Welches Hydrauliköl sollte für die Nippon Sharyo-Pumpe in Baumaschinen verwendet werden?

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Hydrauliköl spielt in Hydrauliksystemen eine Rolle, die der des Blutes in unserem Körper entspricht – seine Bedeutung ist offensichtlich. Wir wissen alle, dass bei Bluttransfusionen in Krankenhäusern auch auf bestimmte Blutgruppen geachtet werden muss. Ebenso ist es selbstverständlich, dass bei der Auswahl des Hydrauliköls für Nippon Sharyo-Pumpen ebenfalls auf das Modell des Hydrauliköls geachtet werden muss. Welches Hydrauliköl sollte also für Nippon Sharyo-Pumpen, die in Baumaschinen verwendet werden, verwendet werden? Schauen wir mal. 1) Umweltbedingungen: Hauptsächlich die Umgebungstemperatur ； (2) Arbeitsbedingungen: Typ der Nippon Sharyo-Ölpumpe, Arbeitsdruck, Temperatur, Drehzahl, Verträglichkeit von Öl und Metall sowie von Dichtungen und Beschichtungen, Betriebszyklus des Systems und seine Eigenschaften usw ； (3) Eigenschaften des Hydrauliköls: physikalisch-chemische Parameter des Öls, Einsatzeigenschaften und Merkmale usw ； (4) Wirtschaftlichkeit: Preis der Öle, Lebensdauer usw. Nach der Auswahl des geeigneten Hydrauliköls ist eine sorgfältige Verwaltung und Wartung während der Nutzung von großer Bedeutung. Dabei sollten folgende Punkte berücksichtigt werden. ①Verhinderung der Verunreinigung des Hydrauliköls: Die größte Gefahr durch Verunreinigungen ist die Korrosion der Geräte, das Verstopfen von Filtern und Drosselventilen sowie eine beschleunigte Alterung des Öls und die Korrosion der Komponenten ； ②Verhinderung des Eindringens von Luft: Das Eindringen von Luft verursacht Korrosion, Lärm und führt dazu, dass das Hydrauliköl vorzeitig verschleißt, was die Nutzung beeinträchtigt ； ③Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit: Das Eindringen von Kühlmittel und Dampf kann dazu führen, dass das Metall im Hydrauliksystem korrodiert, die Qualität des Öls sich verschlechtert und die Schmierfähigkeit des Hydrauliköls abnimmt ； ?④ Kontrolle der Betriebstemperatur des Hydrauliköls: Bei Mineralölbasierten Hydraulikölen ist ein kontinuierlicher Betrieb bei 50–65 °C möglich; die maximale Betriebstemperatur liegt bei 120–140 °C. Ein Anstieg der Öltemperatur beschleunigt die Oxidation des Hydrauliköls. Gleichzeitig führen die durch die Oxidation entstehenden sauren Stoffe zu einer Korrosion der Metallkomponenten. 1. Kriterien für die Auswahl von Hydrauliköl für Baumaschinen ①: Verschiedene Hydraulikkomponenten haben jeweils Mindestanforderungen an das zu verwendende Hydrauliköl. Bei der Auswahl des Hydrauliköls muss daher auf die Art der Hydraulikkomponenten sowie auf die Kompatibilität der verwendeten Dichtstoffe, Beschichtungen oder Farben mit dem Hydrauliköl geachtet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Bewegungsteile gut geschmiert werden und die Komponenten ihre vorgesehene Lebensdauer erreichen können – somit werden auch die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit erfüllt. Die Nippon Seiki-Ölpumpe ist eines der Komponenten, die am empfindlichsten auf die Viskosität sowie die viskothermischen Eigenschaften des Hydrauliköls reagieren. Deshalb wird in der Regel die Anforderung der Pumpe an das Hydrauliköl als wichtiger Entscheidungsfaktor bei der Auswahl des Hydrauliköls herangezogen – mit Ausnahme von Systemen, die Servovalven verwenden. ②Je höher die Anforderungen an die Geschwindigkeit der Aktoren, den Systemdruck sowie die Genauigkeit der Bewegungen der Mechanismen sind, desto höher sind auch die Anforderungen an die Abnutzungsresistenz und Tragfähigkeit des Hydrauliköls. Je nach den möglichen Betriebstemperaturen des Systems, der Dauer des kontinuierlichen Betriebs sowie den hygienischen Bedingungen in der Arbeitsumgebung muss bei der Auswahl des Öls auf dessen Viskosität, Leistungsmerkmale bei hohen Temperaturen sowie thermische Stabilität geachtet werden, um die Entstehung und Ablagerung von Ölschlamm usw. zu verringern. ③Größe des Tankes: Je kleiner der Tank ist, desto höher sind die Anforderungen an die antioxidative Stabilität des Öls, seine Schmierfähigkeit unter extremen Bedingungen, seine Fähigkeit, Luft abzugeben, sowie an seine Filtereigenschaften. ④Die Hydrauliköle sollten entsprechend den Umgebungstemperaturen ausgewählt werden – unabhängig davon, ob die Baumaschinen unter der Erde, auf dem Wasser, im Innen- oder Außenbereich, in kalten Regionen oder in Gebieten mit starken Temperaturschwankungen eingesetzt werden. Zudem muss berücksichtigt werden, ob es in der Nähe heiße Quellen oder offenes Feuer gibt. Fehlt es in der Nähe an offenen Flammen, liegt die Arbeitstemperatur unter 60 °C und wird nur eine geringe Last bewegt, kann normales Hydrauliköl verwendet werden. Muss das Gerät bei sehr niedrigen Temperaturen gestartet werden, muss ein Hydrauliköl mit niedrigem Erstarrendepunkt verwendet werden. ⑤Endgültige Festlegung des Hydrauliköls: Nach der ersten Auswahl des Hydrauliköls muss noch geprüft werden, woher das Öl stammt, welche Viskosität und Qualität es hat, welche Eigenschaften es aufweist, in welchen Anwendungen es eingesetzt werden kann sowie ob es mit den Materialien der Systeme und Komponenten kompatibel ist. Dabei muss sichergestellt werden, dass alle Anforderungen erfüllt werden. ⑥Bei der Betrachtung der Wirtschaftlichkeit müssen Preis, Lebensdauer des Hydrauliköls sowie der Sicherheitszyklus des Hydrauliksystems und seiner Wartung berücksichtigt werden; dabei sollten Marken mit guten wirtschaftlichen Aspekten bevorzugt werden. Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn die Qualität des Hydrauliköls in Ordnung ist und die Bewegungsgeschwindigkeit der Steuerelemente des Systems hoch ist, dann ist auch die Fließgeschwindigkeit des Öls hoch. Dadurch steigen die hydraulischen Verluste, während die Leckagen relativ gering bleiben. Deshalb ist es sinnvoll, ein Öl mit niedriger Viskosität zu verwenden ； Umgekehrt erhöht sich bei niedriger Ölgeschwindigkeit der Leckagegrad relativ, was die Bewegungsgeschwindigkeit des Antriebsmechanismus beeinflusst; in solchen Fällen ist es sinnvoll, ein Öl mit höherer Viskosität zu verwenden. In der Regel ist es sinnvoll, bei hohem Arbeitsdruck ein Hydrauliköl mit hoher Viskosität zu verwenden – schließlich sollte das Problem der Lecks bei hohem Druck priorisiert werden, anstatt die Viskosität des Öls in den Vordergrund zu rücken ； Bei geringem Arbeitsdruck sollte ein Öl mit niedriger Viskosität verwendet werden. Bei hohen Umgebungstemperaturen sollte ein Öl mit höherer Viskosität verwendet werden, umgekehrt sollte bei niedrigen Temperaturen ein Öl mit geringerer Viskosität verwendet werden.