Thread Content
Wenn eine Kryo-Kreiselpumpe während des Betriebs Geräusche und Vibrationen erzeugt, die mit einer Verringerung des Durchflusses, der Förderhöhe und des Wirkungsgrads einhergehen und manchmal sogar ausfallen, wird bei der Wartung häufig festgestellt, dass es in der Nähe der Einlasskante der Schaufel zu Lochfraß oder Wabenschäden kommt. In schweren Fällen tritt dieses Phänomen in der gesamten Klinge auf, und sogar die Klinge wird durchdrungen. Dabei handelt es sich um Schäden, die durch Kavitation entstehen. Ursachen der Kavitation in kryogenen Kreiselpumpen: Die Pumpe bearbeitet die Flüssigkeit durch das rotierende Laufrad und erhöht so die Energie der Flüssigkeit. Während der Wechselwirkung ändern sich Geschwindigkeit und Druck der Flüssigkeit. Normalerweise ist der Druck am Einlass des Kreisel-Kryopumpen-Laufrads am niedrigsten. Wenn der Druck hier gleich oder niedriger als der Verdampfungsdruck der Flüssigkeit bei dieser Temperatur ist, entweicht eine große Menge an in der Flüssigkeit gelöstem Dampf und Gas aus der Flüssigkeit und bildet viele kleine Blasen aus gemischtem Dampf und Gas. Wenn diese kleinen Bläschen mit der Flüssigkeit in den Hochdruckbereich strömen, entsteht ein Druckunterschied, da der Verdampfungsdruck innerhalb der Blase größer ist als der Verdampfungsdruck um die Blase herum. Unter der Wirkung dieser Druckdifferenz zerplatzen die Blasen unter Druck und kondensieren erneut. Beim Kondensationsprozess beschleunigen sich die Flüssigkeitspartikel von der Umgebung in Richtung Blasenmitte. Im Moment der Kondensation kollidieren die Partikel miteinander und erzeugen einen hohen lokalen Druck. Wenn diese Blasen platzen und in der Nähe der Metalloberfläche kondensieren, treffen die flüssigen Partikel kontinuierlich wie unzählige kleine Sprengköpfe auf die Metalloberfläche. Unter kontinuierlichen Schlägen mit hohem Druck und hoher Frequenz wird die Metalloberfläche aufgrund von Ermüdung nach und nach beschädigt. Dieser Schaden wird üblicherweise Erosion genannt. Die erzeugten Blasen werden auch mit einigen aktiven Gasen (wie Sauerstoff usw.) vermischt, die das Metall mithilfe der beim Kondensieren der Blasen freigesetzten Wärme chemisch angreifen. Die kombinierte Wirkung von chemischer Korrosion und mechanischer Erosion beschleunigt die Metallschädigung. Bei diesem Phänomen handelt es sich um Kavitationsschäden. Wenn in einer Kryo-Kreiselpumpe Kavitation auftritt, ist die Kavitationsfläche klein, hat keinen offensichtlichen Einfluss auf den normalen Betrieb der Pumpe und spiegelt sich nicht deutlich in der Pumpenleistungskurve wider. Wenn sich jedoch bis zu einem gewissen Grad Kavitation entwickelt, wird eine große Anzahl von Blasen erzeugt, die den normalen Flüssigkeitsfluss beeinträchtigen und sogar zu einer Unterbrechung des Flüssigkeitsflusses führen, was zu Vibrationen und Lärm führt. ； Gleichzeitig sanken Fördermenge, Förderhöhe und Wirkungsgrad der Pumpe deutlich, was sich auch an der Pumpenleistungskurve ablesen ließ. In schweren Fällen kann die Pumpe nicht arbeiten. Der Artikel wurde von Hangzhou Zed Water Pump zusammengestellt. Um Kavitation so weit wie möglich zu vermeiden, sollte die Flüssigkeit bei der Prozessauslegung vor dem Eintritt in die Pumpe eine gewisse Unterkühlung aufweisen. Gleichzeitig sollte der Pumpenkörper an einer tieferen Position eingebaut werden, damit am Flüssigkeitseintritt eine gewisse statische Druckhöhe herrscht. Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, kühl zu bleiben und den Kälteverlust zu minimieren. Weitere Informationen finden Sie im China Pump Industry Network.