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Betrieb und Wartung von Fluorkunststoff-Magnetpumpen (1) Die Magnetpumpe sollte horizontal installiert werden – sie darf nicht senkrecht stehen. Der Kunststoffgehäuse der Pumpe darf das Gewicht der Rohrleitungen nicht tragen. In Fällen, in denen eine vertikale Installation erforderlich ist, muss der Motor unbedingt nach oben gerichtet sein. (II) Wenn die Flüssigkeitsebene über der Achsenlinie der Pumpe liegt, genügt es, vor dem Start die Ventile der Saugrohre zu öffnen. Falls die Flüssigkeitsebene unter der Achsenlinie der Pumpe liegt, müssen die Rohre mit einem Bodenventil ausgestattet werden. (III) Vor der Verwendung der Pumpe muss sie überprüft werden. Die Lüfterblätter des Motors müssen sich geschmeidig drehen – es dürfen keine Blockaden oder ungewöhnlichen Geräusche vorhanden sein. Zudem müssen alle Befestigungselemente fest sitzen. (IV) Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit den Anweisungen zur Drehrichtung der Magnetpumpe übereinstimmt. (5) Nach dem Start des Motors sollte die Entlastungsventil langsam geöffnet werden. Erst wenn die Pumpe im normalen Betriebszustand ist, kann das Entlastungsventil auf den gewünschten Öffnungsgrad eingestellt werden. (6) Bevor die Pumpe stillgelegt wird, muss zunächst der Entlastungsventil geschlossen werden, anschließend soll die Stromversorgung unterbrochen werden. Ein wichtiger Punkt: Bei der Verwendung der CQB-Magnetpumpe ist besondere Aufmerksamkeit auf die folgenden Punkte zu richten, da sonst Schäden an der Pumpe entstehen können, was ihre Lebensdauer verkürzt. (1) Da die Kühlung sowie der Schmiervorgang der Lager der Magnetpumpe durch das durchfließende Medium gewährleistet werden, ist ein Betrieb ohne Flüssigkeit absolut verboten. Zudem muss vermieden werden, dass die Pumpe während des Betriebs ausfällt und anschließend wieder in Betrieb genommen wird – dadurch entstünde ein Leerlaufzustand. (II) Wenn das zu pumpende Medium Feststoffpartikel enthält, muss am Pumpeneingang ein Filter eingebaut werden. Falls ferromagnetische Partikel vorhanden sind, ist außerdem ein magnetischer Filter erforderlich. (III) Bei der Nutzung der Pumpe darf die Umgebungstemperatur unter 40 °C liegen, und die Temperaturerhöhung des Motors darf 75 °C nicht überschreiten. (IV) Das transportierte Medium sowie seine Temperatur müssen im zulässigen Bereich des Pumpenmaterials liegen. Es handelt sich um Flüssigkeiten ohne harte Partikel oder Fasern, deren Einsatztemperatur bei Kunststoffpumpen unter 60 °C und bei Metallpumpen unter 100 °C liegt. Der Saugdruck darf 0,2 MPa nicht überschreiten, der maximale Betriebsdruck beträgt 1,6 MPa. Die Dichte darf 1600 kg/m² nicht überschreiten, und die Viskosität darf 30 x 10⁻⁶ m²/S nicht überschreiten. (5) Bei Medien, deren Flüssigkeit leicht zur Ausfällung und Kristallbildung neigt, muss die Pumpe nach der Verwendung umgehend gereinigt werden, damit sich kein Restflüssigkeit mehr in ihr ansammelt. (6) Nach 1000 Stunden normalem Betrieb der Magnetpumpe sollten die Lager sowie die Abnutzungserscheinungen der beweglichen Ringelemente überprüft werden. Zudem sollten die Verschleißteile ausgetauscht werden, die nicht mehr verwendet werden können.