die größer als das „Gitter“ ist, werden blockiert und abgefangen und bleiben an der Oberfläche und in den tiefen Schichten der Fasern, während die schweren Phasenträger mit einer Größe, die kleiner als das „Gitter“ ist, vom Luftstrom getragen werden und in die innere Schicht eindringen. Wenn es sich bei der vom Luftstrom mitgeführten schweren Phase um Partikel handelt, wird diese vom Innenteil leicht abgefangen, da ihre äquivalente Größe beim Durchgang durch das „Gitter“ des Innenteils grundsätzlich festgelegt ist. Wenn es sich bei der vom Luftstrom getragenen schweren Phase jedoch um flüssigen Schaum handelt, dehnt und verformt sich seine entsprechende Größe mit der Strömungsgeschwindigkeit, wenn er durch das „Gitter“ des Innenteils strömt. Nach dem Durchgang durch den inneren Teil kehren der Flüssigkeitsverzögerungseffekt und die Oberflächenspannung des flüssigen Schaums in die ursprüngliche größere Form zurück. Daher weist diese Art von Trenneinbauten, die auf der „Gitter“-Abfangmethode basieren, einen hervorragenden Gas-Feststoff-Abfangeffekt auf, der Gas-Flüssigkeits-Trenneffekt ist jedoch schlecht und die Betriebsflexibilität ist gering. Bei Arbeitsbedingungen, bei denen der schwere Phasenträger im Luftstrom flüssigen Schaum und feste Partikel enthält, werden die Partikel effektiv abgefangen und an der Oberfläche und tief im Inneren der Innenteile angesammelt, wodurch die Luftströmungskanäle blockiert werden. Mit zunehmender Laufzeit verstopfen immer mehr Kanäle und der Laufwiderstand der Innenteile wird immer größer. Bei in die Atmosphäre abgegebenen Abgasen liegt der Betriebsdruck ursprünglich nahe am Atmosphärendruck. ； Wenn der Betriebswiderstand der Innenteile weiter zunimmt, wird das Abgas nicht gleichmäßig abgeführt, was zum Phänomen des „Erstickungsdrucks“ und der „Erstickungsluft“ führt. Wenn die schweren Phasenträger im oben genannten Luftstrom Partikel enthalten, vermeiden Sie bei der Auswahl eines Demisters die Verwendung von durch Netze und Fasern getrennten Innenteilen. Wenn Sie sich für Inneneinbauten aus Drahtgeflecht oder fasergetrennten Materialien entschieden haben, müssen Sie mit ungeplanten Wartungs- und Austauscharbeiten rechnen. Am besten ist es, sie auf „Ein“ und „Standby“ zu stellen, damit sie bei verstopften Einbauten rechtzeitig gewechselt, gewartet und ausgetauscht werden können, ohne den kontinuierlichen und reibungslosen Betrieb der Produktionslinie zu beeinträchtigen.

Bei der zweiten Art von Tropfenabscheidern mit dynamischer Trennung beruht ihre Abscheidemethode hauptsächlich auf dem Prinzip der flüssigkeitsdynamischen Trennung, die sich wesentlich von der ersten Art herkömmlicher Blockierungs- und Abfang-Tropfenabscheider unterscheidet. Da der zweite Typ des dynamischen Trenn-Demisters nicht auf „Gitter“-Mittel zum Abfangen angewiesen ist, sind seine Komponenten in einem größeren Abstand angeordnet, wodurch das Problem wirksam gelöst wird, dass die inneren Teile des ersten Typs des Demisters während des Betriebs durch Partikel blockiert werden. Daher bietet es offensichtliche Vorteile bei der Behandlung von Partikeln und gelbeladenen Schwerphasenträgern im Luftstrom. Wie bereits erwähnt, umfasst der zweitgrößte Typ dynamischer Tropfenabscheider Zyklonabscheider und Federabscheider. Der Zyklon-Trennabscheider beruht hauptsächlich auf der Zentrifugaldifferenz, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Flüssigkeit erzeugt wird, um den Luftstrom von der schweren Phasenträgersubstanz zu trennen. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit der Flüssigkeit, desto größer ist der Zentrifugalunterschied zwischen dem Luftstrom und dem Trägermaterial der schweren Phase und desto besser ist die Trenneffizienz. ； Je höher die Rotationsgeschwindigkeit der Flüssigkeit, desto größer ist der Reibungsdruckverlust zwischen den Flüssigkeitselementen sowie zwischen der Flüssigkeit und den Innenteilen und desto größer ist die Druckdifferenz. Daher gilt für einen Zyklonabscheider innerhalb seines stabilen Betriebsbereichs: Je größer die Betriebsdruckdifferenz, desto besser ist der Abscheideeffekt. ； Im Gegenteil: Je kleiner die Betriebsdruckdifferenz, desto schlechter ist die Abscheideleistung. Wenn jedoch, wie oben erwähnt, das Abgas direkt in die Atmosphäre abgegeben wird, liegt der Betriebsdruck des Abgases nahe am Atmosphärendruck und die zulässige Betriebsdruckdifferenz ist gering. Wenn daher unter diesen Betriebsbedingungen ein Tropfenabscheider mit Zyklonabscheidung ausgewählt wird, ist die tatsächliche Betriebseffizienz nicht ideal. Einige Geräte verfügen über eingebaute Tropfenabscheider mit Zyklonabscheidung. Um den großen Druckabfall im Betrieb zu bewältigen, müssen der Rohrleitung eine oder mehrere Stufen von Axialventilatoren hinzugefügt werden, um den Druck zu erhöhen. Hinzu kommt, dass der Zyklonabscheider sehr strenge Anforderungen an die Stabilität der Arbeitsbedingungen stellt und seine Abscheideeffizienz empfindlich auf Änderungen der Arbeitsbedingungen reagiert. Daher muss er in Situationen eingesetzt werden, in denen die Arbeitsbedingungen stabil sind.

Der Federblattabscheider gehört zur zweiten Kategorie der dynamischen Abscheider. Es integriert verschiedene Trennmethoden wie die Trennung der Umwandlung kinetischer Impulsenergie, die Koaleszenztrennung, die Vektortrennung und die Trennung der freien Energie an der Flüssigkeitsoberfläche, um dynamisch zusammenzuarbeiten. Es bietet die Vorteile anderer Arten von Tropfenabscheidern, überwindet jedoch deren Nachteile. Es kann sich ändernden Arbeitsbedingungen gerecht werden und verfügt über technische Eigenschaften wie hohe Betriebsflexibilität, effiziente und stabile Trennung und geringen Betriebsdruckabfall. Zu den inneren Kernkomponenten des Federblatt-Trennabscheiders gehören die interne Teilegruppe für die Vorkoaleszenzverteilung vom Typ G50D, die interne Teilegruppe für die Federblatt-Trennung vom Typ G50 mit Präzisionsteilen, das Anti-Siphon-Kurzschluss-Abluftsystem vom Typ G50LD und das Online-Sprühwasch- und Reinigungssystem vom Typ G50SP. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Funktionen der einzelnen Teile.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.07.2020 um 16:08 Uhr bearbeitet. Die interne Vorkoaleszierverteilungsbaugruppe vom Typ G50D des Federblatt-Trennnebelabscheiders ist mit einer modularen, abnehmbaren Struktur konzipiert und hergestellt, die einfach und bequem zu zerlegen und zu warten ist. Es hat drei Funktionen: Erstens fängt es Partikel ab, die vom Luftstrom mitgeführt werden könnten, und schützt die anschließenden internen Komponenten der Präzisionsfedertrennung. Zweitens werden die kinetische Energie und der Impuls des gemischten Fluids weiter verteilt, so dass das gemischte Fluid seine dynamischen Trennbetriebsbedingungen aufweist, bevor es in die nachfolgende interne Präzisionsfedertrennbaugruppe eintritt, wodurch sichergestellt wird, dass sich die nachfolgende interne Präzisionsfedertrennbaugruppe in einem stabilen und effizienten Trennleistungsbereich befindet. Drittens wird, bevor das gemischte Fluid in die anschließende interne Präzisions-Federklingen-Trennanordnung eintritt, das kleine mikrokleine schwere Phasenträgermaterial, das von der gemischten Flüssigkeit mitgeführt wird, vorab koalesziert und aufgewachsen und gelangt dann zur Tiefenentfernung in die anschließende präzise Federklingen-Trennung, wodurch eine höhere Gasproduktionsqualität im Abscheider gewährleistet wird. Die meisten Lieferanten im In- und Ausland sind nicht mit dieser Struktur ausgestattet, was zu einer instabilen Gasqualität aus dem Abscheider führt.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.07.2020 um 16:32 Uhr bearbeitet. Die G50-Präzisions-Federlamellen-Trennungs-Innenbaugruppe des Federlamellen-Tropfenabscheiders ist ebenfalls mit einer modularen, abnehmbaren Struktur konzipiert und hergestellt. Es nutzt die NOVEL-Plattform für das Design und die Konfiguration der präzisen dynamischen Trenntechnologie als grundlegende technische Unterstützung, um das Design und die Herstellung zuverlässiger und präziser technischer Lösungen abzuschließen. Auf der Innenstruktur des Federtrennelements ist eine 4-6-stufige Reihenstruktur-Trenneinheit angeordnet, um mehrere aufeinanderfolgende Abhilfetrennungen einer kleinen Menge ausgetretener Flüssigkeit zu erreichen. Insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten und schwankenden Luftströmungsbedingungen sorgt die großflächige Verteilung der vom Luftstrom getragenen Tröpfchen und Flüssigkeiten für eine hohe Abscheide- und Entfernungseffizienz. Normalerweise kann damit eine hocheffiziente, quantitative und genaue Entfernung von Tröpfchen und Flüssigkeiten erreicht werden. Wenn beispielsweise die Arbeitsbedingungen stark schwanken, sinkt die Flüssigkeitstrennungseffizienz des Gasstroms in der Trenneinheit der ersten Stufe auf 90 % und die Restflüssigkeitsmenge im erzeugten Gas beträgt 10 % (d. h. 100 %–90 %). Nachdem der Gasstrom seriell durch die Trenneinheit der zweiten Stufe verarbeitet wurde, beträgt die Restflüssigkeitsmenge im erzeugten Gas 10 %. * 10 %, der Restflüssigkeitsgehalt im erzeugten Gas nach der Trenneinheit der dritten Stufe beträgt 10 % * 10 % * 10 %, der Restflüssigkeitsgehalt im erzeugten Gas nach der Trenneinheit der vierten Stufe beträgt 10 % * 10 % * 10 % * 10 % usw. ist der Abscheideeffekt auf die ausgetretene Restflüssigkeit erheblich. Herkömmliche Abscheider wie Drahtgeflecht-, Filterelement-, Packungs- und Zentrifugalabscheider verfügen oft nur über eine einstufige Trenneinheit, und die meisten vom Luftstrom getragenen Tröpfchen und Tröpfchen können nicht in den speziellen Mikrofluidikkanal zur Flüssigphasensammlung gelangen. Unter schwankenden Arbeitsbedingungen ist es schwierig, den Austritt der mit Flüssigkeit beladenen Flüssigkeit zu beheben. Es ist schwierig, eine effiziente quantitative und genaue Trennung gemischter Flüssigkeiten mit hoher Gasgeschwindigkeit zu erreichen und Tröpfchen und Tröpfchen mit einem breiten Größenverteilungsbereich, die im gemischten Luftstrom transportiert werden, präzise zu entfernen.

Das G50LD-Anti-„Siphon“- und „Kurzschluss“-Downflow-System des Feder-Blatt-Trennnebelabscheiders ist ebenfalls mit einer modularen, abnehmbaren Struktur konzipiert und hergestellt. Wirkung: Wenn die Betriebsbedingungen des Geräts erheblich schwanken, wodurch die Betriebsdruckdifferenz des Abscheidesystems erheblich ansteigt, stellt das G50LD-Downdraft-System sicher, dass das Abscheidesystem unter anormalen Betriebsbedingungen keinem „Siphon“ oder „Kurzschluss“ standhält, was zu einem Abscheidefehler führen würde. Bei der herkömmlichen Struktur „Fallrohr + Flüssigkeitsdichtungszylinder“ wird aufgrund der inhärenten strukturellen Einschränkungen des Fallrohrs, wenn die Betriebsbedingungen des Systems erheblich schwanken und die Betriebsdruckdifferenz des Trennsystems deutlich ansteigt, eine große Menge abgetrennter Flüssigkeit unter der Wirkung des „Siphons“ sofort in das Fallrohr und die interne Trennbaugruppe zurückgesaugt und mit dem abgetrennten Reinluftstrom erneut vermischt, was zu einer offensichtlichen Flüssigkeitsmitnahme führt und die Trenneffizienz erheblich verringert. Darüber hinaus kann das G50LD-Downcomer-System auch verhindern, dass eine große Menge Rohgas in das Downcomer-System gelangt und die internen Trennkomponenten „kurzschließt“, was dazu führt, dass der Auslassluftstrom mit Flüssigkeit gefüllt wird und die Reinigungsanforderungen nicht mehr erfüllen kann.

Das Online-Sprühwasch- und Reinigungssystem G50SP des Federblatt-Trennnebelabscheiders wird hauptsächlich zum regelmäßigen, intermittierenden Online-Sprühwaschen von überschüssigen Staubpartikeln oder Ablagerungen, die vom Luftstrom bei schwankenden Arbeitsbedingungen getragen werden, und zur rechtzeitigen Reinigung der internen Komponenten der Federblattabscheidung verwendet, um zu verhindern, dass sich Ablagerungskeime im internen System ansammeln und wachsen, harte Ablagerungen bilden und die Eigenschaften des Flüssigkeitsströmungsfelds beeinträchtigen.

Um jedem ein visuelles Verständnis des Federblatt-Trennnebelabscheiders zu vermitteln, finden Sie hier ein Bild eines Federblatt-Trennnebelabscheiders, der speziell für Gaswäscher mittlerer bis hoher Temperatur und stark korrosiver Art entwickelt wurde.：

Hier ist ein weiteres Bild der Zyklonsprühkomponenten, die mit dem speziellen Federblatt-Trennnebelabscheider für den oben genannten Waschturm für mittelhohe Temperaturen und stark korrosive Gase verwendet werden:：

Die folgende Diskussion basiert auf einem Beispiel für die technische Modernisierung und Umgestaltung des Restgas-Sprühwäschers, des Restgas-Demisters einer bestimmten Nitrifikationsanlage unter Verwendung eines Demisters zur Federblattabscheidung. Diese Nitrifikationsausrüstung verwendet gemischte rauchende Salpeterschwefelsäure für die Reaktion. Die Temperatur des aus dem Reaktor austretenden Abgases beträgt etwa 190 °C. Das Abgas besteht hauptsächlich aus Stickstoff und Wasserdampf und trägt Reaktantenpartikel, gemischte Säuretröpfchen, Schwefeldioxid, Schwefeltrioxid und Stickoxide. Das aus dem Reaktor freigesetzte Abgas wird durch das Saugzuggebläse in der Auslassleitung des Wäschers in den Wäscher gesaugt, und verdünnte Säure mit einer Konzentration von 5 % bis 15 % wird für eine hochintensive zyklische Sprühwäsche und Absorption verwendet, um die Temperatur des Abgases auf etwa 110 °C zu senken. Gleichzeitig werden die im Abgas mitgeführten Partikel entfernt und die Mischsäure und die stark korrosiven Gase gemäß den Abgasnormen zurückgewonnen. Die im Abgas mitgeführten Tröpfchen verdünnter starker Säure werden dann durch den auf der Oberseite des Wäscherturms installierten Demister entfernt und anschließend durch das Saugzuggebläse herausgezogen. Der Eigentümer verwendete zunächst einen Drahtgitter-Demister aus einer speziellen Nickellegierung. Innerhalb von zwei Monaten nach der Nutzung waren die Drähte korrodiert und gebrochen und bildeten große Löcher. Die Ausrüstung musste wegen Austausch häufig abgeschaltet werden, was zu einem reibungslosen Betrieb und hohen Betriebs- und Wartungskosten führte. Später wurde ein im Ausland hergestellter Demister zur Trennung von nichtmetallischen Fasern ersetzt. Obwohl die Lebensdauer dieses Demisters mit nichtmetallischer Fasertrennung erheblich verbessert wurde, war der Betriebsdruckabfall von Anfang an groß. Der Antrieb des Saugzuggebläses war sehr schwierig. Später konnte ein großes Saugzuggebläse mit verdoppelter Leistung den großen Druckabfall des Faserabscheidungsdemisters kaum ausgleichen. Allerdings sammeln sich die vom Abgas mitgeführten Partikel nach und nach am Faserabscheide-Demister an. Die externe Rückspülregeneration der Innenteile des Fasertrennungs-Demisters dauert etwa drei Monate. Die Arbeitsintensität ist tatsächlich größer als beim ursprünglichen Drahtgitter-Trenndemister. Der Eigentümer entschied sich nun für den Einsatz des korrosionsbeständigen Federblatt-Trennabscheiders von NOVEL.

Die Betriebszustandsdaten, die wir vor Ort mit den Maschinenbedienern des Eigentümers gesammelt haben, lauten wie folgt:: 1. Arbeitstemperatur: 110℃ ； 2. Arbeitsdruck: 0.1MPaA ； 3. Abgasstrom: 165kg/h ； 4. Gasdichte: 1,18 kg/Normkubikmeter ； 5. Viskosität des Luftstroms: 0.018cp ； 6. Abgas enthält Flüssigkeit: 5–15 % verdünnte Schwefelsäureflüssigkeit, Tragfähigkeit 33 kg/h ； 7. Tröpfchendichte: 992,2 kg/m^3 ； 8. Tröpfchenviskosität: 0.656cp ； 9. Oberflächenspannung der Tröpfchen: 46dyne/cm。

Basierend auf den oben genannten gesammelten Felddaten hat Novartis Energy Technology Co., Ltd. den Federblatt-Trennnebelabscheider für das oben genannte Wäscherabgas mithilfe der NOVEL-Plattform für präzises dynamisches Trenntechnologiedesign und Konfigurationssystem fertiggestellt. Die wichtigsten Informationen lauten wie folgt:: 1. Art der Tropfenabscheidertechnologie: Federblattabscheidungs-Tropfenabscheider mit patentierter Technologieausrüstung ； 2. Zusammensetzung der Innenteile: Satz Innenteile für die Vorkoaleszierungsverteilung + Satz Präzisions-Innenteile für die Federblatttrennung + Anti-Siphon-Kurzschluss-Downflow-System + Online-Rotationssprühsystem ； 3. Trenneffizienz: 99,99 % Abscheidung und Entfernung von Tröpfchen, Schaum und Partikeln mit einer Größe von 7,12 Mikrometern und mehr ； 4. Betriebsdruckabfall: Unter den oben genannten Auslegungsbedingungen beträgt der Betriebsdruckabfall nicht mehr als 0,002 psi.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 7.4.2024 um 10:54 Uhr bearbeitet. Das Bild unten zeigt den Federblatt-Trennnebelabscheider „Digital Glossary“ für das oben genannte Wäscherabgas, den Novartis Energy Technology Company durch seine eigene präzise Design- und Konfigurationssystemplattform für dynamische Trenntechnologie fertiggestellt hat.：

Für weitere Informationen über die patentierte Technologie und Ausrüstung von Novartis Energy Technologies für verstopfungshemmende Abgaswäscher, die stark korrosive Gase und Partikel bei mittleren und hohen Temperaturen enthalten, melden Sie sich bitte auf der Website von Novartis Energy Technologies an oder wenden Sie sich für Beratung und Zusammenarbeit direkt an Novartis Energy Technologies.