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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Dongfang168 am 7. Januar 2012 um 22:32 Uhr bearbeitet. Was ich zuvor in „Grundlagen der Chemietechnik“ gelernt habe, ist, dass der Flüssigkeitsstand im Reboiler dem Flüssigkeitsstand am Boden des Turms entspricht. Die Flüssigkeit im Reboiler wird erhitzt und verdampft, und die Flüssigkeit am Boden des Turms fließt in den Reboiler, um die beiden Flüssigkeitsniveaus gleich zu halten. Aber warum ist die Position des Reboilers im Unternehmen viel tiefer als die Unterseite des Turms? Wo soll der Reboiler am Boden der Kolonne platziert werden?
Ich möchte diese Frage auch wissen, bitte geben Sie eine fachkundige Antwort.
Es kann sein, dass der Reboiler eine große Kapazität hat und die Flüssigkeit vollständig verdampfen kann. Es kann auch das Phänomen des Dampfeinschlusses verhindern
Viel niedriger als normal, erfordern die meisten Ausatmungsanforderungen, dass alle Wärmetauscherrohre eingetaucht sind. Der horizontale Typ eignet sich für Anlässe mit großem Zirkulationsvolumen und geringer Druckdifferenz.
1. Diese Methode ist nur eine empirische Methode und wurde nicht streng berechnet. Die Vergasungsrate und das Zirkulationsvolumen können nicht streng kontrolliert werden. Daher müssen strenge Berechnungen unter relativ rauen Prozessbedingungen durchgeführt werden. Insbesondere im Vakuum-Reboiler befinden sich in der Regel wärmeempfindliche Materialien, und das Zirkulationsvolumen, die Verdampfungsrate und die Rücklauftemperatur müssen streng kontrolliert werden. Daher muss die statische Druckhöhe berechnet und anschließend die relative Position des Reboilers und der Flüssigkeitsstand des Turmkessels bestimmt werden. 2. Was das Beispiel auf dem Poster angeht, denke ich, dass es so ist: Der Prozess erfordert eine niedrigere Rücklaufturmtemperatur, daher muss die Vergasungsrate in einem niedrigeren Bereich gesteuert werden, was zu einer größeren statischen Druckhöhe und einer niedrigeren Platzierung des Reboilers führt.