Anforderungen an Rexroth-Kolbenpumpen für Motoren-Autos

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Im Allgemeinen werden in hydraulischen Systemen fester Anlagen die Hydraulikpumpen üblicherweise von Elektromotoren angetrieben. Die Rexroth-Plungerpumpe kann auch als hydraulisches System für ortsfeste Anlagen betrachtet werden. Welche Anforderungen werden also an den Antriebsmotor und die Rexroth-Plungerpumpe gestellt? 　　Erste: Motortyp Da die Hydraulikpumpe normalerweise im Leerlauf startet, sind keine hohen Anforderungen an das Anlaufdrehmoment des Motors erforderlich. Die Lastwechsel erfolgen relativ sanft und die Anzahl der Starts ist nicht hoch. Daher kann der Käfig-Asynchronmotor der Y-Serie verwendet werden. Wenn jedoch die Leistung des Hydrauliksystems groß ist und die Kapazität des Stromnetzes nicht groß ist, kann ein Motor mit gewickeltem Rotor verwendet werden. Bei Hydraulikpumpen, die ein Frequenzumwandlungs-Durchflussanpassungsschema verwenden, sollte zum Antrieb der Hydraulikpumpe ein AC-Asynchronmotor verwendet werden, der von einem Frequenzumrichter gesteuert wird. 　　Die Arbeitsumgebung der Hydraulikpumpe ist unterschiedlich und die entsprechenden Schutzanforderungen für den Antriebsmotor sind unterschiedlich: Offene Motoren (Schutzzeichen Industrie P11) sollten in sauberen und trockenen Umgebungen verwendet werden; geschützte Motoren (Schutzzeichen Industrie P22 und IP23) sollten in immer saubereren Umgebungen verwendet werden; Geschlossene Motoren (Schutzzeichen I P23) sollten in Umgebungen eingesetzt werden, die feucht, staubig, bei hohen Temperaturen, korrosiv oder anfällig für Wind und Regen sind. P44-Antrieb) sollten explosionsgeschützte Motoren (z. B. d2 IICT4) in explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden. 　　zweite : Die Drehzahl des Motors sollte mit der Drehzahl der Hydraulikpumpe übereinstimmen. Der Elektromotor und die Hydraulikpumpe sind üblicherweise über eine Kupplung verbunden und die Drehzahl des Elektromotors sollte im optimalen Drehzahlbereich der Hydraulikpumpe liegen. Andernfalls nimmt die Effizienz der Hydraulikpumpe ab. 　　Bei Motoren gleichen Typs mit gleicher Kapazität (Leistung) stehen in der Regel unterschiedliche Drehzahlen zur Auswahl. Motoren mit niedriger Drehzahl haben viele Magnetpolpaare, sind größer und schwerer, teurer und erfordern eine größere Verdrängung der Pumpe (unter einer bestimmten Durchflussrate); während das Gegenteil bei Hochgeschwindigkeitsmotoren der Fall ist. Daher sollte die Drehzahl des Motors zusammen mit der Fördermenge und dem Hubraum der Pumpe umfassend berücksichtigt werden. 　　dritte: Leistung des Motors: Wenn die Hydraulikpumpe mit Nenndruck und Nenndurchfluss arbeitet, kann die Leistung des Motors entsprechend der Antriebsleistung der Hydraulikpumpe im Produktkatalog der Hydraulikpumpe ausgewählt werden. Wenn die Hydraulikpumpe bei anderen Drücken und Förderströmen arbeitet, kann die Leistung des Motors anhand der Formel berechnet und ein geeigneter Motor ausgewählt werden. Wenn sich die Antriebsleistung der Hydraulikpumpe stark ändert, sollte die für jede Arbeitsstufe erforderliche Leistung separat berechnet werden, und dann sollte die durchschnittliche Leistung Pcp berechnet werden, und dann sollte die Antriebsleistung der Hydraulikpumpe bestimmt werden. Da der Motor in kurzer Zeit überlastet werden kann, muss die Leistung des Motors nur größer sein als die oben berechnete Durchschnittsleistung und die maximale Leistung darf nicht größer als das 1,25-fache der Nennleistung des Motors sein. 　　Die Anforderungen an Antriebsmotoren von Rexroth-Plungerpumpen basieren im Allgemeinen auf den oben genannten Typen. Die Anforderungen an elektrische Antriebsmotoren beim Kauf oder bei der Abstimmung basieren ebenfalls auf diesen drei Typen als Referenz und Überprüfung. Daher müssen wir bei der Auswahl eines elektrischen Antriebs für eine Lexroth-Kolbenpumpe nur den Typ, die Geschwindigkeit und die Leistung des elektrischen Antriebs berücksichtigen.