Technische Parameter und Installationsanleitung der Rexroth-Verstellkolbenpumpe A10VO

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Serie: Rexroth A10VO Axialkolben-Verstellpumpe Baugröße 71 bis 180 Nenndruck 280 bar Maximaldruck 350 bar Offener Kreislauf Technische Daten: DG – Direktwirkende Zweipunktregelung DR – Druckregelung DRG – Ferngesteuerte Druckregelung DRF/DRS – Druck- und Durchflussregelung LA... – Druck-, Durchfluss- und Leistungsregelung ED – Elektrohydraulische Regelung ER – Elektrohydraulische Regelcharakteristik: Axialkolben-Verstellpumpe mit Taumelscheibenstruktur, die für hydrostatische Getriebe in offenen Kreisläufen verwendet wird, bei denen die Durchflussrate proportional zur Getriebegeschwindigkeit und zum Hubraum ist. Durch die Winkelverstellung der Taumelscheibe können stufenlose Änderungen der Durchflussmenge erreicht werden. Hydrostatische Entlastung des Wiegenlagers Messaufnehmeranschluss für Hochdruckanschluss Größe 180 oder Anschlussplatte Größe 22 Zugelassen für hohe Drehzahlen Niedriger Geräuschpegel Erhöhte Funktionssicherheit Ideales Leistungsgewicht Universeller Durchsteckantrieb Geeignet für Größe 180 Sicherheitshinweise: –Die A10VO-Pumpe ist für den Einsatz in offenen Kreisläufen konzipiert. –Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit muss durch Fachpersonal erfolgen. –Bitte lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die zugehörige Betriebsanleitung vollständig durch. Fordern Sie diese Handbücher bei Bedarf bei Bosch Rexroth an. –Während und kurz nach dem Betrieb kann es zu Verbrennungen an der Axialkolbeneinheit (insbesondere der Magnetspule) kommen. Es sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen zu treffen (z. B. Tragen von Schutzkleidung). –Abhängig von den Betriebsbedingungen der Axialkolbeneinheit (Betriebsdruck, Öltemperatur) können sich die Eigenschaften ändern. –Funktionierender Pipeline-Ölhafen: Anschlüsse und Haltegewinde sind für den maximal spezifizierten Druck ausgelegt. Der Maschinen- oder Anlagenhersteller muss sicherstellen, dass die Sicherheitsfaktoren von Verbindungselementen und Rohrleitungen den vorgegebenen Betriebsbedingungen (Druck, Durchfluss, Hydrauliköl, Temperatur) entsprechen. Die Service- und Funktionsanschlüsse sind ausschließlich für den Einsatz in Hydraulikleitungen vorgesehen. –Druckabschneidung und Druckregelung bieten keinen Überdruckschutz. Im Hydrauliksystem ist ein separates Überdruckventil vorgesehen. –Die darin enthaltenen Daten und Anweisungen müssen befolgt werden. –Dieses Produkt kann nicht als Komponente zugelassen werden, die dem allgemeinen Maschinensicherheitskonzept der ISO 13849 unterliegt. –Beachten Sie die folgenden Anzugsdrehmomente: ·Stecker: Das Anzugsdrehmoment der verwendeten Kupplungen entnehmen Sie bitte den Herstellerangaben. ·Befestigungsschrauben: Für Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde nach DIN 13 und Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen wir die individuelle Prüfung der Anzugsdrehmomente nach VDI 2230. ·Gewindebohrung für Axialkolbeneinheit: Das maximal zulässige Anzugsdrehmoment MG max ist der Maximalwert für Gewindelöcher und darf nicht überschritten werden. Die Werte finden Sie in der Tabelle unten. ·Feststellschraube: Für die mitgelieferten metallischen Verschlussschrauben der Axialkolbeneinheit ist das Anzugsdrehmoment MV anzuwenden. Installationsanleitung: Bei Inbetriebnahme und Betrieb muss die Axialkolbeneinheit immer mit Hydrauliköl gefüllt und mit Luft entlüftet sein. Die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen sollten auch bei längeren Stillstandszeiten beachtet werden, da die Entleerung der Axialkolbeneinheit über die Hydraulikleitungen erfolgt. Insbesondere in der Einbaulage „Antriebswelle oben/unten“ muss die Ölbefüllung und -entlüftung sorgfältig durchgeführt werden, da sonst Gefahren wie z. B. ölfreier Betrieb entstehen. Leckflüssigkeitsöl im Motorgehäuse muss durch den höchstgelegenen Leckflüssigkeitsanschluss (L1, L2, L3) zum Tank abgelassen werden. Bei Kombinationen mehrerer Geräte ist darauf zu achten, dass der entsprechende Gehäusedruck jedes Gerätes nicht überschritten wird. Bei einem Druckunterschied am Abflussanschluss des Geräts muss die gemeinsame Abflussleitung ausgetauscht werden, damit der minimal zulässige Gehäusedruck aller angeschlossenen Geräte unter keinen Umständen überschritten wird. Ist dies nicht möglich, sollte ggf. eine separate Abflussleitung verlegt werden. Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sollten alle Verbindungsleitungen durch elastische Elemente getrennt werden und eine Verlegung oberhalb des Tanks vermieden werden. Unter allen Betriebsbedingungen müssen die Saug- und Leckflüssigkeitsleitungen unterhalb des Mindestölspiegels in den Tank führen. Die zulässige Saughöhe hS richtet sich nach dem Gesamtdruckverlust, überschreitet jedoch nicht dessen Maximalwert (hS max = 800 mm). Im Betrieb darf der Mindestsaugdruck am Anschluss S 0,8 bar absolut nicht unterschreiten. Beachten Sie, dass bestimmte Montagepositionen möglicherweise Auswirkungen auf das Steuergerät haben. Aufgrund der Schwerkraft, des Komponentengewichts und des Gehäusedrucks können geringfügige Änderungen der charakteristischen Verschiebung und Reaktionszeit auftreten. Untertankmontage (Standard) Unter Tankmontage versteht man die Montage der Axialkolbeneinheit außerhalb des Tanks, unterhalb des Mindestölspiegels. Übertankmontage Bei der Übertankmontage wird die Axialkolbeneinheit oberhalb des niedrigsten Ölspiegels im Tank montiert. Um ein Entleeren der Axialkolbeneinheit zu verhindern, ist in Einbaulage 6 ein Höhenunterschied hES min von mindestens 25 mm erforderlich, um die maximal zulässige Ansaughöhe hS max = 800 mm einzuhalten. Rückschlagventile in der Gehäuseablaufleitung dürfen nur in Ausnahmefällen eingesetzt werden. Bitte fragen Sie uns nach Informationen zur Zertifizierung. Einbau im Tank Unter Einbau im Tank versteht man den Einbau der Pumpe im niedrigsten Ölstandsbereich des Tanks. Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Komponenten (z. B. elektronische Steuerungen, Sensoren) dürfen nicht unterhalb des Ölspiegels im Tank eingebaut werden. Erfahren Sie mehr über die Verstellkolbenpumpen von Rexroth: http://www.aotuoshi.com/