Analyse häufiger Fehler bei der Wartung von Radialkolbenpumpen

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Es gibt viele Bauarten von Radialkolben-Hydraulikmaschinen. Ihr gemeinsames Merkmal besteht darin, dass die Kolben in radialer Richtung der Getriebewelle angeordnet sind, d. h. die Mittellinie jedes Kolbens steht senkrecht zur Mittellinie der Getriebewelle. Da die Kolben dieser Art hydraulischer Maschinen in mehreren Reihen angeordnet werden können, können mehr Kolben vorhanden sein und die Durchflussrate kann beim Einsatz als Pumpe größer sein. Abhängig von der Durchflussmenge oder anderen Strukturen sind auch die Wartungsmethoden der Hydraulikpumpe unterschiedlich. Entsprechend den unterschiedlichen Strömungsverteilungsmethoden wird sie in zwei Formen unterteilt: Wellenströmungsverteilung und Ventilströmungsverteilung. Nehmen Sie als Beispiel die Rexroth-Plungerpumpe. 1. Aufbau und Funktionsprinzip der Rexroth-Kolbenpumpe Aufbau und Funktionsprinzip der Rexroth-Kolbenpumpe: Es besteht hauptsächlich aus Stator (1), Zylinder (3), Buchse (4), Kolben (5) und Verteilerwelle (2). 2. Fehleranalyse der Rexroth-Kolbenpumpe Aufgrund der Analyse der strukturellen Eigenschaften der Radialkolbenpumpe wird davon ausgegangen, dass der Kontakt zwischen Gleitschuh und Stator aufgrund des Linienkontakts besonders leicht verschleißt und wahrscheinlich die Fehlerstelle darstellt. Bei der Demontage und Inspektion wurde festgestellt, dass die Lichtbogenoberfläche des Gleitschuhs und des Stators stark abgenutzt war. Die Legierungsschicht auf der Lichtbogenoberfläche wies Abnutzungsspuren auf und ein Teil der Legierungsschicht war abgenutzt. Die innere gekrümmte Oberfläche des Stators war leicht abgenutzt und weist nur Kratzer auf. Da die Bogendruckfläche des Gleitschuhs größer ist als die Druckfläche am Kolben, kann er nicht fest an der inneren gekrümmten Oberfläche des Stators anliegen. Dadurch ist die Bewegungsdichtung nicht dicht und die interne Leckage nimmt zu, sodass im Hydrauliksystem kein hoher Druck aufgebaut werden kann. 3. Wartungsmaßnahmen für Rexroth-Kolbenpumpen: Entfernen Sie die beschädigte Schicht entsprechend dem Grad der Beschädigung der Welle und schleifen Sie sie für den Gebrauch auf eine bestimmte Größe. Im Allgemeinen kann die Welle, die zum ersten Mal verschlissen ist, repariert werden. Je nach Größe der bearbeiteten Welle und Abnutzungsgrad der Wellenhülse wird eine neue Wellenhülse vorbereitet. Bei der eigentlichen Reparatur wurde die Lösung gewählt, die Hülse wegzuwerfen und die Welle aufzubewahren. Während der Bearbeitung der Hülse wurde die Größe des tragenden Teils der Hülse aufgrund des Verschleißes der Nadelrolle reduziert, um die entsprechende Tiefe wiederherzustellen. Darüber hinaus wird der Spalt zwischen Welle und Hülse entsprechend vergrößert, im Allgemeinen zwischen 0,12 und 0,18 mm. Dies hat einen leichten Einfluss auf den Druck und den Durchfluss der Pumpe, verringert jedoch die Gefahr, dass die Welle und die Hülse beschädigt und beschädigt werden. * * Verlängerte Lebensdauer der Pumpe. Um eingeschlossenes Öl und Geräusche zu kontrollieren, ist es notwendig, den Ölverteilungsmechanismus zu reparieren und die Verteilungszeit anhand der Indikatoren zu bestimmen, die geometrische Genauigkeit und Montagequalität des Lagers zu verbessern und gute Schmierbedingungen sicherzustellen, um eingeschlossenes Öl und Geräusche zu reduzieren. Das Hydrauliköl der Kolbenpumpe muss während des Gebrauchs regelmäßig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Kolbenpumpe eine normale und gute Arbeitsumgebung hat. Beschädigte Teile sollten rechtzeitig repariert und ausgetauscht werden, um größere Schäden an der Plungerpumpe zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen an den Verbindungen der Ölsaugrohre und des Öltanks, um zu verhindern, dass die Pumpe Luft ansaugt und dazu führt, dass das Öl Luft enthält und Blasen bildet, was zu Kavitation an der Pumpe und starken Vibrationen und Kavitationsgeräuschen führt.