Wie sollte das Hydrauliksystem mit der Fujitsu-Hydraulikölpumpe debuggt werden?

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Fehlerbehebung im Hydrauliksystem der Fujitsu-Hydraulikölpumpe Nachdem die Hydraulikausrüstung installiert und die Zyklusspülung qualifiziert wurde, muss das Hydrauliksystem nach Bedarf angepasst und getestet werden, damit es den technischen Parametern entspricht und die erforderlichen Anpassungen gemäß den tatsächlichen Anforderungen des Produktionsprozesses vorgenommen werden, damit es unter Hochlastbedingungen normal funktionieren kann. 3.1 Vorbereitende Arbeiten vor der Freigabe des Hydrauliksystems 1) Das zu debuggende Hydrauliksystem muss den Spülzyklus durchlaufen, bevor es in den Debugging-Zustand wechseln kann. 2) Nachdem alle hydraulisch angetriebenen Host-Geräte installiert wurden und die beweglichen Teile in gutem Zustand sind und die Inspektion bestanden haben, gelangen sie in den Debugging-Zustand. 3) Alle elektrischen Geräte und Schaltkreise, die das Hydrauliksystem steuern, wurden installiert und auf ihre Eignung geprüft. 4) Machen Sie sich mit den technischen Dokumenten vertraut, die zum Debuggen erforderlich sind, z. B. hydraulische Schaltpläne, Rohrleitungsinstallationsdiagramme, Systembetriebsanweisungen, System-Debugging-Anweisungen usw. Prüfen Sie anhand der oben genannten technischen Unterlagen, ob der Rohrleitungsanschluss korrekt und zuverlässig ist. * . Ob das ausgewählte Öl den Anforderungen der technischen Unterlagen entspricht, ob der Ölstand im Tank die angegebene Höhe erreicht und wo sich die einzelnen Hydraulikkomponenten befinden, wird anhand des Schaltplans und der Montagezeichnung ermittelt. 5) Entfernen Sie Schmutz rund um den Hauptmotor und die hydraulische Ausrüstung. Der Debugging-Standort sollte über notwendige und offensichtliche Sicherheitseinrichtungen und -schilder verfügen und von einer engagierten Person verwaltet werden. 6) Das am Debugging beteiligte Personal sollte über eine klare Arbeitsteilung, eine einheitliche Führung und die erforderliche Schulung der Bediener verfügen. Bei Bedarf sollten sie mit Walkie-Talkies ausgestattet sein, um die Kommunikation zu erleichtern. 3.2 Planungsschritte für das Hydrauliksystem 3.2.1 Inspektion vor dem Debuggen 1) Überprüfen und bestätigen Sie, welcher Zweig des Magnetventils jeden Hydraulikzylinder gemäß dem schematischen Systemdiagramm, dem Montagediagramm und dem Rohrleitungsdiagramm steuert. 2) Führen Sie eine Leerlaufumkehr der Magnetventile durch, um sicherzustellen, dass die elektrische Aktion korrekt und flexibel ist und die Anforderungen an die Aktionssequenz erfüllt. 3) Öffnen Sie die Absperrventile an der Saugleitung und Rücklaufleitung der Pumpe und lösen Sie die Griffe des Überdruckventils am Pumpenauslass und des Sicherheitsventils im System. ； Stellen Sie das Druckminderventil auf die niedrigste Druckposition. 4) Das Durchflussregelventil wird in die kleine Öffnungsposition gebracht. 5) Füllen Sie den Akkumulator gemäß der Gebrauchsanweisung mit Stickstoff. 3.2.2 Starten der Hydraulikpumpe 1) Drehen Sie die Kupplung zwischen Motor und Hydraulikpumpe von Hand, um sicherzustellen, dass keine Behinderung vorliegt und die Drehung flexibel ist. 2) Lassen Sie den Motor laufen und prüfen Sie, ob die Motorlenkung mit der Lenkmarkierung der Hydraulikpumpe übereinstimmt. Lassen Sie den Motor nach der Bestätigung mehrmals hintereinander laufen. Wenn keine Anomalie vorliegt, drücken Sie die Motorstarttaste und die Hydraulikpumpe beginnt zu arbeiten. 3.2.3 Systemauslass Stellen Sie nach dem Starten der Hydraulikpumpe den Systemdruck auf etwa 1,0 MPa ein, steuern Sie die Richtung des Magnetventils, um das Öl zu jedem Zweig zirkulieren zu lassen, und drehen Sie das Auslassventil an der Rohrleitung, um das Gas in der Rohrleitung abzulassen. ； Wenn ständig Öl ausläuft, schließen Sie das Auslassventil. Wenn der Hydraulikzylinder erschöpft ist, kann das Auslassventil an der ausgefahrenen Seite der Kolbenstange des Hydraulikzylinders geöffnet werden. Das Magnetventil betätigt und die Kolbenstange bewegt sich, um die Luft herauszudrücken. Beim Erreichen des oberen Totpunkts wird das Auslassventil geschlossen. Öffnen Sie das Auslassventil auf der anderen Seite, bewegen Sie den Hydraulikzylinder nach unten und lassen Sie die Luft aus dem stangenlosen Hohlraum ab. Wiederholen Sie die obige Entlüftungsmethode, bis die Luft im Hydraulikzylinder erschöpft ist. 3.2.4 Systemdruckprüfung Die Systemdruckprüfung bezieht sich hauptsächlich auf Rohrleitungen vor Ort, und die Druckprüfung hydraulischer Geräte sollte beim Hersteller durchgeführt werden. Bei hydraulischen Rohrleitungen sollte der Druck der Druckprüfung das 1,5-fache des maximalen Arbeitsdrucks betragen. Bei Hochdrucksystemen mit einem Arbeitsdruck ≥21 MPa sollte der Druck der Druckprüfung das 1,25-fache des maximalen Arbeitsdrucks betragen. Wenn die systemeigene Hydraulikpumpe den Druckwiderstandswert erreichen kann, kann auf den Einsatz einer elektrischen Druckprüfpumpe verzichtet werden. Der Druckanstiegsprozess sollte stufenweise erfolgen und nicht auf einmal den Spitzenwert erreichen. Jedes Mal, wenn der Druck um eine Stufe ansteigt, sollte er einige Minuten lang aufrechterhalten werden und beobachtet werden, ob die Rohrleitung normal ist. Es ist strengstens untersagt, das Umschaltventil während der Druckprüfung zu betätigen. 3.2.5 Stellen Sie nach dem Debuggen ohne Last und dem Drucktest den Systemdruck wieder in den für das Debuggen bereiten Zustand her und stellen Sie dann den Druck, den Durchfluss, die Geschwindigkeit und den Hub des Systems entsprechend dem in den Debugging-Anweisungen angegebenen Inhalt ein. Dies kann Zweig für Zweig in der Reihenfolge zuerst manuell und dann elektrisch erfolgen, was auch die Einstellungen des Druckrelais und des Fahrschalters umfasst. Nachdem die manuelle Einstellung abgeschlossen ist, sollte der Leerlaufgestängetest nach dem unabhängigen Leerlauftest der mechanischen, elektrischen und hydraulischen Ausrüstung des Geräts gestartet werden. 3.2.6 Nachdem das Belastungstestgerät in Betrieb genommen wurde, sollte die Belastung schrittweise erhöht werden. Wenn die Situation normal ist, kann der Maximallasttest durchgeführt werden. Nachdem der Maximallasttest erfolgreich war, sollten Sie umgehend prüfen, ob das System normal funktioniert, eine umfassende Inspektion von Druck, Geräuschen, Vibrationen, Geschwindigkeit, Temperaturanstieg, Flüssigkeitsstand usw. durchführen und Aufzeichnungen gemäß den Testanforderungen erstellen. 3.3 Abnahme des Hydrauliksystems Während der Inbetriebnahme des Hydrauliksystems sollten alle Auslegungswerte entsprechend dem Auslegungsinhalt überprüft und der Betriebszustand des Hydrauliksystems anhand der tatsächlich aufgezeichneten Ergebnisse ermittelt werden. Die Übergabeabnahme erfolgt durch Planer, Anwender, Hersteller und Montageeinheit.