Pumpendeckel und Pumpenkörper trennten sich und verletzten Personen

Thread Content

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 402122290 am 21.09.2017 um 11:10 Uhr bearbeitet. Unfall bei der Trennung von Pumpendeckel und Pumpenkörper mit Verletzungen 1) Nach dem Unfall, am 5. November 2001, nach der Mittelschicht der PTA-Geräteraffinierungsschicht der zweiten Chemieabteilung des Polyesterwerks einer petrochemischen Niederlassung, übernahm die Schicht gemäß der Vereinbarung den Vorgang der Isolierung der G1-1221-Pumpe. Der Truppführer stellte einen Arbeitsschein aus und das Gerätepersonal tauschte die G1-1221-Pumpe aus. Um 21:32 Uhr wurde die Pumpe mit Strom versorgt und der Prozessfluss geöffnet. Gleichzeitig veranlasste der Kontrollraum, dass Personal vor Ort die G1-1221-Pumpe startete. Das Personal vor Ort bewegte zunächst die G1-1221-Pumpe, versuchte die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Pumpe und stoppte dann. Um 21:42 Uhr, nachdem die Pumpe zum zweiten Mal gestartet wurde, brach mit einem „Boom“-Geräusch plötzlich die Verbindung zwischen Pumpendeckel und Pumpenkörper zusammen und Hochtemperaturwasser von 3,15 MPa und 242 °C wurde herausgespritzt. Der Truppführer und andere eilten sofort aus dem Kontrollraum zum Unfallort und sahen, wie ein Mitarbeiter vor Ort mit Blut im Gesicht vom Unfallort taumelte. Nachdem der Truppführer und andere die Einlass- und Auslassventile der G1-1221-Pumpe geschlossen hatten, löste sich der Dampf vor Ort allmählich auf und ein weiterer Bediener vor Ort wurde im Koma am Boden liegend aufgefunden. Das Personal vor Ort schickte die beiden Personen schnell ins Krankenhaus. Vom Krankenhaus diagnostiziert: Eine Person hatte mehrere Schädelfrakturen und eine Person hatte eine Prellung und Platzwunde an der rechten Stirn (3 Nähte wurden genäht). Trotz aller Rettungsbemühungen des Krankenhauses starb einer von ihnen am 7. November gegen 22:20 Uhr an seinen schweren Verletzungen. 2) Unfallursache (1) Die G1-1221-Pumpe, die den Unfall verursachte, war eine Ersatzpumpe, die vom 8. bis 18. Oktober von einer Wartungsabteilung überprüft wurde. Der Pumpendeckel dieser Pumpe ist ein neuer Haushaltspumpendeckel, der von einer Fabrik für Chemiefasermaschinen nach den importierten Originalteilen hergestellt wird. Denn bei der Montage von Pumpendeckel und Pumpenkörper hat der Betreiber die falschen Spezifikationen der Verbindungsschrauben verwendet. Das heißt, die Schraubenlöcher (insgesamt 16) der Pumpenabdeckung haben 7/16-Zoll-Gewinde und es sollten 7/16-Zoll-Schrauben verwendet werden. Bei der Installation wurden jedoch metrische M10-Schrauben falsch verwendet, was zum Lösen der Schrauben und zum Verlust der Verbindungsfestigkeit führte. * * reduzieren. Der Pumpendeckel und das Pumpengehäuse brachen unter Druck sofort zusammen und verursachten einen Unfall. Dies war der direkte und Hauptgrund für den Unfall. (2) Während des Zusammenbaus von Pumpendeckel und Pumpenkörper haben die Wartungsarbeiter die Spezifikationen der Schrauben nicht überprüft und bestätigt, als sie Zweifel an den Schrauben hatten. Auch die Gerätemanager haben nicht sorgfältig geprüft und Bolzen eingebaut, die nicht den Spezifikationen entsprachen. (3) Die Ausrüstungsmanager des Polyesterwerks forderten nicht umgehend Zeichnungen von der Ersatzteilfirma für die Wartung und Montage der neuen G1-1221-Pumpe an. Bei der Organisation der Arbeiten zur Überholung und Montage der G1-1221-Pumpe wurden die detaillierten Änderungen im Größendesign der Teile des neuen Pumpendeckels nicht erläutert. Darüber hinaus kam es zu Abweichungen bei der Fertigung des neuen Pumpendeckels, die zu Fehleinschätzungen der Wartungsarbeiter führten. (4) Als die Wartungsarbeiter der Wartungsabteilung die G1-1221-Pumpe inspizierten und zusammenbauten, waren die Wartungsaufzeichnungen nicht sorgfältig und die fehlenden Elemente wurden ausgefüllt; Nach Abschluss der Wartungsarbeiten waren die Abnahmeverfahren unvollständig und es mangelte an einer strengen Abnahmeorganisation und -mechanismen. (5) Die Polyesterfabrik und die Wartungsabteilung haben es versäumt, die Richtlinie „Sicherheit zuerst, Prävention zuerst“ umzusetzen, und es gab Lücken im Gerätemanagement. Insbesondere mangelte es an der Aufklärung der Mitarbeiter hinsichtlich Produktionssicherheit und Verantwortungsbewusstsein. Das technische Niveau und die beruflichen Fähigkeiten der Wartungsarbeiter vor Ort konnten den tatsächlichen Bedarf nicht decken, was auch ein Grund für den Unfall war. 3) Vorbeugende Maßnahmen (1) Stärkung der Sicherheitserziehung der Mitarbeiter, Durchführung von Sicherheitsinspektionen zur Überprüfung der „Sicherheit geht vor“-Mentalität, Überprüfung der Umsetzung von Regeln und Vorschriften, Überprüfung der Behebung von Sicherheitsrisiken und Überprüfung, ob die „drei Verstöße“ vorliegen. (2) Strenges Inspektions- und Wartungsmanagement der Ausrüstung, insbesondere Stärkung der technischen Ausbildung sowie des Inspektions- und Wartungsqualitätsmanagements des Inspektions- und Wartungspersonals, um sicherzustellen, dass die Ersatzteile der Ausrüstung in gutem Zustand sind. (3) Stärken Sie das Management und organisieren Sie alle Mitarbeiter, um fleißig zu lernen * Ihre eigenen Sicherheitsverantwortungen beherrschen, klären und umsetzen, um eine sichere Produktion im gesamten Werk zu gewährleisten.