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Als Reparaturbetrieb für Hydraulikpumpen sollten wir wissen, wie wir die Lebensdauer einer Kolbenpumpe verlängern und die Anzahl der Kolbenpumpenreparaturen reduzieren können. Das Personal für die Reparatur von Hydraulikpumpen sollte sich der Lösung verschiedener Probleme mit Hydraulikpumpenausfällen widmen, und der Gewinn sollte an zweiter Stelle stehen. Bei der Wartung von Hydraulikpumpen, sei es die Wartung von Kolbenpumpen oder Flügelzellenpumpen, müssen wir zuerst das Problem finden und uns dann darum kümmern. Aber wenn man Misserfolge schon im Keim ersticken kann, warum nicht? Die Lebensdauer der Kolbenpumpe hängt von der täglichen Wartung, der Menge und Qualität des Hydrauliköls, der Ölreinheit usw. ab. Auch die Vermeidung von Verschleiß durch Partikel im Öl am Reibpaar der Kolbenpumpe ist eine wirksame Maßnahme zur Verlängerung der Lebensdauer der Axialkolbenpumpe. Beim Austausch von Teilen während der Wartung sollten Sie versuchen, Originalteile zu verwenden, die vom Originalhersteller hergestellt wurden. Diese Teile sind teilweise teurer als andere gefälschte Teile, dafür sind Qualität und Stabilität besser. Wenn Sie billige gefälschte Teile kaufen, spart das zwar kurzfristig Kosten, birgt aber versteckte Gefahren und kann beim Einsatz von Axialkolbenpumpen größeren Schaden anrichten. Nachdem die von der Ölladepumpe versorgte Axialkolbenpumpe 3000 Stunden lang verwendet wurde, muss der Bediener die Axialkolbenpumpe ein- bis zweimal täglich überprüfen, um zu prüfen, ob das Betriebsgeräusch der Hydraulikpumpe normal ist. Wenn sich herausstellt, dass die Drehzahl des Hydraulikzylinders abnimmt oder der Motor langweilig ist, sollte die Ladepumpe auf Fehler überprüft werden, und die Kante des Laufrads sollte auf Kratzer überprüft werden und das Spiel der inneren Zahnradpumpe ist zu groß. Bei selbstansaugenden Kolbenpumpen darf der Ölstand im Hydrauliktank nicht unter dem unteren Grenzwert der Ölnorm liegen und es muss eine ausreichende Menge Hydrauliköl vorhanden sein. Je sauberer das Hydrauliköl ist, desto länger ist die Lebensdauer der Hydraulikpumpe. Das wichtigste Bauteil der Axialkolbenpumpe ist das Lager. Bei Spiel im Lager kann das normale Spiel der drei Reibpaarungen innerhalb der Hydraulikpumpe nicht gewährleistet werden. Gleichzeitig wird die Dicke des hydrostatischen Stützölfilms jedes Reibpaares zerstört und die Lebensdauer des Kolbenpumpenlagers verkürzt. Nach Angaben des Hydraulikpumpenherstellers beträgt die durchschnittliche Lebensdauer des Lagers 10.000 Stunden. Wenn es diesen Wert überschreitet, muss es durch ein neues ersetzt werden. Das Spiel des demontierten Lagers kann ohne professionelle Prüfgeräte nicht ermittelt werden. Es kann nur visuell überprüft werden. Sollten Kratzer oder Verfärbungen auf der Oberfläche der Walze festgestellt werden, muss diese ausgetauscht werden. Beim Austausch von Lagern sollten Sie auf das Alphabet und das Modell des Originallagers achten. Die meisten Kolbenpumpenlager verwenden Lager mit großer Tragfähigkeit. Am besten kaufen Sie Produkte vom Originalhersteller und mit Originalspezifikationen. Wenn Sie eine andere Marke ersetzen, sollten Sie jemanden mit Lagererfahrung konsultieren, um die Tabelle zu überprüfen und einen Austausch vorzunehmen. Der Zweck besteht darin, den Genauigkeitsgrad und die Belastbarkeit des Lagers aufrechtzuerhalten. Axialkolbenpumpen können auch Frequenzumrichter nutzen, um elektrische Energie zu sparen. Im eigentlichen Produktionsprozess passen Axialkolbenpumpen ihre Arbeitsbedingungen basierend auf Druck oder Durchfluss unter normalen Betriebsbedingungen an. Wenn der tatsächliche Druck größer als der erforderliche Druck ist, wird er über das Überdruckventil angepasst, um den Arbeitsdruck stabil zu halten und dem Überdruckventil die Möglichkeit zu geben, den Überdruck abzulassen. Der Motor läuft ständig mit voller Geschwindigkeit und wiederholt Aktionen, und der Stromverbrauch ist stabil. Die Strömungsverteilungsplatte hat zwei Formen: ebene Strömungsverteilung und sphärische Strömungsverteilung. Wenn die Kratzer auf der Strömungsverteilungsfläche des Zylinderblocks relativ flach sind, kann das Reibungspaar der sphärischen Strömungsverteilungsfläche durch Schleifen repariert werden; Wenn die Rillen auf der Strömungsverteilungsfläche des Zylinderblocks tief sind, sollte die „Oberflächentechnik“ verwendet werden, um die Rillen vor dem Schleifen zu füllen. Blindschleifen ist nicht zulässig, um zu verhindern, dass die Kupferschicht dünner wird oder Öl aus der Stahlbasis austritt. Wenn ein Überlauf zum Einstellen von Druck und Durchfluss verwendet wird, fließt ein Teil des Überschusses zurück in das ursprüngliche System, was zu Ineffizienz und geringer Arbeitseffizienz der Kolbenpumpe führt. Wenn der energiesparende Wechselrichter von Chuangjie verwendet wird, kann das Überlaufventil geschlossen werden und der energiesparende Wechselrichter kann den Arbeitsdruck automatisch anpassen, den Arbeitsdruck stabil halten und den Druck der Ausrüstung automatisch verfolgen. Erzielen Sie eine proaktive Kontrolle, um den Energieverbrauch zu senken. Der größte Vorteil dieser Einstellmethode besteht darin, dass der Betriebsenergieverbrauch der Axialkolbenpumpe gesenkt werden kann und der Stromspareffekt mehr als 30 % erreichen kann. Normalerweise behalten wir die Wartung der Kolbenpumpen im Auge und führen die Wartung der Kolbenpumpen täglich durch. Der Grund für eine Plungerpumpe mit langer Lebensdauer ist sicherlich nicht die gute Qualität, sondern die Tatsache, dass sie einen Bediener hat, der sie zu pflegen und zu pflegen weiß!
Shanghai Sanling Automatic Valve Co., Ltd. ist auf die Herstellung von pneumatischen Kugelhähnen spezialisiert. Die Hauptprodukte des Unternehmens können nach unterschiedlichen Methoden in mehrere Kategorien von pneumatischen Kugelhähnen unterteilt werden. Pneumatische Kugelhähne werden nach ihren Kugelstrukturen unterteilt und können hauptsächlich in unterteilt werden: Pneumatischer Kugelhahn vom Typ O, pneumatischer Kugelhahn vom Typ V, pneumatischer Dreiwege-Kugelhahn, pneumatischer ultradünner Kugelhahn, pneumatischer vollverschweißter Kugelhahn. Pneumatische Kugelhähne werden nach Ventilkörpermaterial unterteilt und können hauptsächlich in unterteilt werden: Pneumatischer PVC-Kugelhahn, pneumatischer Kugelhahn aus Edelstahl, pneumatischer Kugelhahn aus Stahlguss, pneumatischer Kugelhahn aus geschmiedetem Stahl, pneumatischer Kugelhahn aus Kohlenstoffstahl. Pneumatische Kugelhähne können unterteilt werden in: Pneumatischer Kugelhahn mit harter Dichtung, pneumatischer Kugelhahn mit weicher Dichtung, pneumatischer Kugelhahn mit Fluorauskleidung. Pneumatische Kugelhähne können unterteilt werden in: Pneumatischer Regelkugelhahn, pneumatischer V-Regelkugelhahn, pneumatischer Isolationskugelhahn, pneumatischer Hochtemperatur-Kugelhahn, pneumatischer Hochdruck-Kugelhahn. Pneumatische Kugelhähne können unterteilt werden in: Pneumatischer Kugelhahn vom Flanschtyp, pneumatischer Kugelhahn vom Wafer-Typ, fester pneumatischer Kugelhahn vom O-Typ, dreiteiliger pneumatischer Kugelhahn mit Innengewinde, dreiteiliger geschweißter pneumatischer Kugelhahn. Pneumatische Kugelhähne können unterteilt werden in: Pneumatischer fester Kugelhahn, pneumatischer schwimmender Kugelhahn. Verschiedene pneumatische Kugelhähne haben unterschiedliche Funktionen und Einsatzszenarien. Weitere Informationen erhalten Sie bei Shanghai Sanling Automatic Control Valve oder auf der offiziellen Website www.sl-v.com
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